一种管端成型机前定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管端成型机前定位装置，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有立板一，所述立板一的顶侧转动连接有工字型转动盘一，所述工字型转动盘一的两侧分别同轴固定连接有从动皮带盘和横筒，从动皮带盘的开设有多边形通孔，多边形通孔内滑动连接有多边形滑杆，所述横筒的内侧滑动连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆的一端延伸至多边形通孔内并与多边形滑杆同轴固定连接，所述横筒的筒体开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连杆。本实用新型专利技术使得人们能够通过在管道的内侧对其进行固定，避免了人们对管道外表面全尺寸加工的过程中对管道夹持部位的更换，极大的提高了加工效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

A front positioning device of tube end forming machine

The utility model relates to a front positioning device of a tube end molding machine, which includes a bottom plate, the top side of the bottom plate is fixedly welded with a vertical plate, the top side of the vertical plate is rotationally connected with an I-shaped rotating plate, the two sides of the I-shaped rotating plate are coaxially fixedly connected with a driven belt plate and a horizontal cylinder, the driven belt plate is provided with a polygon through hole, and the polygon through hole is slidably connected The inner side of the horizontal cylinder is slidably connected with a circular sliding rod, one end of the circular sliding rod extends into the polygonal through hole and is fixedly connected with the polygonal sliding rod coaxially, the cylinder of the horizontal cylinder is provided with a sliding hole, and the sliding hole is slidably connected with a connecting rod. The utility model enables people to fix the inner side of the pipe, avoids the replacement of the pipe clamping part in the process of full-scale processing of the outer surface of the pipe, greatly improves the processing efficiency, and meets the use demand of people in production and life.

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型机前定位装置
本技术涉及管端成型设备领域，具体为一种管端成型机前定位装置。
技术介绍
现有的管端成型机在对管道进行固定后，进行下一步的加工，但是现有的管端成型机前定位装置，均是采用，在短管的外侧进行夹持和固定，不用的是，不同的设备对管道的夹持部位不同，但是均影响了管道外表面加工的连续性，人们在加工的过程中，需要一次或多次进行夹持部位的更换，以完成对管道外表面加工的全覆盖，例如，在对管道外侧进行喷涂、打磨、开槽或抛光的过程中，若是外表面全部加工，则至少需要改变一侧夹持部位，降低了加工效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种管端成型机前定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管端成型机前定位装置，包括底板，所述底板的顶侧固定焊接有立板一，所述立板一的顶侧转动连接有工字型转动盘一，所述工字型转动盘一的两侧分别同轴固定连接有从动皮带盘和横筒，从动皮带盘的开设有多边形通孔，多边形通孔内滑动连接有多边形滑杆，所述横筒的内侧滑动连