带有冲扣部的全自动冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及带有冲扣部的全自动冲床，包括设置在机架上的储料机构、送料机构、冲压机构及切断机构，所述储料机构设置在所述送料机构一侧，所述送料机构装设在机架上；所述冲压机构包括设置在送料机构上侧用于把条形料对称分割两半成交错梳形的冲压部和冲扣部；所述冲扣部和切断机构沿送料机构的送料方向依次设置在送料机构前侧；所述冲扣部包括冲扣下型、通过伸缩杆支撑固定的冲扣上型和驱动冲扣上型由上往下冲扣的驱动装置；所述冲扣上型包括顶板和设置在顶板上竖直朝下的冲扣组件。本实用新型专利技术提供的全自动冲床通过增设的冲扣部代替了传统的手工冲扣工艺，使用方便，提升了生产效率。

Full automatic punch with punching part

The utility model relates to a full-automatic punch with a punching part, which comprises a material storage mechanism, a material feeding mechanism, a pressing mechanism and a cutting mechanism arranged on a frame, the material storage mechanism is arranged on one side of the material feeding mechanism, and the material feeding mechanism is arranged on the frame; the pressing mechanism includes a stamping mechanism arranged on the upper side of the material feeding mechanism for symmetrically dividing the strip material into two halves and trading the wrong comb shape The punching part and the punching part; the punching part and the cutting mechanism are successively arranged at the front side of the feeding mechanism along the feeding direction of the feeding mechanism; the punching part includes the punching down type, the punching up type fixed by the extension rod support and the driving device for punching up type from up to down; the punching up type includes the top plate and the punching down component arranged vertically on the top plate. The full-automatic punch provided by the utility model replaces the traditional manual punching process by adding a punching part, which is convenient to use and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
带有冲扣部的全自动冲床
本技术涉及自动冲床的
，尤其是涉及一种带有冲扣部的全自动冲床。
技术介绍
