椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶圈制造技术领域，针对生产效率低的问题，提供了一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，该技术方案如下：包括机架、设于机架上用于夹持工艺棒的棒夹以及联动棒夹张开或夹紧的联动件，机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，机架上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽以及用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，机架上设有驱动棒夹沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向运动的第一驱动件以及驱动棒夹沿竖直方向运动的第二驱动件。通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹的运动，使得工艺棒可被自动运输至脱模槽以及操作平台的操作位置上，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。

Bar clamping mechanism of automatic forming machine for oval rubber ring

The utility model relates to the technical field of rubber ring manufacturing. Aiming at the problem of low production efficiency, the utility model provides a rod clamping mechanism of an elliptical rubber ring automatic forming machine. The technical scheme is as follows: the technical scheme includes a frame, a rod clamp arranged on the frame for clamping the process rod, and a linkage part for opening or clamping the linkage rod clamp. The frame is provided with an operation platform for raw materials winding the process rod and heating the forming process rod The frame is provided with a demoulding groove for demoulding the process bar covered with the forming elliptical rubber ring and a placing groove for placing the demoulded process bar. The frame is provided with a first driving member for driving the bar clamp to move along the horizontal direction and along the direction perpendicular to the length direction of the placing groove and a second driving member for driving the bar clamp to move along the vertical direction. Through the cooperation of the first driving part and the second driving part to drive the movement of the rod clamp, the process rod can be automatically transported to the demoulding tank and the operation position of the operation platform, which is conducive to saving labor resources and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构
本技术涉及胶圈制造
，更具体地说，它涉及一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构。
技术介绍
椭圆胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将椭圆胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。椭圆胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，再将工艺棒上的椭圆胶圈脱下以得到产品。但是，现有的成型机一般是直接将已脱去椭圆胶圈的工艺棒直接出料，而未套有原料的工艺棒需要人工手动进料，操作麻烦，浪费劳动力资源，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，具有操作简便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，包括机架、设于机架上用于夹持工艺棒的棒夹以及联动棒夹张开或夹紧的联动件，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于所述操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于所述操作平台，所述机架上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽以及用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，所述机架上设有驱动棒夹沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向运动的第一驱动件以及驱动棒夹沿竖直方向运动的第二驱动件。采用上述技术方案，当操作平台上需要进料时，通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹朝向放置槽运动，并通过联动件联动棒夹张开，当棒夹置于工艺棒的两侧时，通过联动件联动棒夹夹紧工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动夹住工艺棒的棒夹朝向操作平台运动，并将工艺棒运输至操作位置上，再通过联动件联动棒夹张开，从而将已脱模的工艺棒自动输送至操作位置上，无需人工操作，有利于节约劳动力资源，同时有利于提高生产效率；当工艺棒在操作平台上缠绕原料并加热成型后，通过联动件联动棒夹夹紧已套有成型胶圈的工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合将已套有成型胶圈的工艺棒运输至脱模槽中以脱模，使得已套有成型胶圈的工艺棒可被自动运输至脱模槽上，无需人工操作，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。