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆的一端延伸至多边形通孔内并与多边形滑杆同轴固定连接，所述横筒的筒体开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连杆，所述连杆位于横筒外侧的一端固定焊接有固定压板，连杆位于横筒内侧的一端固定焊接有斜面受力板，所述圆形滑杆的杆体外侧开设有若干个环形凹槽，环形凹槽内固定连接有斜面推板，所述斜面推板分别与斜面受力板滑动接触连接，所述立板一靠近从动皮带盘的一侧固定连接有U型架，所述U型架的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推球，所述多边形滑杆远离圆形滑杆的一端开设有凹槽，推球转动连接在凹槽内，所述底板的顶部通过螺栓固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与从动皮带盘之间传动连接有传动皮带，所述底板的顶部一侧设置有辅助机构，辅助机构包括轨道架，所述轨道架固定连接在底板，轨道架内滑动连接有轨道板，所述轨道板的顶侧固定连接有立板二，所述立板二的顶侧转动连接有工字型转动盘二，所述工字型转动盘二与工字型转动盘一的中轴线处于同一直线上，所述工字型转动盘二的一侧同轴固定连接有辅助定位圆台，轨道板的顶侧固定焊接有螺纹筒，螺纹筒和轨道板的板体均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有定位螺钉。优选的，所述横筒远离多边形滑杆的一端内壁固定连接有辅助滑筒，圆形滑杆的一端滑动连接在辅助滑筒内。优选的，所述环形凹槽有若干个，且等距均匀开设。优选的，工字型转动盘一靠近从动皮带盘的一侧开设有多边形侧槽并与多边形通孔连通，且多边形侧槽的一侧内壁开设有圆孔，圆孔与横筒连通。优选的，所述辅助定位圆台位于工字型转动盘二靠近工字型转动盘一的一侧。优选的，所述工字型转动盘一和工字型转动盘二分别与立板一和立板二之间连接有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设底板、立板一、工字型转动盘一、从动皮带盘、横筒、多边形滑杆、圆形滑杆、连杆、固定压板、斜面受力板、斜面推板、辅助滑筒、U型架、气缸、推球、转动电机、传动皮带、轨道架、轨道板、立板二、工字型转动盘二、辅助定位圆台、螺纹筒和定位螺钉，以及各个部件之间的相互协作，使得人们能够通过在管道的内侧对其进行固定，避免了人们对管道外表面全尺寸加工的过程中对管道夹持部位的更换，极大的提高了加工效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术中部分的主视剖面结构示意图；图3为本技术中部分的侧视剖面结构示意图；图4为本技术中部分的侧视剖面结构示意图。附图标记中：底板1、立板一2、工字型转动盘一3、从动皮带盘4、横筒5、多边形滑杆6、圆形滑杆7、连杆8、固定压板9、斜面受力板10、斜面推板11、辅助滑筒12、U型架13、气缸14、推球15、转动电机16、传动皮带17、轨道架18、轨道板19、立板二20、工字型转动盘二21、辅助定位圆台22、螺纹筒23、定位螺钉24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管端成型机前定位装置，包括底板1，底板1的顶侧固定焊接有立板一2，立板一2的顶侧转动连接有工字型转动盘一3，工字型转动盘一3的两侧分别同轴固定连接有从动皮带盘4和横筒5，从动皮带盘4的开设有多边形通孔，多边形通孔内滑动连接有多边形滑杆6，横筒5的内侧滑动连接有圆形滑杆7，圆形滑杆7的一端延伸至多边形通孔内并与多边形滑杆6同轴固定连接，横筒5的筒体开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连杆8，连杆8位于横筒5外侧的一端固定焊接有固定压板9，连杆8位于横筒5内侧的一端固定焊接有斜面受力板10，圆形滑杆7的杆体外侧开设有若干个环形凹槽，环形凹槽内固定连接有斜面推板11，斜面推板11分别与斜面受力板10滑动接触连接，立板一2靠近从动皮带盘4的一侧固定连接有U型架13，U型架13的一侧通过螺栓固定安装有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有推球15，多边形滑杆6远离圆形滑杆7的一端开设有凹槽，推球15转动连接在凹槽内，底板1的顶部通过螺栓固定安装有转动电机16，且转动电机16的输出轴与从动皮带盘4之间传动连接有传动皮带17，底板1的顶部一侧设置有辅助机构，辅助机构包括轨道架18，轨道架18固定连接在底板1，轨道架18内滑动连接有轨道板19，轨道板19的顶侧固定连接有立板二20，立板二20的顶侧转动连接有工字型转动盘二21，工字型转动盘二21与工字型转动盘一3的中轴线处于同一直线上，工字型转动盘二21的一侧同轴固定连接有辅助定位圆台22，轨道板19的顶侧固定焊接有螺纹筒23，螺纹筒23和轨道板19的板体均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有定位螺钉24，横筒5远离多边形滑杆6的一端内壁固定连接有辅助滑筒12，圆形滑杆7的一端滑动连接在辅助滑筒12内，环形凹槽有若干个，且等距均匀开设，工字型转动盘一3靠近从动皮带盘4的一侧开设有多边形侧槽并与多边形通孔连通，且多边形侧槽的一侧内壁开设有圆孔，圆孔与横筒5连通，辅助定位圆台22位于工字型转动盘二21靠近工字型转动盘一3的一侧，工字型转动盘一3和工字型转动盘二21分别与立板一2和立板二20之间连接有轴承。