A two plate vertical metal forming machine, the technical solution of which includes a frame, on which a two plate opening and closing die mechanism and a pressing mechanism are arranged, the pressing mechanism is located at the lower part of the two plate opening and closing die mechanism, the two plate opening and closing die mechanism comprises a fixed plate and a moving plate arranged in parallel intervals, at least one pull rod is connected between the fixed plate and the moving plate, and the lower part of the pull rod is fixedly connected with the fixed plate The upper end of the pull rod passes through the moving plate, and each pull rod is provided with a mold locking oil cylinder assembly and a clamping mechanism. The center of the fixed plate is provided with a material cylinder, the lower part of the material cylinder is provided with a injection rod, the lower end of the injection rod is connected with a driver, the driver and the injection rod are connected by a compression flange, and the compression flange and the injection rod are provided with a gap in the axial and radial direction. The invention is well realized It can reduce the use requirements of the equipment, improve the safety and stability, and improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种二板式立式金属成型机
本专利技术涉及金属成型领域,具体的是一种二板式立式金属成型机。
技术介绍
在立式金属成型机中,特别是立式压铸或挤压设备中,特别是大型设备中,目前的设备高度比较高。而公司的厂房的高度是有限的,过高的设备在现有的金属压铸或挤压机器中,特别是立式机中,合模结构以三板连杆式合模机构,以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板,二板和尾板组成。头板、二板之间,通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是:机构较复杂,三块模板的结构使合模机构的高度较高。当机器的吨位比较大时,机器的高度与重量都比较大。而工厂的厂房,有着高度的限制,对于机器的高度要求上,会比较敏感。同时高度高,重心也高,会影响机器的运行平稳。但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本专利技术提供了一种二板式立式金属成型机,实现了降低设备使用要求,提高安全稳定性,提高生产效率的效果。其解决的技术方案包括机架,机架上设有二板开合模机构以及压射机构,压射机构位于二板开合模机构的下部,所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板,定板与动板之间连接至少一拉杆,拉杆的下部与定板固定连接,拉杆的上端穿过动板,每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构,所述的定板的中心设有料筒,料筒的下方设有压射杆,压射杆的下端连接有驱动器。优选的,所述的驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接,压紧法兰与压射 ...
【技术保护点】
1.一种二板式立式金属成型机,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100),压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部,所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接,拉杆(203)的上端穿过动板(202),每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205),所述的定板(201)的中心设有料筒(101),料筒(101)的下方设有压射杆(103),压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。/n
【技术特征摘要】
1.一种二板式立式金属成型机,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100),压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部,所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接,拉杆(203)的上端穿过动板(202),每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205),所述的定板(201)的中心设有料筒(101),料筒(101)的下方设有压射杆(103),压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。
2.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的驱动器(104)与压射杆(103)之间通过压紧法兰(112)连接,压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向和径向均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压射杆(103)的上端连接有压射头(102),定板(201)的下方设有龙门架(109),定板(201)与龙门架(109)之间通过压射拉杆(110)连接,驱动器(104)固定在龙门架(109)上,驱动器(104)能通过压射杆(103)驱动压射头(102)在料筒(101)内移动,压射头(102)与料筒(101)之间为间隙配合;压射拉杆(110)的两端头分别设有调节螺母(111)。
4.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向有0-0.3mm的间隙,在径向有0-3mm的间隙。
5.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的压射杆(103)与压紧法兰(112)连接部位设有置于压射杆(103)下方的垫块(113)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机,其特征在于,所述的驱动器(104)包括快速液压缸(1041)与增压液压缸(1042);快速液压缸(1041)用于驱动压射头(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶盛,张旭民,牟小龙,徐雷,葛琪威,陈列,吴雷斌,
申请(专利权)人:宁波海天金属成型设备有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。