一种铝材切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材切粒装置，属于铝粒切割设备技术领域，包括传送组件、传送带、切割组件、回收组件、清洁组件和下料组件，所述传送组件与传送带呈间隔设置在地面上，所述回收组件设置在传送带靠近其传送组件的一端上，所述切割组件设置在传送带上且位于回收组件内，所述清洁组件设置在传送带上且位于切割组件的旁侧，所述下料组件设置在传送带的另一端上。本实用新型专利技术解决了铝材在进行切粒时产生的铝粉暴露在空气中，不仅导致工人身体受到伤害，并且造成大量的浪费，无法二次利用的技术问题。

An aluminum grain cutting device

The utility model discloses an aluminum grain cutting device, which belongs to the technical field of aluminum grain cutting equipment, including a conveying component, a conveyor belt, a cutting component, a recycling component, a cleaning component and a blanking component. The conveying component and the conveyor belt are arranged on the ground in an interval, the recycling component is arranged on one end of the conveyor belt close to its conveying component, and the cutting component is arranged on the conveying component The cleaning component is arranged on the conveyor belt and on the side of the cutting component, and the blanking component is arranged on the other end of the conveyor belt. The utility model solves the technical problem that the aluminum powder produced in the process of cutting aluminum material is exposed in the air, which not only causes the workers to be injured, but also causes a large amount of waste and can not be reused.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切粒装置
本技术涉及铝粒切割设备
，尤其是涉及一种铝材切粒装置。
技术介绍
铝粒又名铝丸、铝砂，广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。而现有的铝材在进行切粒时产生的铝粉暴露在空气中，不仅导致工人身体受到伤害，并且造成大量的浪费，无法二次利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材切粒装置，以解决现有技术中铝材在进行切粒时产生的铝粉暴露在空气中，不仅导致工人身体受到伤害，并且造成大量的浪费，无法二次利用的技术问题。本技术提供一种铝材切粒装置，包括传送组件、传送带、切割组件、回收组件、清洁组件和下料组件，所述传送组件与传送带呈间隔设置在地面上，所述回收组件设置在传送带靠近其传送组件的一端上，所述切割组件设置在传送带上且位于回收组件内，所述清洁组件设置在传送带上且位于切割组件的旁侧，所述下料组件设置在传送带的另一端上。进一步，所述传送组件包括驱动部件、转动部件和安装架，所述安装架设置在地面上，所述驱动部件和转动部件呈间隔设置在安装架上，所述驱动部件和转动部件传动连接。