本技术在工作时：工作时，将管道套设在固定压板9的外侧，并使得管道的一端与工字型转动盘一3的一侧接触，启动气缸14，气缸14通过推球15带动多边形滑杆6向远离气缸14的方向一定，并带动圆形滑杆7移动，圆形滑杆7一侧的环形凹槽内斜面推板11和斜面受力板10发生相对滑动，并带动斜面受力板10向远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端成型机前定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定焊接有立板一(2)，所述立板一(2)的顶侧转动连接有工字型转动盘一(3)，所述工字型转动盘一(3)的两侧分别同轴固定连接有从动皮带盘(4)和横筒(5)，从动皮带盘(4)的开设有多边形通孔，多边形通孔内滑动连接有多边形滑杆(6)，所述横筒(5)的内侧滑动连接有圆形滑杆(7)，所述圆形滑杆(7)的一端延伸至多边形通孔内并与多边形滑杆(6)同轴固定连接，所述横筒(5)的筒体开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连杆(8)，所述连杆(8)位于横筒(5)外侧的一端固定焊接有固定压板(9)，连杆(8)位于横筒(5)内侧的一端固定焊接有斜面受力板(10)，所述圆形滑杆(7)的杆体外侧开设有若干个环形凹槽，环形凹槽内固定连接有斜面推板(11)，所述斜面推板(11)分别与斜面受力板(10)滑动接触连接，所述立板一(2)靠近从动皮带盘(4)的一侧固定连接有U型架(13)，所述U型架(13)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出轴固定连接有推球(15)，所述多边形滑杆(6)远离圆形滑杆(7)的一端开设有凹槽，推球(15)转动连接在凹槽内，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定安装有转动电机(16)，且转动电机(16)的输出轴与从动皮带盘(4)之间传动连接有传动皮带(17)，所述底板(1)的顶部一侧设置有辅助机构，辅助机构包括轨道架(18)，所述轨道架(18)固定连接在底板(1)，轨道架(18)内滑动连接有轨道板(19)，所述轨道板(19)的顶侧固定连接有立板二(20)，所述立板二(20)的顶侧转动连接有工字型转动盘二(21)，所述工字型转动盘二(21)与工字型转动盘一(3)的中轴线处于同一直线上，所述工字型转动盘二(21)的一侧同轴固定连接有辅助定位圆台(22)，轨道板(19)的顶侧固定焊接有螺纹筒(23)，螺纹筒(23)和轨道板(19)的板体均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有定位螺钉(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管端成型机前定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧固定焊接有立板一(2)，所述立板一(2)的顶侧转动连接有工字型转动盘一(3)，所述工字型转动盘一(3)的两侧分别同轴固定连接有从动皮带盘(4)和横筒(5)，从动皮带盘(4)的开设有多边形通孔，多边形通孔内滑动连接有多边形滑杆(6)，所述横筒(5)的内侧滑动连接有圆形滑杆(7)，所述圆形滑杆(7)的一端延伸至多边形通孔内并与多边形滑杆(6)同轴固定连接，所述横筒(5)的筒体开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连杆(8)，所述连杆(8)位于横筒(5)外侧的一端固定焊接有固定压板(9)，连杆(8)位于横筒(5)内侧的一端固定焊接有斜面受力板(10)，所述圆形滑杆(7)的杆体外侧开设有若干个环形凹槽，环形凹槽内固定连接有斜面推板(11)，所述斜面推板(11)分别与斜面受力板(10)滑动接触连接，所述立板一(2)靠近从动皮带盘(4)的一侧固定连接有U型架(13)，所述U型架(13)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出轴固定连接有推球(15)，所述多边形滑杆(6)远离圆形滑杆(7)的一端开设有凹槽，推球(15)转动连接在凹槽内，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定安装有转动电机(16)，且转动电机(16)的输出轴与从动皮带盘(4)之间传动连接有传动皮带(17)，所述底板(1)的顶部一侧设置有辅助机构，辅助机构包括轨道架(18)，所述轨道架(18)固定连接在底板(1)，轨道架(18)内滑动连接有轨道板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，李晓军，邢长丰，沈续舟，汪海燕，贾文杰，张科，汪飞，王康文，
申请(专利权)人：明光集塑精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34