一种下拉式高速冲床制造技术

一种下拉式高速冲床，轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，第二平行套上设置有带有曲线的腰型孔，在旋转第二平行套过程中，通过平行孔与第一平行套上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距，第二平行套的端面设置挡板，挡板上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧平行孔和第一平行套上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满。本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，实现无级别调节模式，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。

A kind of pull down high speed punch

A pull-down type high-speed punch, a second parallel sleeve is arranged between the bearing seat and the eccentric crankshaft, and a waist shaped hole with a curve is arranged on the second parallel sleeve. In the process of rotating the second parallel sleeve, the eccentricity between the eccentric crankshaft and the connecting rod is changed through the relative position change of the parallel hole and the hole on the first parallel sleeve, and the end face of the second parallel sleeve is provided with a baffle, and the baffle is provided with a hexagon Countersink: when the bolt passes through the hexagon countersink to tighten the parallel hole and the hole on the first parallel sleeve, the gap between the hexagon countersink and the bolt shall be filled with solder. The utility model has the following beneficial effects: through changing the relative positions of the holes on the first parallel sleeve and the second parallel sleeve, the utility model is fixed, realizing the level free adjustment mode, changing the eccentric radius of the original eccentric crankshaft to the connecting rod, thus changing the stroke, the operation is simple and light, and is not easy to make mistakes and damage.

