椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶圈制造技术领域，针对生产效率低下的问题，提供了一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，该技术方案如下：包括机架、设于机架上用于夹紧工艺棒的第一夹持板以及驱动第一夹持板夹紧工艺棒的第一驱动件，机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于操作平台，机架上设有夹持工艺棒端部的夹持件、驱动夹持件夹紧工艺棒端部的第二驱动件以及驱动夹持件沿工艺棒的长度方向运动的第三驱动件。通过第一夹持板夹紧工艺棒，再通过第三驱动件驱动工艺棒与第一夹持板分离，无需人工操作，有利于提高生产效率。

Stripper mechanism of automatic forming machine for oval rubber ring

The utility model relates to the technical field of apron manufacturing, aiming at the problem of low production efficiency, provides a stripper mechanism of an elliptical apron automatic forming machine, the technical scheme is as follows: the utility model includes a frame, a first clamping plate arranged on the frame for clamping the process bar and a first driving part for driving the first clamping plate to clamp the process bar, and the frame is provided with a process bar for raw materials winding and heating When the process bar is placed on the operation platform, the two ends of the process bar protrude out of the operation platform along the length direction. The frame is provided with a clamping piece for clamping the end of the process bar, a second driving piece for driving the clamping piece to clamp the end of the process bar and a third driving piece for driving the clamping piece to move along the length direction of the process bar. The first clamping plate is used to clamp the process bar, and then the third driving part is used to drive the process bar to separate from the first clamping plate, without manual operation, which is conducive to improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构
本技术涉及胶圈制造
，更具体地说，它涉及一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构。
技术介绍
椭圆胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将椭圆胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。椭圆胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，再将工艺棒上的椭圆胶圈脱下以得到产品。但是，现有的成型机一般是将已缠绕有成型的椭圆胶圈的工艺棒直接出料，需要手动将工艺棒上的椭圆胶圈脱下，操作麻烦，浪费劳动力资源，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，具有提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，包括机架、设于机架上用于夹紧工艺棒的第一夹持板以及驱动第一夹持板夹紧工艺棒的第一驱动件，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于所述操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于所述操作平台，所述机架上设有用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，所述放置槽位于第一夹持板的正上方，所述机架上设有夹持工艺棒端部的夹持件、驱动夹持件夹紧工艺棒端部的第二驱动件以及驱动夹持件沿放置槽的长度方向运动的第三驱动件，所述机架上还设有驱动夹持件沿竖直方向运动的第四驱动件。采用上述技术方案，通过第一夹持板将待脱模的工艺棒夹紧，再通过第二驱动件驱动夹持件夹紧待脱模工艺棒的端部，通过第三驱动件驱动工艺棒沿放置槽的长度方向朝向远离第一夹持板的方向运动，使得工艺棒上的椭圆胶圈与工艺棒分离并脱出，再通过第四驱动件驱动夹持件沿竖直方向朝向靠近放置槽的方向运动，从使得工艺棒被同时联动沿竖直方向朝向靠近放置槽的方向运动，当工艺棒运动至沿长度方向靠近放置槽的一端的水平高度与放置槽的水平高度一致时，通过第三驱动件驱动夹持件沿水平方向朝向靠近放置槽的方向运动，从而使得工艺棒被联动以滑入放置槽中，当工艺棒稳定置于放置槽上时，通过第二驱动件驱动夹持件松开对工艺棒的夹持，即可使得工艺棒被重新运输至操作位置上缠绕原料并加热成型，使得工艺棒上的椭圆胶圈可被自动脱出，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。本技术进一步设置为：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞的长度方向沿竖直方向延伸。采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第一夹持板沿竖直方向运动以夹紧工艺棒，使得第一夹持板对工艺棒的夹持力沿竖直方向延伸，同时使得第一夹持板与工艺棒的接触面为短轴的长度方向的两侧，从而有利于增大第一夹持板与工艺棒的接触面积，进而有利于提高第一夹持板对工艺棒的固定效果，使得工艺棒的稳定性提高，有利于工艺棒的脱模，进而有利于提高产品的生产质量。