装订胶圈是呈梳形的塑胶件，一般用于装订笔记本、卷册等。在梳背部依次等间距的冲有通孔，在梳齿部上依次冲有与通孔配合的凹槽，将凹槽和通孔配合之后紧扣在一起，进而将待装订的文页依次打孔后，套入安装好的装订胶圈中进行使用。现有技术中，一般生产装订胶圈使用自动的冲床对条形料冲压，使得条形料形成进行两半对称交错分开的梳形条料，进而使用冲扣件人工冲扣。人工冲扣容易使冲扣后成型的装订胶圈倾斜导致部品不良而报废，导致装订胶圈大量浪费，而且人工冲扣方式的生产效率较低，不能满足厂家大量生产的需求。因此，亟需研发一种能自动冲扣的带有冲扣部的全自动冲床。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能自动冲扣的带有冲扣部的全自动冲床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：带有冲扣部的全自动冲床，包括设置在机架上的储料机构、送料机构、冲压机构及切断机构，所述储料机构设置在所述送料机构一侧，所述送料机构装设在机架上；所述冲压机构包括设置在送料机构上侧用于把条形料对称分割两半成交错梳形的冲压部和冲扣部；所述冲扣部和切断机构沿送料机构的送料方向依次设置在送料机构前侧；所述冲扣部包括冲扣下型、通过伸缩杆支撑固定的冲扣上型和驱动冲扣上型由上往下冲扣的驱动装置；所述冲扣上型包括顶板和设置在顶板上竖直朝下的冲扣组件；所述冲扣组件包括用于在梳背部上冲方孔的第一冲扣件、用于在梳齿部上冲出能与方孔安装配合的凹槽的第二冲扣件；所述冲扣组件有两组且相互交错设置。通过采用上述技术方案，把储料机构上的条形料手动拉进送料机构上，开启自动冲床，送料机构把条形料往前送料，并且送料一次冲压部冲压一次，逐渐形成两段分开且相互交错的条形料。进而继续送料，直至送料至冲扣部，由第一冲扣件和第二冲扣件进行冲扣，使得条形料上形成等间距的方形通孔，同时在梳齿部上形成能与通孔通过安装进而配合的凹槽。通过两组交错设置的冲扣组件对交错的条形料体进行冲扣，使得两段梳形的条形料体同时冲扣，有效地提升了冲扣工作效率。直至冲扣完毕后，通过切断机构把整段经过冲扣后成型的条形料等间距切断。本技术进一步设置为：所述第一冲扣件为横截面方形且宽度小于梳齿部的切断刀；所述第二冲扣件为横截面为宽度与梳齿部一致且两侧对称方形设置的切断刀。通过采用上述技术方案，第一冲扣件冲扣梳背部形成等间距的方形孔。第二冲扣件冲扣梳齿部形成与方形孔配合的凹槽，对第二冲扣件的宽度限定，使第二冲扣件冲扣的位置准确，避免第二冲扣件冲扣时影响了相邻梳齿部的成型，导致梳齿部成型不良影响凹槽与通孔的相互配合。本技术进一步设置为：所述第一冲扣件的中心线和第二冲扣件的中心线在同一直线上。通过采用上述技术方案，保证在条形料上冲扣成型的凹槽与通孔中心线在同一直线上，使得冲扣成型后的凹槽与通孔良好配合，进而使得梳齿部较好的安装在梳背部上。避免因为通孔与凹槽的中心线倾斜，进而导致配合不顺畅，使得配合效果不好，影响了成型后条形料的使用效果。本技术进一步设置为：所述驱动装置为单作用气缸。通过采用上述技术方案，启动单作用气缸，使得单作用气缸上的活塞杆在竖直方向上平稳地升降，使得冲扣部在冲扣过程中较为稳定地工作，避免由于冲扣过程地不稳定而影响冲扣地效果，而且采用单作用气缸作为驱动装置方便又经济。本技术进一步设置为：所述冲扣部底部设置有用于收集余料的收料槽。通过采用上述技术方案，收料槽收集冲扣部冲扣后的余料，避免冲扣过于激烈时，使得余料溅落至冲床上，影响重要部件的正常工作，导致冲床对条形料的成型效果。本技术进一步设置为：所述切断机构包括切刀、与切刀匹配的刀台和驱动切刀朝向刀台运动的驱动气缸。通过采用上述技术方案，驱动驱动气缸，驱使驱动气缸上的活塞杆在竖直方向上平稳升降，使得切刀平稳地朝向刀台运动，通过切刀和刀台的配合，提升了对整条条形料切割稳定性。本技术进一步设置为：所述切刀和刀台之间的垂直间隙不大于0.01mm。通过采用上述技术方案，使得切割后的条形料切割处较为光滑，不容易产生毛刺，避免由于切割后条形料的切割处产生的毛刺影响了成型效果，也避免了工作人员拿取成型后的条形料时，由于毛刺过大而刮伤手部。本技术进一步设置为：所述切刀采用的材料为优质的碳素工具钢。通过采用上述技术方案，采用优质的碳素工具钢使得切割的效果更好，同时与合金工具钢相比，碳素工具钢的加工性良好，价格低廉。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.该带有冲扣部的全自动冲床能够对成型后的梳形条料进行自动冲扣，对于通常的人工冲扣手段来说，提升了工作效率和冲扣的效果；2.冲扣组件的交错设置，能够同时对两段梳形条料进行冲扣，有效地提升了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是冲压部的结构示意图；图3是本技术的切断机构结构示意图；图4是条形料冲扣后的形状示意图。