一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道，还包括位于产品流道左侧的折弯及插装机构；折弯及插装机构包括插装支撑竖板、弹片料仓、弹片导流板、弹片压板、下料动力部、插装动力组件、弹片分离旋转气缸、弹片夹持单元和折弯水平气缸，弹片导流板的前壁左侧设有下料动力部；插装动力组件的工作端通过弹片分离旋转气缸与弹片夹持单元连接，折弯水平气缸的工作端与折弯推板的一端连接，折弯推板另一端将弹片夹持单元工作端上的单体弹片推弯；本实用新型专利技术通过机械设备代替人工完成了对弹片的下料、折断、折弯和插装作业，保证弹片折弯力度和产品的插装质量和效率，具有良好市场应用价值。

An integrated bending and inserting device for elastic parts in electronic products

The utility model relates to an integrated bending and inserting device for elastic parts in electronic products, which comprises a workbench, a product flow channel is arranged on the upper part of the workbench, and a bending and inserting mechanism which is located on the left side of the product flow channel; the bending and inserting mechanism comprises a inserting support vertical plate, a fragment magazine, a fragment guide plate, a fragment pressing plate, a blanking power part, a inserting power component and a fragment The rotating air cylinder, the spring clip holding unit and the bending horizontal air cylinder are separated, the left side of the front wall of the spring clip guide plate is provided with a blanking power part; the working end of the inserted power component is connected with the spring clip holding unit through the spring clip separation rotating air cylinder, the working end of the bending horizontal air cylinder is connected with one end of the bending push plate, and the other end of the bending push plate pushes and bends the single spring clip on the working end of the spring clip holding unit; The utility model completes the blanking, breaking, bending and inserting operations of the shrapnel by mechanical equipment instead of manual work, ensures the bending strength of the shrapnel and the inserting quality and efficiency of the product, and has good market application value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备
本技术涉及到电子产品加工
，尤其涉及到一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备。
技术介绍
现阶段，很多电子产品（如开关、连接器等）内部都插装有弹性部件如弹片，但是生产车间多采用人工先将模具生产出来的线状弹片折断成单体（单个）弹片，且线状弹片中相邻两个单体弹片之间还预先开设切痕，然后在将单个弹片进行压弯成与电子产品相适配的弯度，最后手动将压弯后的弹片插入至产品内，但是人工对弹片折弯的力度不易掌握，导致折弯过度或过轻，并且在于产品插装时，也容易出现插入过度、不到位、偏移等情况，从而影响到电子产品的插装质量和效率，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道，产品流道下部设有用于驱动产品间歇移动的间歇驱动装置，还包括位于产品流道左侧的折弯及插装机构；所述折弯及插装机构包括插装支撑竖板、弹片料仓、弹片导流板、弹片压板、下料动力部、插装动力组件、弹片分离旋转气缸、弹片夹持单元和折弯水平气缸，所述插装支撑竖板垂直固定工作台上部，弹片导流板通过加强块一固定在插装支撑竖板的前壁右侧，弹片料仓固定在弹片导流板的上端且两者相连通，弹片导流板的前壁右侧开设有用于输送所述弹片料仓提供的线性弹片的竖直料槽，弹片导流板的前壁中部设有弹片压板，弹片导流板的前壁左侧设有下料动力部；插装动力组件的固定端安装在插装支撑竖板的前壁左侧，插装动力组件的工作端与弹片分离旋转气缸的固定端连接，弹片分离旋转气缸的工作端朝向右侧并与弹片夹持单元的固定端连接，弹片夹持单元的工作端承接于弹片导流板的下端出料口，折弯水平气缸的固定端通过加强块二固定在产品流道侧壁上，折弯水平气缸的工作端与折弯推板的一端固定连接，折弯推板的另一端将弹片夹持单元工作端上的单体弹片推弯。优选的，所述弹片压板的左端通过螺栓固定在弹片导流板上，弹片压板的右侧覆盖在竖直料槽表面；弹片压板的右侧还设有竖向的腰型通孔。