本技术进一步设置为：所述第一驱动件包括固定于机架上的步进丝杆电机，所述步进丝杆电机的丝杆沿水平方向并沿与放置槽长度方向垂直的方向延伸，所述步进丝杆电机上螺纹连接有第一联动板，所述机架上设有限制第一联动板转动的限制件，所述第二驱动件为固定于第一联动板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞的长度方向沿竖直方向延伸，所述第一气缸上固定连接有第二联动板，所述第二联动板与棒夹固定连接。采用上述技术方案，通过步进丝杆电机驱动第一联动板沿水平方向运动，从而联动棒夹沿水平方向并沿与放置槽的长度方向垂直的方向运动，通过第一气缸驱动第二联动板沿竖直方向运动，从而联动棒夹沿竖直方向运动，进而实现对棒夹的驱动，无需人工操作，有利于提高生产效率。本技术进一步设置为：所述限制件包括固定于机架上的导轨以及凸出于第一联动板的滑块，所述导轨的长度方向与步进丝杆电机的丝杆长度方向一致，所述滑块沿导轨滑动。采用上述技术方案，通过滑块沿导轨滑动以限制第一联动板的转动，使得第一联动板的活动路径同时被限制，有利于第一联动板始终沿与放置槽长度方向垂直的方向运动，从而有利于棒夹始终沿与放置槽的长度方向垂直的方向运动，进而有利于棒夹置于工艺棒的正上方，使得棒夹更容易夹持住工艺棒，进而使得棒夹对工艺棒的固定效果增强。本技术进一步设置为：所述脱模槽置于操作平台沿长度方向的一端，所述脱模槽远离操作平台的一侧开口。采用上述技术方案，通过脱模槽置于操作平台沿长度方向的一端且脱模槽远离操作平台的一侧开口的设置，使得工艺棒在操作平台上完成椭圆胶圈的加热成型操作后，可通过棒夹直接沿水平方向并沿与脱模槽长度方向垂直的方向推动工艺棒至脱模槽中，使得联动件无需再重新联动棒夹切换张开或夹紧状态，操作简便；同时，使得脱模槽中脱出的椭圆胶圈容易在推动待脱模的工艺棒进入脱模槽时被推出开口以出料，便于椭圆胶圈的出料。本技术进一步设置为：所述棒夹包括固定于第二联动板上的竖直板以及铰接于竖直板远离脱模槽一侧的转动板，所述联动件联动转动板转动。采用上述技术方案，通过棒夹包括竖直板以及铰接于竖直板远离脱模槽一侧的转动板的设置，使得棒夹在推动操作平台上已完成加热成型的工艺棒时，主要通过竖直板推动，而竖直板与工艺棒的长度方向互相垂直，从而使得工艺棒在被推动的过程中不容易发生位置偏移，使得工艺棒在被推动的过程中不容易发生位置偏移，使得工艺棒被推进脱模槽中时的位置更加准确。本技术进一步设置为：所述转动板的一端固定有转轴，所述联动件包括与转动板固定连接的联动杆以及驱动联动杆转动的第二气缸，所述第二气缸远离活塞的一端铰接于竖直板上，所述第二气缸的活塞端部与联动杆远离转轴的一端铰接。采用上述技术方案，通过驱动第二气缸的活塞伸出缸体，使得联动杆绕与活塞的铰接点转动，从而带动与联动杆固定连接的转轴转动，进而联动转动板转动，从而实现棒夹的夹紧以及张开状态的切换，操作简便，有利于提高生产效率。本技术进一步设置为：所述转动板远离铰接点的一端凸出有挡边。采用上述技术方案，通过转动板远离铰接点的一端凸出有挡边的设置，有利于提高棒夹对工艺棒的固定作用，使得工艺棒不容易在其自身重力的作用下滑出棒夹，从而有利于提高工艺棒在运输过程中的稳定性，使得工艺棒不容易与棒夹脱离。本技术进一步设置为：所述挡边与转动板互相垂直。采用上述技术方案，通过挡边与转动板互相垂直的设置，有利于工艺棒在棒夹中保持水平状态，使得工艺棒在运输过程中不容易出现重心偏移而倾倒的情况，有利于提高工艺棒在运输过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹夹持已完成加热成型操作的工艺棒至脱模槽中，另外，通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动棒夹夹持放置槽上的工艺棒至操作平台的操作位置上，使得工艺棒可被自动运输，从而有利于椭圆胶圈的自动成型，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高；2.通过滑块与导轨的配合限制第一联动板的转动，使得第一联动板的运动路径同时被限制，从而有利于棒夹在运动过程中被联动沿与放置槽的长度方向垂直的方向运动，进而使得棒夹更容易对准放置槽上的工艺棒并夹持工艺棒；3.通过转动板远离竖直板的一端凸出有挡边的设置以及挡边与转动板互相垂直的设置，有利于提高棒夹对工艺棒的固定作用，有利于工艺棒在运输过程中保持水平，减少工艺棒在运输过程中容易倾倒的情况。附图说明图1为本技术中椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构的整体结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图。图中：1、机架；11、操作平台；12、第一联动板；13、第二联动板；131、导向杆；132、通孔；14、脱模槽；15、角钢；151、放置槽；2、第一驱动件；21、步进丝杆电机；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)上用于夹持工艺棒(5)的棒夹(7)以及联动棒夹(7)张开或夹紧的联动件(6)，所述机架(1)上设有供原料缠绕工艺棒(5)并加热成型的操作平台(11)，当工艺棒(5)置于所述操作平台(11)上时，工艺棒(5)沿长度方向的两端凸出于所述操作平台(11)，所述机架(1)上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽(14)以及用于放置已脱模的工艺棒(5)的放置槽(151)，所述机架(1)上设有驱动棒夹(7)沿水平方向并沿与放置槽(151)长度方向垂直的方向运动的第一驱动件(2)以及驱动棒夹(7)沿竖直方向运动的第二驱动件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)上用于夹持工艺棒(5)的棒夹(7)以及联动棒夹(7)张开或夹紧的联动件(6)，所述机架(1)上设有供原料缠绕工艺棒(5)并加热成型的操作平台(11)，当工艺棒(5)置于所述操作平台(11)上时，工艺棒(5)沿长度方向的两端凸出于所述操作平台(11)，所述机架(1)上设有供套有成型椭圆胶圈的工艺棒脱模的脱模槽(14)以及用于放置已脱模的工艺棒(5)的放置槽(151)，所述机架(1)上设有驱动棒夹(7)沿水平方向并沿与放置槽(151)长度方向垂直的方向运动的第一驱动件(2)以及驱动棒夹(7)沿竖直方向运动的第二驱动件(3)。


2.根据权利要求1所述的椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，其特征是：所述第一驱动件(2)包括固定于机架(1)上的步进丝杆电机(21)，所述步进丝杆电机(21)的丝杆沿水平方向并沿与放置槽(151)长度方向垂直的方向延伸，所述步进丝杆电机(21)上螺纹连接有第一联动板(12)，所述机架(1)上设有限制第一联动板(12)转动的限制件(4)，所述第二驱动件(3)为固定于第一联动板(12)上的第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的活塞的长度方向沿竖直方向延伸，所述第一气缸(31)上固定连接有第二联动板(13)，所述第二联动板(13)与棒夹(7)固定连接。


3.根据权利要求2所述的椭圆胶圈自动成型机的夹棒机构，其特征是：所述限制件(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东建，王元林，
申请(专利权)人：广州市思乐办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44