进一步，所述驱动部件包括驱动电机和第一皮带轮，所述驱动电机呈水平设置在安装架上，所述第一皮带轮设置在驱动电机的输出端上。进一步，所述转动部件包括第一皮带、传送架和两个转动零件，两个所述转动零件呈间隔设置在安装架上，所述第一皮带的两端分别套设在两个转动零件上，所述第一皮带轮与第一皮带转动配合，所述传送架位于两个转动零件的旁侧，所述传送架的顶部开设有与铝材滑动配合的凹槽，每个所述转动零件均包括第一齿轮、第一转轴、固定杆、第一转动轮、第二齿轮、第二皮带轮、第二转动轮和第二转轴，所述固定杆设置在安装架上，所述第一转轴和第二转轴呈间隔转动安装在固定杆上，所述第一齿轮和第一转动轮分别设置在第一转轴的两端，所述第二齿轮和第二转动轮分别设置在第二转轴的两端，所述第二皮带轮设置在第一转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动轮上设有推动块。进一步，所述切割组件包括防尘盖、切割机、安装板、固定台和推动气缸，所述安装板设置在传送带的旁侧，所述固定台设置在地面上且位于安装板的下方，所述推动气缸设置在固定台上，所述推动气缸的输出端上设有推动杆，所述切割机的底部设有铰接块，所述传送带上设有与其铰接杆铰接配合的铰接杆，所述切割机与推动杆铰接配合，所述防尘盖上开设有供传送架穿过的窗口，所述传送带上且位于切割机的旁侧设有固定板，所述固定板上开设有供铝材穿过的穿孔。进一步，所述回收组件包括抽风机、第一回收管、第二回收管和回收箱，所述抽风机设置在防尘盖的顶部，所述第一回收管的一端设置在抽风机的输入端上，所述第一回收管的另一端贯穿防尘盖且与其内部连通，所述第二回收管的一端设置在抽风机的输出端上，所述回收箱设置在地面上且位于传送带的旁侧，所述第二回收管的另一端贯穿回收箱且与其内部连通。进一步，所述清洁组件包括转动电机、第三皮带轮、第二皮带、转动轴，刷子和两个支撑杆，所述转动电机设置在安装板上且位于切割机的旁侧，所述第三皮带轮设置在转动电机的输出上，所述第二皮带的一端套设在第三皮带轮上，两个所述支撑杆呈对称设置在传动带上，所述转动轴转动安装在两个支撑杆上且第二皮带的另一端套设在转动轴上，所述刷子设置在转动轴上。进一步，所述下料组件包括下料板、容纳箱和两个导料板，所述下料板设置在传送带的底部，两个所述导料板呈对称设置在下料板上，所述容纳箱设置在地面上且位于传送带的旁侧。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过工人将铝材放置传送组件上，传送组件进行工作将铝材传送至切割组件的下方，随后切割组件进行工作将铝材切粒，回收组件进行工作将切割时所产生的铝粉进行回收以便进行二次利用，并且防止铝粉暴露在空气中，从而对工人的身体产生伤害，随后清洁组件进行工作将铝粒上粘附的铝粉进行清扫，避免人工进行清理，减轻了工人的劳动强度。以此有效地以解决现有技术中铝材在进行切粒时产生的铝粉暴露在空气中，不仅导致工人身体受到伤害，并且造成大量的浪费，无法二次利用的技术问题。其二，本技术通过工人将铝材放置转动部件上时，驱动电机进行工作，驱动电机带动第一皮带轮进行逆时针转动，第一皮带轮带动第一皮带进行逆时针转动，第一皮带带动第一转转动轴进行逆时针，第一转轴带动第一齿轮进行逆时针转动，第一齿轮带动第二齿轮进行逆时针转动，第二齿轮带动第二转轴进行逆时针转动，第二转轴带动第二转动轮进行逆时针转动，第二转动轮在进行逆时针转动时，第二转动轮上的推动块能够接触铝材并且将铝材向切割组件方向进行推动，从而实现了间断式传送，提高了切割时的精确性，切割出来的铝粒大小一致。其三，当铝材的一端穿过固定板并且位于切割机下方时，推动气缸进行工作，推动气缸带动推动杆进行抬升，推动杆带动切割机的后端进行抬升，使其切割机的前端进行下降进行切割作业，防尘箱能够挡住切割时所产生的铝粉，放置铝粉暴露至防尘箱的外部，导致空气污染，伤害到工人的身体。其四，本技术通过抽风机进行工作，抽风机通过第一回收管和第二回收管能够将防尘箱内的铝粉吸附至回收箱内，从而完成回收工作，工人能够将回收箱内的铝粉进行二次利用避免浪费。其五，通过转动电机进行工作，转动电机能够带动第三皮带轮进行转动，第三皮带轮能够带动第二皮带进行转动，第二皮带能够带动转动轴进行转动，转动轴能够带动刷子进行转动，刷子转动能够将切割完成后的铝粒进行清扫，铝粒上的铝粉扫除后被抽风机上的第一回收管进行吸附，从而实现二次回收，减少了工人的劳动强度。