一种用于电器产品上的铜片折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电器产品上的铜片折弯机构，包括安装板，所述变距安装板从左到右依次设有用于对铜片折弯第一折弯装置、用于夹持铜片的夹紧组件和用于对铜片折弯第二折弯装置，所述第一折弯装置的一侧设有上料装置，所述第二折弯装置的一侧设有下料装置；所述第一折弯装置和第二折弯装置互相对称；本实用新型专利技术自动化程度高，减小人工投入，增加产品的合格率，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

A copper sheet bending mechanism for electrical products

【技术实现步骤摘要】
一种用于电器产品上的铜片折弯机构
本技术涉及到折弯领域，尤其涉及到一种用于电器产品上的铜片折弯机构。
技术介绍
目前商场的电器内所使用的导电体一般都是铜片，而所使用的铜片一般分为铍铜和磷铜，破铜的质量较高，使用的寿命长，但是由于铍铜的价格比较昂贵，不利于大规模使用，所以市场上的铜盘一般都是磷铜；磷铜的具有良好的导电性，但是同时磷铜还还具有较好的弹性，在生产过程中一般都是人工使用较为简易的折叠工具对铜片进行折弯，由于磷铜有较好的弹性，需要熟练的工人才可以完成折弯，人工折弯的过程中不好掌握力度而导致折弯的质量不合格，严重影响了电器的使用寿命，同时也增大了人们使用的风险，增加了工人们的劳动强度，且工作效率低。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供了一种用于电器产品上的铜片折弯机构，通过上料装置上的拇指气缸夹取铜片，放置入夹紧组件内，通过折弯拨头对铜片进行折弯，可以代替人工对铜片的折弯，同时上下料装置配合使用，减小人工投入，增加产品的合格率，提高了工作效率来解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于电器产品上的铜片折弯机构，包括安装板，所述变距安装板从左到右依次设有用于对铜片折弯第一折弯装置、用于夹持铜片的夹紧装置和用于对铜片折弯第二折弯装置，所述第一折弯装置的一侧设有上料装置，所述第二折弯装置的一侧设有下料装置；所述第一折弯装置和第二折弯装置互相对称，所述第一折弯装置包括第一滑台气缸和第一折弯组件，所述第一滑台气缸垂直固定在弹片变距安装板上，所述第一折弯组件通过折弯气缸板固定在第一滑台气缸的顶端，所述夹紧装置包括第二滑台气缸、第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述第二滑台气缸上固定连接夹紧固定板，所述夹紧固定板的左右两端分别固定第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件相互对称；所述第一折弯组件与第一夹紧组件之间存在间距，所述第一折弯组件高于第一夹紧组件。优选的，所述第一折弯组件包括伸缩气缸、拨料气缸座、拨料头导向块和折弯拨头；所述拨料气缸座固定在第一滑台气缸的上表面，所述伸缩气缸固定在拨料气缸座的顶端，所述拨料头导向块固定在伸缩气缸的右侧，所述拨料头导向块的中部设有滑孔，所述滑孔内滑动连接折弯拨头，所述伸缩气缸的输出端固定连接折弯拨头。优选的，所述第一夹紧组件包括T形铜片压紧块盖板、铜片定位块和铜片压紧挡板；所述铜片压紧挡板固定在第二滑台气缸的顶端，所述铜片定位块固定在铜片压紧挡板的左右两端，所述T形铜片压紧盖板与左右两端的铜片定位块卡接，且所述铜片压紧盖板与铜片压紧挡板之间留有间距形成卡槽，用于卡接铜片。优选的，所述上料装置包括铜片气缸安装座、旋转气缸、气缸转动板和拇指气缸；所述铜片气缸安装板固定在变距安装板上，所述旋转气缸固定在所述铜片气缸安装板上，所述旋转气缸的输出端固定连接气缸转动板，所述气缸转动板上垂直固定连接第三滑台气缸，所述第三滑台气缸的前表面固定连接拇指气缸，所述拇指气缸用于对铜片的夹取；所述上料装置和下料装置结构相同。