优选的，所述下料动力部包括下料伺服电机、下料滚珠丝杆组件、下料移动板和下料推板，下料伺服电机的固定端安装在弹片导流板的左侧上部，下料伺服电机的工作端通过联轴器与下料滚珠丝杆组件中的丝杆上端固定连接，下料滚珠丝杆组件中的丝杆下端通过轴承座安装在弹片导流板的左侧下部，下料滚珠丝杆组件中的螺母座与下料移动板的后壁固定连接，下料移动板的右端开设有竖直凹槽，下料推板的一端镶嵌与竖直凹槽内，下料推板的另一端从腰型通孔内深入至线性弹片上的定位圆孔内。优选的，所述插装支撑竖板的前壁还安装用于压住弹片压板下端防止其变形的辅助压覆部；所述辅助压覆部包括顶推气缸、杠杆、支撑柱和辅助压块，顶推气缸的固定端安装在插装支撑竖板的前壁左侧，顶推气缸的工作端朝向前侧与杠杆的一端铰连，杠杆的中部与支撑柱的一端一体设置的U型架枢接，支撑柱的另一端固定在插装支撑竖板上，杠杆的另一端与辅助压块的一端通过螺栓固定连接，辅助压块的另一端压覆在弹片导流板的下端；杠杆为倾斜状态，且左端高右端低。优选的，所述弹片夹持单元包括气缸固定座、夹持手指气缸和一组夹爪，气缸固定座的左端与弹片分离旋转气缸的工作端固定连接，夹持手指气缸的工作端与一组夹爪的一端固定连接，一组夹爪的另一端夹持弹片。优选的，所述产品流道上部一侧与折弯及插装机构相对应位置处还安装有用于压住产品的定位压紧装置；所述定位压紧装置包括压紧支架、压紧升降气缸、压紧下移板和压紧块，所述压紧支架安装在产品流道上部一侧，压紧升降气缸的固定端安装在压紧支架上部，压紧升降气缸的工作端朝下与压紧下移板的上部固定连接，压紧下移板的下部与压紧块的一端插接；压紧下移板的下部还设有用于检测到产品到达设定位置的光电传感器。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术先通过定位压紧装置将产品流道内的产品定位压紧，接着通过下料动力部驱动弹片料仓提供的线状弹片向下移动，弹片夹持单元先夹持到线状弹片最下端时，弹片分离旋转气缸工作驱动弹片夹持单元转动，进而将线状弹片沿着切痕转动折断成单个弹片，随后插装动力组件驱动弹片分离旋转气缸带动弹片夹持单元向右移动一段距离，这时折弯水平气缸工作驱动折弯推板向后移动，进而将弹片夹持单元工作端上的单体弹片推弯，最后插装动力组件继续工作驱动弹片夹持单元向右移动，将折弯后的产品插入位于产品流道内的产品内部，从而完成了对弹片的下料、折断、折弯和插装作业，代替人工作业，保证弹片折弯力度和产品的插装质量和效率；结构简单，操作方便，具有良好的市场应用价值。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的弹片导流板和弹片压板结构示意图；图3为本技术的辅助压覆部结构示意图；以上图例所示：1、产品流道2、插装支撑竖板3、下料动力部31、下料移动板32、下料推板4、辅助压覆部41、顶推气缸42、杠杆43、支撑柱44、辅助压块5、弹片料仓6、弹片导流板61、竖直料槽7、插装动力组件8、弹片分离旋转气缸9、弹片夹持单元10、折弯水平气缸11、弹片压板111、腰型通孔12、线性弹片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-图3所示，本技术的整体结构是：一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道1，产品流道1下部设有用于驱动产品间歇移动的间歇驱动装置，还包括位于产品流道1左侧的折弯及插装机构；所述折弯及插装机构包括插装支撑竖板2、弹片料仓5、弹片导流板6、弹片压板11、下料动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道，产品流道下部设有用于驱动产品间歇移动的间歇驱动装置，其特征在于，还包括位于产品流道左侧的折弯及插装机构；/n所述折弯及插装机构包括插装支撑竖板、弹片料仓、弹片导流板、弹片压板、下料动力部、插装动力组件、弹片分离旋转气缸、弹片夹持单元和折弯水平气缸，所述插装支撑竖板垂直固定工作台上部，弹片导流板通过加强块一固定在插装支撑竖板的前壁右侧，弹片料仓固定在弹片导流板的上端且两者相连通，弹片导流板的前壁右侧开设有用于输送所述弹片料仓提供的线性弹片的竖直料槽，弹片导流板的前壁中部设有弹片压板，弹片导流板的前壁左侧设有下料动力部；/n插装动力组件的固定端安装在插装支撑竖板的前壁左侧，插装动力组件的工作端与弹片分离旋转气缸的固定端连接，弹片分离旋转气缸的工作端朝向右侧并与弹片夹持单元的固定端连接，弹片夹持单元的工作端承接于弹片导流板的下端出料口，折弯水平气缸的固定端通过加强块二固定在产品流道侧壁上，折弯水平气缸的工作端与折弯推板的一端固定连接，折弯推板的另一端将弹片夹持单元工作端上的单体弹片推弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，包括工作台，工作台上部设有产品流道，产品流道下部设有用于驱动产品间歇移动的间歇驱动装置，其特征在于，还包括位于产品流道左侧的折弯及插装机构；
所述折弯及插装机构包括插装支撑竖板、弹片料仓、弹片导流板、弹片压板、下料动力部、插装动力组件、弹片分离旋转气缸、弹片夹持单元和折弯水平气缸，所述插装支撑竖板垂直固定工作台上部，弹片导流板通过加强块一固定在插装支撑竖板的前壁右侧，弹片料仓固定在弹片导流板的上端且两者相连通，弹片导流板的前壁右侧开设有用于输送所述弹片料仓提供的线性弹片的竖直料槽，弹片导流板的前壁中部设有弹片压板，弹片导流板的前壁左侧设有下料动力部；
插装动力组件的固定端安装在插装支撑竖板的前壁左侧，插装动力组件的工作端与弹片分离旋转气缸的固定端连接，弹片分离旋转气缸的工作端朝向右侧并与弹片夹持单元的固定端连接，弹片夹持单元的工作端承接于弹片导流板的下端出料口，折弯水平气缸的固定端通过加强块二固定在产品流道侧壁上，折弯水平气缸的工作端与折弯推板的一端固定连接，折弯推板的另一端将弹片夹持单元工作端上的单体弹片推弯。


2.根据权利要求1中所述一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，其特征在于，所述弹片压板的左端通过螺栓固定在弹片导流板上，弹片压板的右侧覆盖在竖直料槽表面；弹片压板的右侧还设有竖向的腰型通孔。


3.根据权利要求2中所述一种用于电子产品内弹性部件的折弯及插装一体设备，其特征在于，所述下料动力部包括下料伺服电机、下料滚珠丝杆组件、下料移动板和下料推板，下料伺服电机的固定端安装在弹片导流板的左侧上部，下料伺服电机的工作端通过联轴器与下料滚珠丝杆组件中的丝杆上端固定连接，下料滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳荣，
申请(专利权)人：徐佳荣，
类型：新型
国别省市：广东;44