图中，1、机架；2、储料机构；3、送料机构；4、冲压机构；5、冲压部；6、冲扣部；7、冲扣上型；71、顶板；72、冲扣组件；73、第一冲扣件；74、第二冲扣件；8、冲扣下型；9、伸缩杆；10、驱动装置；11、切断机构；12、切刀；13、刀台；14、驱动气缸；15、收料槽；16、冲扣通孔；17、卷盘；18、条形料；19、梳齿部；20、凹槽；21、冲头；22、梳背部；23、方形孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种带有冲扣部的全自动冲床，包括机架1和依次在机架1上设置的储料机构2、送料机构3、冲压机构4和切断机构11。参照图1、2和4，储料机构2为设置在机架1上存有条形料18的卷盘17。冲压机构4包括冲压部5和冲扣部6。冲压部5设置在送料机构3上侧，冲扣部6沿送料机的传送方向设置在送料机构3前侧。冲压部5上设有把条形料18冲压成两段对半交错分开的梳形条形料18的冲头21。冲扣部6包括冲扣上型7、伸缩杆9、冲扣下型8。冲扣上型7上设有两组交错设置的冲扣组件72，用于在交错的梳形条料上进行冲扣。冲扣组件72包括第一冲扣组件72和第二冲扣组件72。第一冲扣组件72和第二冲扣组件72均是切断刀。第一冲扣组件72的横截面为宽度小于梳齿部19的方形，第二冲扣组件72的横截面为两侧对称方形设置的且第二冲扣组件72的宽度与梳齿部19一致。第一冲扣组件72和第二冲扣组件72的中心线在同一条直线上。冲扣下型8上开设有与冲扣组件72配合使用的冲扣通孔16，冲扣组件72冲扣时冲入冲扣通孔16内并把余料由冲扣通孔16送出。在冲扣下型8底部冲扣通孔16处设置有收集余料的收料槽15。参照图3，切断机构11包括切刀12、与切刀12匹配的刀台13和驱动切刀12朝向刀台13运动的驱动气缸14。切刀12和刀台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有冲扣部的全自动冲床，包括设置在机架(1)上的储料机构(2)、送料机构(3)、冲压机构(4)及切断机构(11)，其特征在于：所述储料机构(2)设置在所述送料机构(3)一侧，所述送料机构(3)装设在机架(1)上；所述冲压机构(4)包括设置在送料机构(3)上侧用于把条形料(18)对称分割两半成交错梳形的冲压部(5)和冲扣部(6)；所述冲扣部(6)和切断机构(11)沿送料机构(3)的送料方向依次设置在送料机构(3)前侧；所述冲扣部(6)包括冲扣下型(8)、通过伸缩杆(9)支撑固定的冲扣上型(7)和驱动冲扣上型(7)由上往下冲扣的驱动装置(10)；所述冲扣上型(7)包括顶板(71)和设置在顶板(71)上竖直朝下的冲扣组件(72)；所述冲扣组件(72)包括用于在梳背部(22)上冲方孔的第一冲扣件(73)、用于在梳齿部(19)上冲出能与方孔安装配合的凹槽(20)的第二冲扣件(74)；所述冲扣组件(72)有两组且相互交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.带有冲扣部的全自动冲床，包括设置在机架(1)上的储料机构(2)、送料机构(3)、冲压机构(4)及切断机构(11)，其特征在于：所述储料机构(2)设置在所述送料机构(3)一侧，所述送料机构(3)装设在机架(1)上；所述冲压机构(4)包括设置在送料机构(3)上侧用于把条形料(18)对称分割两半成交错梳形的冲压部(5)和冲扣部(6)；所述冲扣部(6)和切断机构(11)沿送料机构(3)的送料方向依次设置在送料机构(3)前侧；所述冲扣部(6)包括冲扣下型(8)、通过伸缩杆(9)支撑固定的冲扣上型(7)和驱动冲扣上型(7)由上往下冲扣的驱动装置(10)；所述冲扣上型(7)包括顶板(71)和设置在顶板(71)上竖直朝下的冲扣组件(72)；所述冲扣组件(72)包括用于在梳背部(22)上冲方孔的第一冲扣件(73)、用于在梳齿部(19)上冲出能与方孔安装配合的凹槽(20)的第二冲扣件(74)；所述冲扣组件(72)有两组且相互交错设置。


2.根据权利要求1所述的带有冲扣部的全自动冲床，其特征在于：所述第一冲扣件(73)为横截面方形且宽度小于梳齿部(19)的切断刀；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东建，王元林，
申请(专利权)人：广州市思乐办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44