本技术进一步设置为：所述第一夹持板置于操作平台的端部，所述机架上开有出料孔，所述出料孔置于操作平台设有第一夹持板的一端。采用上述技术方案，通过第一夹持板置于操作平台的端部且操作平台设有第一夹持板的一端开有出料孔的设置，使得第一夹持上脱出的椭圆胶圈可通过待脱模的工艺棒滑进第一夹持板的推动力以推动滑出出料孔，便于椭圆胶圈的出料，有利于提高生产效率。本技术进一步设置为：所述夹持件为第二夹持板，所述第二夹持板位于放置槽沿长度方向的一端，所述第二夹持板与工艺棒抵接的一侧凸出有凸块，工艺棒的端部凹陷有供凸块嵌入的凹槽。采用上述技术方案，通过第二夹持板的凸块与工艺棒的凹槽的配合，有利于增大第二夹持板与工艺棒的接触面积，使得工艺棒不容易与第二夹持板分离，从而有利于提高第二夹持板对工艺棒的固定效果，使得工艺棒在运输过程中不容易与第二夹持板脱离，使得工艺棒在运输过程中的稳定性提高。本技术进一步设置为：所述第二夹持板设有两块，其中一块所述第二夹持板与工艺棒抵接的一侧凸出有凸块，另一块所述第二夹持板与工艺棒抵接的一侧凸出有圆柱棒，工艺棒的外壁上对应凹陷有供凸块嵌入的凹槽以及供圆柱棒插入的圆槽。采用上述技术方案，通过圆柱棒与圆槽的配合以及凸块与凹槽的配合，有利于限制工艺棒沿水平方向的运动，使得工艺棒在运输过程中不容易发生水平方向上的位移，从而使得工艺棒在运输过程中不容易与第二夹持板分离，有利于提高工艺棒在运输过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸的活塞长度方向沿竖直方向延伸。采用上述技术方案，通过第二气缸驱动第二夹持板沿竖直方向运动以夹紧工艺棒，使得第二夹持板对工艺棒的夹持力沿竖直方向延伸，同时使得第二夹持板与工艺棒沿短轴方向两侧的侧壁抵接，使得接触面积增大，进而有利于提高第二夹持板对工艺棒的固定效果，使得工艺棒的稳定性，有利于工艺棒的脱模，进而有利于提高产品的生产质量。本技术进一步设置为：所述操作平台的侧壁上固定有活动板以及驱动活动板沿竖直方向运动的第五驱动件，所述活动板设于操作平台靠近夹持件的一侧，所述活动板的可活动最低水平高度比操作平台低，所述活动板的可活动最高水平高度不高于放置槽的高度。采用上述技术方案，通过活动板以及第五驱动件的设置，当第四驱动件驱动夹持件沿水平方向朝向远离放置槽的方向运动使得工艺棒脱离第一夹持板以及通过第四驱动件驱动夹持件沿水平方向朝向靠近放置槽的方向运动使得工艺棒滑入放置槽时，可通过第五驱动件驱动活动板沿竖直方向运动至合适的高度，使得活动板可为工艺棒远离夹持件的一端提供支撑力，有利于减少工艺棒容易因重心不稳而发生倾斜的情况。本技术进一步设置为：所述第三驱动件可驱动夹持件沿放置槽的长度方向往复运动。采用上述技术方案，通过第三驱动件可驱动夹持件沿放置槽的长度方向往复运动的设置，使得工艺棒在脱模时可被驱动沿放置槽的长度方向往复运动，使得工艺棒在脱模过程中更容易与椭圆胶圈分离，有利于提高工艺棒的脱模效果以及脱模效率，使得产品的生产质量提高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一夹持板夹紧待脱模的工艺棒，再通过夹持件夹紧工艺棒并通过第三驱动件联动工艺棒沿水平方向运动以使得椭圆胶圈与工艺棒分离，最后通过第四驱动件以及第三驱动件的配合使得已脱模的工艺棒滑入放置槽中，使得椭圆胶圈的脱模无需人工操作，有利于提高生产效率；2.通过第一气缸驱动第一夹持板沿竖直方向运动以夹紧工艺棒，有利于增大第一夹持板与工艺棒的接触面积，进而有利于提高第一夹持板对工艺棒的固定效果，有利于工艺棒的脱模，进而有利于提高产品的生产质量；3.通过第一夹持板置于操作平台的端部且操作平台设有第一夹持板的一端开有出料孔的设置，使得第一夹持板上脱出的椭圆胶圈可通过待脱模的工艺棒滑进第一夹持板的推动力以推动滑出出料孔，便于椭圆胶圈的出料，有利于提高生产效率；4.通过凸块与凹槽的配合以及圆柱棒与圆槽的配合，有利于提高第二夹持板对工艺棒的固定效果，使得工艺棒的稳定性提高，使得工艺棒在运输过程中不容易与第二夹持板分离。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)上用于夹紧工艺棒(9)的第一夹持板(12)以及驱动第一夹持板(12)夹紧工艺棒(9)的第一驱动件(2)，所述机架(1)上设有供原料缠绕工艺棒(9)并加热成型的操作平台(11)，当工艺棒(9)置于所述操作平台(11)上时，工艺棒(9)沿长度方向的两端凸出于所述操作平台(11)，所述机架(1)上设有用于放置已脱模的工艺棒(9)的放置槽(141)，所述放置槽(141)位于第一夹持板(12)的正上方，所述机架(1)上设有夹持工艺棒(9)端部的夹持件(6)、驱动夹持件(6)夹紧工艺棒(9)端部的第二驱动件(7)以及驱动夹持件(6)沿放置槽(141)的长度方向运动的第三驱动件(3)，所述机架(1)上还设有驱动夹持件(6)沿竖直方向运动的第四驱动件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)上用于夹紧工艺棒(9)的第一夹持板(12)以及驱动第一夹持板(12)夹紧工艺棒(9)的第一驱动件(2)，所述机架(1)上设有供原料缠绕工艺棒(9)并加热成型的操作平台(11)，当工艺棒(9)置于所述操作平台(11)上时，工艺棒(9)沿长度方向的两端凸出于所述操作平台(11)，所述机架(1)上设有用于放置已脱模的工艺棒(9)的放置槽(141)，所述放置槽(141)位于第一夹持板(12)的正上方，所述机架(1)上设有夹持工艺棒(9)端部的夹持件(6)、驱动夹持件(6)夹紧工艺棒(9)端部的第二驱动件(7)以及驱动夹持件(6)沿放置槽(141)的长度方向运动的第三驱动件(3)，所述机架(1)上还设有驱动夹持件(6)沿竖直方向运动的第四驱动件(4)。


2.根据权利要求1所述的椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，其特征是：所述第一驱动件(2)为第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞的长度方向沿竖直方向延伸。


3.根据权利要求1-2任一所述的椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，其特征是：所述第一夹持板(12)置于操作平台(11)的端部，所述机架(1)上开有出料孔(13)，所述出料孔(13)置于操作平台(11)设有第一夹持板(12)的一端。


4.根据权利要求1-2任一所述的椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，其特征是：所述夹持件(6)为第二夹持板(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东建，王元林，
申请(专利权)人：广州市思乐办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44