一种铝板加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工定位装置，属于铝板加工设备技术领域，包括工作台、盛放板、夹持组件、按压组件、旋转组件和移动组件，所述盛放板位于工作台的下方，所述夹持组件位于工作台上且夹持组件与工作台相连接，所述按压组件位于工作台的上方且按压组件还位于夹持组件的旁侧，所述旋转组件位于按压组件上且旋转组件与按压组件相连接，所述移动组件位于工作台的旁侧且移动组件与按压组件相连接。本实用新型专利技术通过加持组件和按压组件可对工作台上待加工的铝板进行多方向的定位，防止铝板在加工过程中晃动或偏移，提高了铝板加工的质量。

A positioning device for aluminum plate processing

The utility model discloses an aluminum plate processing positioning device, which belongs to the technical field of aluminum plate processing equipment, including a workbench, a holding plate, a clamping component, a pressing component, a rotating component and a moving component. The holding plate is located under the workbench, the clamping component is located on the workbench and the clamping component is connected with the workbench. The pressing component is located above the workbench and The pressing assembly is also located on the side of the clamping assembly, the rotating assembly is located on the pressing assembly and the rotating assembly is connected with the pressing assembly, the moving assembly is located on the side of the workbench and the moving assembly is connected with the pressing assembly. The utility model can carry out multi-directional positioning for the aluminum plate to be processed on the workbench through the holding component and the pressing component, prevent the aluminum plate from shaking or shifting in the process of processing, and improve the quality of aluminum plate processing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工定位装置
本技术涉及铝板加工设备
，尤其是涉及一种铝板加工定位装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。现有技术中，铝板在生产加工成型过后，还需要对铝板进行表面的打磨加工以应对实际需求，现有的打磨方式一般是人工打磨或是机械打磨，但是在打磨的过程中，需要对铝板进行定位以此达到更好的对铝板加工的效果，因铝板在加工过程中需要放置在工作台上，一般是使用夹具对铝板进行定位，容易导致铝板在打磨的过程中出现偏移、晃动等情况进而导致铝板在加工打磨的过程中受损，且使用夹具会导致对铝板进行加工时有部分铝板无法被加工到，非常不便，降低了铝板的加工质量，无法满足现有的铝板生产加工和使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板加工定位装置，以解决现有技术中定位装置容易导致铝板在加工时出现偏移或晃动的技术问题。本技术提供一种铝板加工定位装置，包括工作台、盛放板、夹持组件、按压组件、旋转组件和移动组件，所述盛放板位于工作台的下方，所述夹持组件位于工作台上且夹持组件与工作台相连接，所述按压组件位于工作台的上方且按压组件还位于夹持组件的旁侧，所述旋转组件位于按压组件上且旋转组件与按压组件相连接，所述移动组件位于工作台的旁侧且移动组件与按压组件相连接。进一步，所述夹持组件包括两个夹持板、四个电动推杆、四个承托块和四个承托杆，两个所述夹持板分别位于工作台的左右两侧且两个夹持板的底部均与工作台抵触配合，四个所述电动推杆分别位于工作台的旁侧且四个电动推杆呈两两对称设置，四个所述电动推杆的输出端分别与两个夹持板相连接，四个所述承托块分别位于工作台的左右两侧且四个承托块均与工作台相连接，四个所述承托杆的顶部分别与四个承托块的底部相连接。进一步，所述按压组件包括两个按压件，每个所述按压件包括按压杆、承托板、插接杆、驱动电机、按压轴和按压板，所述按压杆位于工作台上且按压杆呈竖直状态设置，所述按压杆上设有方孔，所述承托板套设在按压杆上且按压杆的顶部穿过承托板，所述承托板上设有通孔，所述插接杆位于承托板上且插接杆的一端穿过按压杆上的方孔，所述插接杆上设有通槽，所述驱动电机位于承托板上且驱动电机呈水平状态设置，所述按压轴位于插接杆上的通槽内且按压轴呈水平状态设置，所述按压轴的一端与驱动电机的主轴固定连接，所述按压板套设在按压轴上且按压板与按压轴转动连接。进一步，所述旋转组件包括两个旋转件，每个所述旋转件包括连接轴、铰接座和旋转电机，所述连接轴位于承托板上且连接轴插接在承托板上的通孔内，所述连接轴呈水平状态设置，所述铰接座位于承托板的下方且连接轴的两端分别延伸至铰接座上，所述旋转电机位于铰接座的旁侧且旋转电机呈水平状态设置，所述旋转电机的主轴与连接轴固定连接。