一种铜止水连续成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于１００Ｍ、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，包括支撑架、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。本实用新型专利技术提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于１００Ｍ、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，可以极大的调高工作效率，省时省力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜止水挤压装置，具体涉及一种制造大、中型面板堆石坝斜坡坡面用可自动填塞橡胶棒的铜止水挤压装置。
技术介绍
在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中，用铜止水代替橡胶止水防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈W形状，其长度根据需要确定，将其装设在两块砼面板的夹缝中浇铸而成，以达到防渗止水的效果。在国内大、中型面板堆石坝，斜坡面铜止水施工中，铜止水成型长度短，不能一次成型需要的长度，而是将两段或多段铜止水采用焊接的方式连接，在每个焊接的地方需要各留5CM的焊接部位，浪费大，传统的止水铜片碾压成型机在翼缘折边时，存在容易折叠的现象，成型效果较差，并且压制后的铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞，施工速度慢，无法形成快速化施工。
技术实现思路
为解决现有技术中铜止水翼缘容易折叠、铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞的问题，本技术提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，具体方案如下：一种铜止水连续成型装置，其特殊之处在于：包括支撑架、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。本技术的优选方案：所述支撑架为方形立体框架，支撑架分为预压单元和成型单元；所述滚压驱动装置包括电机和传动杆，传动杆上设有涡轮；所述滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮组；所述预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴和凹形压轮；所述成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴、凹形压轮、翼缘挤压轮和导向轮；所述凹形压轮安装在上滚动轴中部，翼缘挤压轮安装在上滚动轴的两侧，导向轮安装在支撑架上且与翼缘挤压轮对应；所述上滚动轴的两端活动连接在支撑架上；所述预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴和凸形压轮，凸形压轮安装在下滚动轴中部；所述下滚动轴的两端活动连接在支撑架上；所述下滚动轴伸出支撑架端设有第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮与涡轮啮合；所述上滚动轴伸出支撑架端安装有第三转动轮，第三转动轮与第二转动轮啮合。本技术的另一优选方案：所述预压单元中的凹形压轮呈沙漏形状，凹形压轮的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凹形压轮为轴心相连的两个圆柱体。本技术的又一优选方案：所述预压单元中的凸形压轮呈纺锤状，凸形压轮的轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凸形压轮为圆柱片。-->本技术的再一优选方案：所述导向轮的轴心与翼缘挤压轮的轴心相互垂直，导向轮与翼缘挤压轮相对应面呈锥面形状，导向轮和翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。本技术的再一优选方案：所述同一上滚动轴上设有两个呈锥形且锥底面相对的翼缘挤压轮，翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。本技术的再一优选方案：所述预压单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传动杆同一侧；所述成型单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传动杆另一侧。本技术的再一优选方案：在成型单元出口处的凸形压轮的长度等于两个翼缘挤压轮锥底之间的长度。本技术的再一优选方案：所述在支撑架上安装有润滑装置，包括导油管和喷油嘴，导油管位于支撑架两侧，喷油嘴与导油管连接，第一转动轮与涡轮接触处、第二转动轮和第三转动轮接触处都安装有喷油嘴。本技术的再一优选方案：所述填料构件为圆形钢管，氯丁橡胶棒从钢管进料端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内。本技术的有益效果：本技术可以极大的调高工作效率，省时省力，提供一次成型长度大于100m的铜止水，减少了焊接浪费，大大提高大、中型面板堆石坝斜坡面铜止水安装的工作效率，节省时间，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，节省了填塞橡胶棒填塞的人员，铜止水中间没有焊接接头，质量保证率高。利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过程连续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。整个铜片的压制过程采用渐进方式，成型铜止水形状整齐划一。