可调式铜止水挤压机制造技术

一种可调式铜止水挤压机，在底座上设置辊架，辊架上设置有主动辊和从动辊，辊架外侧设置减速电机，底座上设置送料辊，底座端部设置底板平台，底板平台上设置有中间鼻梁，底板平台上设置有至少2个相互平行的支架和油箱架，支架上设置液压千斤顶，油箱架上设置油箱、控制器和控制电机，支架上还设置有下横架，下横架上设置有2根凹槽相对的内槽钢，内槽钢外侧设置有凹槽向内的外槽钢，油箱通过管道与液压千斤顶的油室相连，控制电机通过导线连接控制器，控制器通过导线连接液压千斤顶，内槽钢与外槽钢的横截面上设置至少2根相互平行的调节丝杠，2根内槽钢之间的距离为100mm～200mm，2根外槽钢之间的距离为400mm～600mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水工建筑物中铜止水的加工
，具体涉及到一种可调节式的铜止水挤压机。
技术介绍
止水片是保证水工建筑物伸缩缝不漏(渗)水的重要结构设施，属于隐蔽工程，由于地下输水廊道断面的形状多样且复杂，止水片的制造和安装质量的优劣，对水工建筑物的安全运行的尤其重要。止水片可由金属片、塑料片、塑料棒、黏性与无黏性材料、反滤料等材料制作。常用的铜止水片，一般是紫铜以电解法制作而成，也称为电解铜，主要用于水利工程中底板之间、底板与闸墩之间的伸缩缝以防止地下水的渗漏。由于铜材料优良的可加工性、良好的伸缩性能，使其在底板发生不均匀沉降时不易因为发生断裂而导致漏水。在水电建设施工中，铜止水挤压成型通常都是采用千斤顶挤压、倒链提升工艺进行加工制作。由于一种制压机只能完成一种规格的铜止水制造，而工程中通常需要多种不同规格的铜止水片，就需要使用多个不同型号的制压机分别制造，这种形式的生产工艺，不仅劳动强度大，且浪费人力和时间，而且铜止水片加工前需要先将铜皮截断，加工后在安装现场再进行焊接，接头增多造成材料的浪费，焊接接头的质量也不易控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述传统的铜止水制压机所存在的缺点，提供一种生产效率高、成本低廉、节省工时、节省人力、加工质量高、可一机制造多种型号铜止水的可调式铜止水挤压机。解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有辊架，辊架上设置有主动辊和从动辊，辊架外侧设置有减速电机，减速电机的输出轴与主动辊同轴联接，底座上设置有送料辊，底座端部设置有底板平台，底板平台上设置有中间鼻梁，底板平台上设置有至少2个相互平行的支架和油箱架，支架上设置液压千斤顶，油箱架上设置油箱、控制器和控制电机，支架上还设置有下横架，液压千斤顶的活塞与下横架联接，下横架上设置有2根凹槽相对的内槽钢，内槽钢外侧设置有凹槽向内的外槽钢，中间鼻梁的中心轴与2根内槽钢的对称轴在同一垂直平面内，油箱通过管道与液压千斤顶的油室相连，控制电机通过导线连接控制器，控制器通过导线连接液压千斤顶，内槽钢与外槽钢的横截面上设置有至少2根相互平行的调节丝杠，2根内槽钢之间的距离为100mm～200mm，2根外槽钢之间的距离为400mm～600mm。本技术的中间鼻梁的梁高为60～100mm、梁端部倾斜过渡且梁端部的长度为300mm～500mm。本技术的内槽钢前端向外侧弯折，内槽钢的弯折端长度为30mm～50mm、弯折端与中心轴的夹角为20°～40°。本技术的可调式铜止水挤压机，在内槽钢和外槽钢的横截面上设置调节丝杠，在不拆卸机器的基础上方便快速的调节内、外槽钢之间的距离，一机多用的加工多种不同尺寸型号要求的铜止水，中间鼻梁前端设置倾斜过渡、内槽钢前端向外侧弯折，使原料铜带前端在加工过程中不易破损。本技术设计合理、节省工时、产量高、质量好，一机使用可加工多种型号铜止水，可广泛应用在各种型号的铜止水的加工制造中。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A-A剖视图(去除控制器7、控制电机8、油箱9、油箱架10)。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术不局限于这些实施方式。实施例1在图1中，本实施例的可调式铜止水挤压机由液压千斤顶1、支架2、外槽钢3、中间鼻梁4、调节丝杠5、底板平台6、控制器7、控制电机8、油箱9、油箱架10、送料辊11、辊架12、从动辊13、主动辊14、底座15、内槽钢16、减速电机17、下横架18联接构成。在底座15两侧用螺纹紧固连接件固定安装有辊架12，辊架12上固定安装主动辊14，主动辊14上固定安装从动辊13，主动辊14和从动辊13的辊轴在同一垂直平面内，辊架12外侧用螺纹紧固连接件固定安装减速电机17，减速电机17的输出轴与主动辊14同轴联接，主动辊14和从动辊13的输出端的底座15上固定安装有送料辊11。