【技术实现步骤摘要】
一种下拉式高速冲床
本技术属于冲床领域，具体涉及一种下拉式高速冲床。
技术介绍
现在的冲床或者压力机的动力都是顶置的，将下冲块下压驱动，这样会使下冲的行程短，下压力不够强，不稳定，容易出现抖动偏差，工作质量不高。而且，动力顶置的结构布局也不够合理，对机架强度要求高，布局不紧凑。专利号为CN200620104552.8的动力下置式冲床，采用了下拉式驱动，动力源及传动机构布置在机架底部，通过曲轴和主动轮的相对位置的变化来实现行程的变化，操作困难，容易在操作过程中把曲轴磨损或者弄坏，得不偿失，而且更换位置时十分笨重，调节位置不便，调节的不够精准，有些零件需要特定的行程，而曲轴和主动轮相对位置的变化无法实现。而且现有的动力下置式冲床上端出料都是冲压的废料与冲压的零部件一起掉落，无法区分，需要后续人工单独的分离，进一步的加大了人工的难度，降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种下拉式高速冲床，来解决现有的下拉式的冲床改变行程操作困难，调节时十分笨重，而且出料时废料和零部件难以分离的问题。本技术通过以下技术方案实现。一种下拉式高速冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块，所述的滑块的四边固定连接导柱，所述的导柱穿过工作台到达平衡器，所述的平衡器的上方连接驱动机构，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆，所述的连杆与平衡器固定连接，所述的连杆中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆之间设置有第一平行套，所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座，所述的轴承座与偏心曲轴之间设置第二平行套，所述的第二平行套上设置有带有曲线的腰型孔，在旋转第二平行套过程中，通过腰型孔与第一平行套上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆的偏心距，所述的第二平行套的端面设置挡板，所述的挡板上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧腰型孔和第一平行套上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满。通过设置带有曲线的腰型孔来进行无级别调节，适应各种各样的不同的需要特殊行程的特殊零件，精准度高，零件冲压成型效率高。作为优选，所述的第二平行套的侧面设置有插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套沿着轴心旋转。可以用手直接贴着第二平行套的贴面进行旋转，增加棍子能够增大力矩，更加的省力。作为优选，所述的连杆的左侧设置偏心配重块。进行力的抵消，不然偏心曲轴的右侧一直吃力，对整个机器的寿命有影响。作为优选，所述的偏心配重块的左侧设置驱动轮，所述的驱动轮通过皮带轮控制。与现有技术相比：通过第一平行套和第二平行套上的孔的相对位置发生变化后固定，实现无级别调节模式，改变原本的偏心曲轴对连杆的偏心半径，从而改变行程，操作简单轻便，不容易出错和损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的等轴侧图。图3为本技术的第二平行套的示意图。图4为本技术的挡板的放大图。图5为本技术的主视图。图6为本技术的落料机构的示意图。图7为本技术的伸缩挡位机构闭合时的示意图。图8为本技术的伸缩挡位机构打开时的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述。一种下拉式高速冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块1，所述的滑块1的四边固定连接导柱4，所述的导柱4穿过工作台2到达平衡器8，所述的平衡器8的上方连接驱动机构，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆6，所述的连杆6与平衡器8固定连接，所述的连杆6中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆6之间设置有第一平行套61，所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座7，所述的轴承座7与偏心曲轴之间设置第二平行套9，所述的第二平行套9上设置有带有曲线的腰型孔91，在旋转第二平行套9过程中，通过腰型孔91与第一平行套61上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆6的偏心距，所述的第二平行套9的端面设置挡板10，所述的挡板10上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧腰型孔91和第一平行套61上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满，所述的工作台2与机架固定设置，所述的工作台2上设置有落料孔23，所述的落料孔23的大小大于零部件的大小，所述的工作台2的下方设置落料机构11，所述的落料机构11包括上层落料板111和下层落料板112，所述的上层落料板111中间设置有通孔113，所述的通孔113连通下层落料板112，废料掉落至通孔113内通过下层落料板112掉落，成品件从上层落料板111掉落，所述的工作台2和落料机构11之间设置伸缩挡位机构，所述的伸缩挡位机构包括两个伸缩门21，所述的伸缩门21通过气缸22控制，伸缩门21闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，伸缩门21打开时，零件掉落，所述的第二平行套9的侧面设置有插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套9沿着轴心旋转，所述的连杆6的左侧设置偏心配重块5，所述的偏心配重块5的左侧设置驱动轮，所述的驱动轮通过皮带轮控制。在使用过程中，外部的驱动电机启动，带动皮带轮旋转，皮带轮连接至偏心曲轴上，带动偏心曲轴旋转，偏心曲轴的中间位置套设有连杆6，偏心曲轴在旋转过程中，连杆6上下运动，运动过程中，连杆6与平衡器8连接，平衡器8带动4根导柱3上下运动，导柱3与滑块1固定连接，滑块1相对于工作台2上下滑动。有些零件的精确度比较好，需要特定的行程要求，所以需要无级别改变行程时，停止机床使用，断电后，调节轴承座7与偏心曲轴之间设置第二平行套9的位置，在第二平行套9的侧面的插棍孔，棍子插入插棍孔后施力带动第二平行套9沿着轴心旋转，第二平行套9上设置有带有曲线的腰型孔91，在旋转第二平行套9过程中，通过腰型孔91的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆6的偏心距，第二平行套9和偏心曲轴与连杆6之间设置的第一平行套61相对位置发生变化，第一平行套61上也设置有第二腰型孔，第二腰型孔与腰型孔91对齐后用螺栓固定，螺栓穿入六边形沉槽拧紧腰型孔91和第一平行套61上的孔，完成调节配合，由于冲床不断冲压，压力过大，需要进行紧固螺栓，螺栓不紧固会导致螺栓松掉，因此在精准配合完成一次试验后，进行焊接，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满，完全锁死，且行程到达自己想要的精确行程，重新启动电机即可。在冲压过程中，工作台2上放置着零部件，工作台2上设置有落料孔23，落料孔的大小大于零部件的大小，但是此时缩挡位机构包括两个伸缩门21，所述的伸缩门21通过气缸22控制，伸缩门21闭合时，零件一部分被阻挡无法掉落，此时滑块1对着工作台2向下，滑块1相当于冲头，把零件冲出废料和所需的成品件，此时废料从落料孔23下落，而成品件由于体积还是被伸缩门21挡住了，此时伸缩门在气缸22的控制下打开，落料孔23完全没有阻挡，此时成品件掉落。废料掉落至落料机构11上，落料机构11包括上层落料板111和下层落料板112，所述的上层落料板111中间设置有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下拉式高速冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块（1），所述的滑块（1）的四边固定连接导柱（4），所述的导柱（4）穿过工作台（2）到达平衡器（8），所述的平衡器（8）的上方连接驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆（6），所述的连杆（6）与平衡器（8）固定连接，所述的连杆（6）中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆（6）之间设置有第一平行套（61），所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座（7），所述的轴承座（7）与偏心曲轴之间设置第二平行套（9），所述的第二平行套（9）上设置有带有曲线的腰型孔（91），在旋转第二平行套（9）过程中，通过腰型孔（91）与第一平行套（61）上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴对连杆（6）的偏心距，所述的第二平行套（9）的端面设置挡板（10），所述的挡板（10）上设置有六边形沉槽，当螺栓穿入六边形沉槽拧紧腰型孔（91）和第一平行套（61）上的孔，六边形沉槽与螺栓的间隙部分用焊锡焊接填满。/n

【技术特征摘要】
1.一种下拉式高速冲床，包括机架，所述的机架的底部设置驱动机构，所述的机架的上端设置有滑块（1），所述的滑块（1）的四边固定连接导柱（4），所述的导柱（4）穿过工作台（2）到达平衡器（8），所述的平衡器（8）的上方连接驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构包括可上下运动的连杆（6），所述的连杆（6）与平衡器（8）固定连接，所述的连杆（6）中间穿设偏心曲轴，所述的偏心曲轴与连杆（6）之间设置有第一平行套（61），所述的偏心曲轴的右侧设置轴承座（7），所述的轴承座（7）与偏心曲轴之间设置第二平行套（9），所述的第二平行套（9）上设置有带有曲线的腰型孔（91），在旋转第二平行套（9）过程中，通过腰型孔（91）与第一平行套（61）上的孔的相对位置变化，改变偏心曲轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚岳辉，
申请(专利权)人：宁波固安力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33