附图说明图1：本技术制造装置俯视图；图2：本技术制造装置图1中A-A剖面示意图；图3：本技术制造装置图1中B-B剖面示意图；图4：本技术制造装置图1中C-C剖面示意图；图5：本技术填料构件示意图；图中：1、支撑架；2、传动杆；3、涡轮；4、上滚动轴；5、凹形压轮；6、翼缘挤压轮；7、导向轮；8、下滚动轴；9、凸形压轮；10、第一转动轮；11、第二转动轮；12、第三转动轮；13、导油管；14、喷油嘴；15、钢管。具体实施方式如图1至图4所示，一种铜止水连续成型装置，包括支撑架1、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架1的一侧，滚压装置安装在支撑架1上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架1上，填料构件为圆形钢管15，氯丁橡胶棒从钢管15进料端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内。铜止水成型工序完成后可自动添加橡胶棒，节省了人员操作的工序，大大提高铜止水成型和填料的工作效率。-->支撑架1为方形立体框架，轴向两边安装有侧板，支撑架1轴向分为前后两部分，前部分为预压单元，后部分为成型单元，预压单元为铜片进入端，成型单元为铜片输出端，预压单元使铜片的鼻子凹槽逐渐成形，成形单元为铜片挤压垂直翼边；滚压驱动装置包括电机和传动杆2，传动杆2上设有涡轮3；滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮组。预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴4和凹形压轮5；成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴4、凹形压轮5、翼缘挤压轮6和导向轮7；凹形压轮5安装在上滚动轴4中部，翼缘挤压轮6安装在上滚动轴4的两侧，导向轮7安装在支撑架1上且与翼缘挤压轮6对应；上滚动轴4的两端活动连接在支撑架1上；预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴8和凸形压轮9，凸形压轮9安装在下滚动轴8中部；下滚动轴8的两端活动连接在支撑架1上。在支撑架1上纵向并列安装多排上、下对应的上滚动轴4和下滚动轴8。预压单元中的下滚动轴8伸出支撑架1的同一端上设有第一转动轮10和第二转动轮11，第一转动轮10与涡轮3啮合，上滚动轴4伸出支撑架1端安装有第三转动轮12，第三转动轮12与第二转动轮11啮合；成型单元中的下滚动轴8伸出支撑架1的两端各设有第一转动轮10和第二转动轮11，第一转动轮10与涡轮3啮合，上滚动轴4伸出支撑架4端安装有第三转动轮12，第三转动轮12与第二转动轮11啮合。预压单元中的凹形压轮5呈沙漏形状，两端的直径大于中点的直径，凹形压轮5的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；成型单元中的凹形压轮5为轴心相连的两个圆柱体。预压单元中的凸形压轮9呈纺锤状，凸形压轮9轴向中间的直径大于两端的直径，凸形压轮9的轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小，而中间直径逐渐增大；成型单元中的凸形压轮9为圆柱片。每个下滚动轴8上的凸形压轮9形状都与其并列的上滚动轴4上的凹形压轮5形状相对，从而将铜止水的鼻子凹槽挤压成形。在成型单元出口处的凸形压轮9的长度等于两个翼缘挤压轮6锥底之间的长度，其作用是对铜止水做最后定型挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜止水连续成型装置，其特征在于：包括支撑架（１）、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。

【技术特征摘要】
1.一种铜止水连续成型装置，其特征在于：包括支撑架(1)、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。2.根据权利要求1所述的铜止水连续成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)为方形立体框架，支撑架(1)分为预压单元和成型单元；所述滚压驱动装置包括电机和传动杆(2)，传动杆(2)上设有涡轮(3)；所述滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮组；所述预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴(4)和凹形压轮(5)；所述成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴(4)、凹形压轮(5)、翼缘挤压轮(6)和导向轮(7)；所述凹形压轮(5)安装在上滚动轴(4)中部，翼缘挤压轮(6)安装在上滚动轴(4)的两侧，导向轮(7)安装在支撑架(1)上且与翼缘挤压轮(6)对应；所述上滚动轴(4)的两端活动连接在支撑架(1)上；所述预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴(8)和凸形压轮(9)，凸形压轮(9)安装在下滚动轴(8)中部；所述下滚动轴(8)的两端活动连接在支撑架(1)上；所述下滚动轴(8)伸出支撑架(1)端设有第一转动轮(10)和第二转动轮(11)，第一转动轮(10)与涡轮(3)啮合；所述上滚动轴(4)伸出支撑架(1)端安装有第三转动轮(12)，第三转动轮(12)与第二转动轮(11)啮合。3.根据权利要求2所述的铜止水连续成型装置，其特征在于：所述预压单元中的凹形压轮(5)呈沙漏形状，凹形压轮(5)的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凹形压轮(5)为轴心相连的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：石月顺，罗爱民，王永兴，马玉增，李虎章，张轩庄，胡明广，王明锐，
申请(专利权)人：江南水利水电工程公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]