底座15后侧设置有底板平台6，底板平台6上用螺纹紧固连接件固定安装有中间鼻梁4，中间鼻梁4是由工字钢加工的横截面为倒置T型的钢梁，中间鼻梁4的梁高为80mm、梁端部400mm倾斜过渡且高度逐渐降低、梁中间填充止水条或沥青麻绳，便于铜止水的伸缩，底板平台6的截面上由螺纹紧固连接件平行安装有3个支架2，与支架2还平行安装有油箱架10，每个支架2上分别固定安装有液压千斤顶1，支架2中部通过轨道安装有可上下平行移动的下横架18，液压千斤顶1的活塞与下横架18用螺纹紧固连接件固定联接，油箱架10上固定安装油箱9、控制器7和控制电机8，油箱9通过管道与液压千斤顶1的油室相连，控制电机8通过导线连接控制器7，控制器7通过导线与液压千斤顶1连接，通过控制器7接通控制电机8的电源，液压千斤顶1的活塞带动下横架18在支架2内部上下平行移动。下横架18下表面垂直方向用螺纹紧固连接件固定安装有2根凹槽相对的内槽钢16，2根内槽钢16之间相互平行，中间鼻梁4的中心轴与2根内槽钢16的对称轴在同一垂直平面内，2根内槽钢16的外侧还分别用螺纹紧固连接件固定安装有凹槽向内的外槽钢3，内槽钢16和外槽钢3的横截面方向，贯穿内槽钢16和外槽钢3并用螺纹紧固连接件固定安装有5根相互平行的调节丝杠5，通过调整调节丝杠5两端的螺帽可以调整内槽钢16之间、外槽钢3之间的距离，调整2根内槽钢16之间的距离为150mm、2根外槽钢3之间的距离为500mm。内槽钢16的前端向外侧弯折，内槽钢16的弯折端长度为40mm、弯折端与中心轴的夹角为30°。使用本实施例的可调式铜止水挤压机加工铜止水时，将原料铜带由主动辊14和从动辊13之间放入，根据原料铜带的尺寸调整调节丝杠5，使外槽钢3之间的距离与原料铜带的宽度相同，接通减速电机17的电源，减速电机17的输出轴与主动辊14的辊轴相联，主动辊14带动从动辊13转动，将原料铜带整平，并由送料辊11向内送入至内槽钢16与中间鼻梁4之间，通过控制器7接通控制电机8的电源，液压千斤顶1启动工作，液压千斤顶1的活塞向下伸出，带动下横架18以及安装在下横架18上的内槽钢16和外槽钢3下压，2根内槽钢16之间相距150mm且中间鼻梁4的中心轴与2根内槽钢16的对称轴在同一垂直平面内，下压后中间鼻梁4伸入2根内槽钢16之间，将原料铜带压出弯折弧面，中间鼻梁4前端的倾斜过渡和内槽钢16端部的弯折使原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式铜止水挤压机，在底座(15)上设置有辊架(12)，辊架(12)上设置有主动辊(14)和从动辊(13)，辊架(12)外侧设置有减速电机(17)，减速电机(17)的输出轴与主动辊(14)同轴联接，底座(15)上设置有送料辊(11)，底座(15)端部设置有底板平台(6)，底板平台(6)上设置有中间鼻梁(4)，底板平台(6)上设置有至少2个相互平行的支架(2)和油箱架(10)，支架(2)上设置液压千斤顶(1)，油箱架(10)上设置油箱(9)、控制器(7)和控制电机(8)，支架(2)上还设置有下横架(18)，液压千斤顶(1)的活塞与下横架(18)联接，下横架(18)上设置有2根凹槽相对的内槽钢(16)，内槽钢(16)外侧设置有凹槽向内的外槽钢(3)，中间鼻梁(4)的中心轴与2根内槽钢(16)的对称轴在同一垂直平面内，油箱(9)通过管道与液压千斤顶(1)的油室相连，控制电机(8)通过导线连接控制器(7)，控制器(7)通过导线连接液压千斤顶(1)，其特征在于：所述的内槽钢(16)与外槽钢(3)的横截面上设置有至少2根相互平行的调节丝杠(5)，2根内槽钢(16)之间的距离为100mm～200mm，2根外槽钢(3)之间的距离为400mm～600mm。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式铜止水挤压机，在底座(15)上设置有辊架(12)，辊架(12)
上设置有主动辊(14)和从动辊(13)，辊架(12)外侧设置有减速电机(17)，减
速电机(17)的输出轴与主动辊(14)同轴联接，底座(15)上设置有送料辊(11)，
底座(15)端部设置有底板平台(6)，底板平台(6)上设置有中间鼻梁(4)，底
板平台(6)上设置有至少2个相互平行的支架(2)和油箱架(10)，支架(2)上
设置液压千斤顶(1)，油箱架(10)上设置油箱(9)、控制器(7)和控制电机(8)，
支架(2)上还设置有下横架(18)，液压千斤顶(1)的活塞与下横架(18)联接，
下横架(18)上设置有2根凹槽相对的内槽钢(16)，内槽钢(16)外侧设置有凹
槽向内的外槽钢(3)，中间鼻梁(4)的中心轴与2根内槽钢(16)的对称轴在同...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟升运，文军，党建立，乔勇，来旭侠，王伟，
申请(专利权)人：中国水电建设集团十五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61