进一步，所述移动组件包括安装座、支撑杆、移动电机和承托盘，所述安装座位于铰接座的下方且安装座还位于工作台的旁侧，所述安装座的顶部与铰接座的底部相连接且安装座呈水平状态设置，所述支撑杆位于安装座的下方且支撑杆还位于工作台的旁侧，所述支撑杆的顶部与安装座的底部相连接且支撑杆呈竖直状态设置，所述移动电机位于支撑杆的下方且移动电机的主轴与支撑杆相连接，所述承托盘位于移动电机的下方且承托盘的顶部与移动电机的底部相连接。进一步，所述插接杆上设有固定杆，所述承托板和插接杆均设有圆孔，所述固定杆插接在插接杆上的圆孔内并延伸至承托板上的圆孔内。进一步，所述按压杆的底部设有按压盘，所述按压盘套设在按压杆上且按压盘呈水平状态设置。进一步，所述按压盘的底部包覆有橡胶层。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过按压组件对工作台上待加工的铝板进行竖直方向上的按压，通过夹持组件可以对工作台上待加工的铝板进行左右方向上的夹持，可实现对工作台上待加工的铝板进行更多方向的固定，防止铝板在工作台上被加工时出现偏移或晃动的情况，提高了铝板的加工质量，旋转组件和移动组件可调节按压组件的位置，防止按压组件在盛放板对工作台上的铝板进行加工时造成干扰。其二，本技术中设置有夹持组件和按压组件，通过两个电动推杆推动一个夹持板水平移动，可使得两个夹持板从左右两个方向将工作台上待加工的铝板进行夹持，防止工作台上待加工的铝板晃动，通过驱动电机带动按压轴转动，按压轴转动带动按压板转动，按压板沿按压轴的轴线转动将插接杆抵在承托板上，因插接杆插接在按压杆上，按压板对插接杆的压力可使得按压杆对工作台上的铝板产生竖直的压力，进而通过按压杆对铝板进行按压，从竖直的方向对工作台上待加工的铝板进行按压，更进一步的防止铝板晃动或偏移。其三，本技术中设置有旋转组件和移动组件，通过旋转电机带动连接轴转动，连接轴转动带动承托板沿连接轴的轴线转动，可将按压杆从工作台上移出，便于工作人员在铝板加工前后对铝板的放置和取出，通过移动电机带动支撑杆转动，支撑杆转动带动安装座沿支撑杆的轴线转动，进而带动位于安装座上承托板和按压杆移动，可在对工作台上的铝板进行加工时，调节按压杆的位置，既能在铝板加工过程中保证铝板不会晃动或偏移，同时还能防止按压杆干扰到对铝板的加工操作。其四，本技术中设置有固定杆和按压盘，通过固定杆可将承托板和插接杆固定在一起，防止承托板上的驱动电机和按压轴分离导致本装置损毁，通过套设在按压杆底部的按压盘，可对宽度较宽的铝板进行更大面积的按压，而且按压盘是套设在按压杆底部的，非常便于更换，能够使本装置适应更多尺寸的铝板，提高了本装置的适应性，按压盘的底部包覆有橡胶层，可防止按压盘直接接触到铝板的表面，减少按压盘对铝板表面的摩擦。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一角度的立体结构示意图；图2为本技术的第二角度的立体结构示意图；图3为本技术的第三角度的立体结构示意图；图4为图3中A处的放大图。附图标记：工作台1，盛放板2，夹持组件3，夹持板3a，电动推杆3b，承托块3c，承托杆3d，按压组件4，按压件4a，按压杆4a1，承托板4a2，插接杆4a3，驱动电机4a4，按压轴4a5，按压板4a6，固定杆4a7，按压盘4a8，旋转组件5，旋转件5a，连接轴5a1，铰接座5a2，旋转电机5a3，移动组件6，安装座6a，支撑杆6b，移动电机6c，承托盘6d。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、盛放板(2)、夹持组件(3)、按压组件(4)、旋转组件(5)和移动组件(6)，所述盛放板(2)位于工作台(1)的下方，所述夹持组件(3)位于工作台(1)上且夹持组件(3)与工作台(1)相连接，所述按压组件(4)位于工作台(1)的上方且按压组件(4)还位于夹持组件(3)的旁侧，所述旋转组件(5)位于按压组件(4)上且旋转组件(5)与按压组件(4)相连接，所述移动组件(6)位于工作台(1)的旁侧且移动组件(6)与按压组件(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、盛放板(2)、夹持组件(3)、按压组件(4)、旋转组件(5)和移动组件(6)，所述盛放板(2)位于工作台(1)的下方，所述夹持组件(3)位于工作台(1)上且夹持组件(3)与工作台(1)相连接，所述按压组件(4)位于工作台(1)的上方且按压组件(4)还位于夹持组件(3)的旁侧，所述旋转组件(5)位于按压组件(4)上且旋转组件(5)与按压组件(4)相连接，所述移动组件(6)位于工作台(1)的旁侧且移动组件(6)与按压组件(4)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括两个夹持板(3a)、四个电动推杆(3b)、四个承托块(3c)和四个承托杆(3d)，两个所述夹持板(3a)分别位于工作台(1)的左右两侧且两个夹持板(3a)的底部均与工作台(1)抵触配合，四个所述电动推杆(3b)分别位于工作台(1)的旁侧且四个电动推杆(3b)呈两两对称设置，四个所述电动推杆(3b)的输出端分别与两个夹持板(3a)相连接，四个所述承托块(3c)分别位于工作台(1)的左右两侧且四个承托块(3c)均与工作台(1)相连接，四个所述承托杆(3d)的顶部分别与四个承托块(3c)的底部相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于，所述按压组件(4)包括两个按压件(4a)，每个所述按压件(4a)包括按压杆(4a1)、承托板(4a2)、插接杆(4a3)、驱动电机(4a4)、按压轴(4a5)和按压板(4a6)，所述按压杆(4a1)位于工作台(1)上且按压杆(4a1)呈竖直状态设置，所述按压杆(4a1)上设有方孔，所述承托板(4a2)套设在按压杆(4a1)上且按压杆(4a1)的顶部穿过承托板(4a2)，所述承托板(4a2)上设有通孔，所述插接杆(4a3)位于承托板(4a2)上且插接杆(4a3)的一端穿过按压杆(4a1)上的方孔，所述插接杆(4a3)上设有通槽，所述驱动电机(4a4)位于承托板(4a2)上且驱动电机(4a4)呈水平状态设置，所述按压轴(4a5)位于插接杆(4a3)上的通槽内且按压轴(4a5)呈水平状态设置，所述按压轴(4a5)的一端与驱动电机(4a4)的主轴固定连接，所述按压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，苗笑乐，胡文明，蔡晋豪，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44