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过上料装置上的拇指气缸夹取铜片，放置入夹紧组件内，通过折弯拨头对铜片进行折弯，可以代替人工对铜片的折弯，同时上下料装置配合使用，提高了折弯率；本技术自动化程度高，减小人工投入，增加产品的合格率，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一折弯装置结构示意图；图3为本技术的夹紧装置结构示意图；以上图例所示：1、变距安装板；2、第一折弯装置；3、夹紧装置；4、第二折弯装置；5、下料装置；6、上料装置；7、旋转气缸；8、铜片气缸安装座；9、气缸转动板；21、第一滑台气缸；22、第一折弯组件；221、伸缩气缸；222、拨料头导向块；223、拨料气缸座；224、滑孔；225、折弯拨头；31、第一夹紧组件；32、第二夹紧组件；33、第二滑台气缸；311、铜片定位块；312、T形铜片压紧块盖板；313、铜片压紧挡板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-3所示，本技术的一个实施例是：一种用于电器产品上的铜片折弯机构，包括安装板，所述变距安装板1从左到右依次设有用于对铜片折弯第一折弯装置2、用于夹持铜片的夹紧装置3和用于对铜片折弯第二折弯装置4，所述第一折弯装置2的一侧设有上料装置6，所述第二折弯装置4的一侧设有下料装置5；所述第一折弯装置2和第二折弯装置4互相对称，所述第一折弯装置2包括第一滑台气缸21和第一折弯组件22，所述第一滑台气缸21垂直固定在弹片变距安装板1上，所述第一折弯组件22通过折弯气缸板固定在第一滑台气缸21的顶端，所述夹紧装置3包括第二滑台气缸33、第一夹紧组件31和第二夹紧组件32；所述第二滑台气缸33上固定连接夹紧固定板，所述夹紧固定板的左右两端分别固定第一夹紧组件31和第二夹紧组件32，所述第一夹紧组件31和第二夹紧组件32相互对称；所述第一折弯组件22与第一夹紧组件31之间存在间距，所述第一折弯组件22高于第一夹紧组件31。优选的，所述第一折弯组件22包括伸缩气缸221、拨料气缸座223、拨料头导向块222和折弯拨头225；所述拨料气缸座223固定在第一滑台气缸21的上表面，所述伸缩气缸221固定在拨料气缸座223的顶端，所述拨料头导向块222固定在伸缩气缸221的右侧，所述拨料头导向块222的中部设有滑孔224，所述滑孔224内滑动连接折弯拨头225，所述伸缩气缸221的输出端固定连接折弯拨头225。优选的，所述第一夹紧组件31包括T形铜片压紧块盖板312、铜片定位块311和铜片压紧挡板313；所述铜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电器产品上的铜片折弯机构，其特征在于，包括安装板，变距安装板从左到右依次设有用于对铜片折弯第一折弯装置、用于夹持铜片的夹紧装置和用于对铜片折弯第二折弯装置，所述第一折弯装置的一侧设有上料装置，所述第二折弯装置的一侧设有下料装置；所述第一折弯装置和第二折弯装置互相对称，所述第一折弯装置包括第一滑台气缸和第一折弯组件，所述第一滑台气缸垂直固定在弹片变距安装板上，所述第一折弯组件通过折弯气缸板固定在第一滑台气缸的顶端，所述夹紧装置包括第二滑台气缸、第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述第二滑台气缸上固定连接夹紧固定板，所述夹紧固定板的左右两端分别固定第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件相互对称；所述第一折弯组件与第一夹紧组件之间存在间距，所述第一折弯组件高于第一夹紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电器产品上的铜片折弯机构，其特征在于，包括安装板，变距安装板从左到右依次设有用于对铜片折弯第一折弯装置、用于夹持铜片的夹紧装置和用于对铜片折弯第二折弯装置，所述第一折弯装置的一侧设有上料装置，所述第二折弯装置的一侧设有下料装置；所述第一折弯装置和第二折弯装置互相对称，所述第一折弯装置包括第一滑台气缸和第一折弯组件，所述第一滑台气缸垂直固定在弹片变距安装板上，所述第一折弯组件通过折弯气缸板固定在第一滑台气缸的顶端，所述夹紧装置包括第二滑台气缸、第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述第二滑台气缸上固定连接夹紧固定板，所述夹紧固定板的左右两端分别固定第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件相互对称；所述第一折弯组件与第一夹紧组件之间存在间距，所述第一折弯组件高于第一夹紧组件。


2.根据权利要求1所述一种用于电器产品上的铜片折弯机构，其特征在于，所述第一折弯组件包括伸缩气缸、拨料气缸座、拨料头导向块和折弯拨头；所述拨料气缸座固定在第一滑台气缸的上表面，所述伸缩气缸固定在拨料气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳荣，
申请(专利权)人：徐佳荣，
类型：新型
国别省市：广东;44