其六，当被清扫完成后的铝粒通过传送带输送至传送带的后端时，铝粒落入下料板上，通过两个导料板对铝粒进行限位工作，随后铝粒滑落至容纳箱内，从而完成自动下料工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的传送组件的立体结构示意图；图3为本技术的局部立体结构示意图一；图4为本技术的局部立体结构示意图二；图5为本技术的局部立体结构示意图三。附图标记：传送组件1，驱动部件1a，驱动电机1a1，第一皮带轮1a2，转动部件1b，第一皮带1b1，传送架1b2，转动零件1b3，第一齿轮1b3a，第一转轴1b3b，固定杆1b3c，第一转动轮1b3d，第二齿轮1b3e，第二皮带轮1b3f，第二转动轮1b3g，第二转轴1b3h，推动块1b3i，安装架1c，传送带2，切割组件3，防尘盖3a，切割机3b，安装板3c，固定台3d，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切粒装置，其特征在于，包括传送组件(1)、传送带(2)、切割组件(3)、回收组件(4)、清洁组件(5)和下料组件(6)，所述传送组件(1)与传送带(2)呈间隔设置在地面上，所述回收组件(4)设置在传送带(2)靠近其传送组件(1)的一端上，所述切割组件(3)设置在传送带(2)上且位于回收组件(4)内，所述清洁组件(5)设置在传送带(2)上且位于切割组件(3)的旁侧，所述下料组件(6)设置在传送带(2)的另一端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材切粒装置，其特征在于，包括传送组件(1)、传送带(2)、切割组件(3)、回收组件(4)、清洁组件(5)和下料组件(6)，所述传送组件(1)与传送带(2)呈间隔设置在地面上，所述回收组件(4)设置在传送带(2)靠近其传送组件(1)的一端上，所述切割组件(3)设置在传送带(2)上且位于回收组件(4)内，所述清洁组件(5)设置在传送带(2)上且位于切割组件(3)的旁侧，所述下料组件(6)设置在传送带(2)的另一端上。


2.根据权利要求1所述的一种铝材切粒装置，其特征在于，所述传送组件(1)包括驱动部件(1a)、转动部件(1b)和安装架(1c)，所述安装架(1c)设置在地面上，所述驱动部件(1a)和转动部件(1b)呈间隔设置在安装架(1c)上，所述驱动部件(1a)和转动部件(1b)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝材切粒装置，其特征在于，所述驱动部件(1a)包括驱动电机(1a1)和第一皮带轮(1a2)，所述驱动电机(1a1)呈水平设置在安装架(1c)上，所述第一皮带轮(1a2)设置在驱动电机(1a1)的输出端上。


4.根据权利要求3所述的一种铝材切粒装置，其特征在于，所述转动部件(1b)包括第一皮带(1b1)、传送架(1b2)和两个转动零件(1b3)，两个所述转动零件(1b3)呈间隔设置在安装架(1c)上，所述第一皮带(1b1)的两端分别套设在两个转动零件(1b3)上，所述第一皮带轮(1a2)与第一皮带(1b1)转动配合，所述传送架(1b2)位于两个转动零件(1b3)的旁侧，所述传送架(1b2)的顶部开设有与铝材滑动配合的凹槽，每个所述转动零件(1b3)均包括第一齿轮(1b3a)、第一转轴(1b3b)、固定杆(1b3c)、第一转动轮(1b3d)、第二齿轮(1b3e)、第二皮带轮(1b3f)、第二转动轮(1b3g)和第二转轴(1b3h)，所述固定杆(1b3c)设置在安装架(1c)上，所述第一转轴(1b3b)和第二转轴(1b3h)呈间隔转动安装在固定杆(1b3c)上，所述第一齿轮(1b3a)和第一转动轮(1b3d)分别设置在第一转轴(1b3b)的两端，所述第二齿轮(1b3e)和第二转动轮(1b3g)分别设置在第二转轴(1b3h)的两端，所述第二皮带轮(1b3f)设置在第一转轴(1b3b)上，所述第一齿轮(1b3a)与第二齿轮(1b3e)相啮合，所述第二转动轮(1b3g)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚欣浩，苗笑乐，胡文明，刁展君，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44