一种新型绞盘滚筒制造技术

一种新型绞盘滚筒，它涉及绞盘领域，具体涉及一种使绞盘滚筒实现机械传动与手动的离合装置。滚筒左右两端分别连接有内凹形的一号幅板与二号幅板，一号轴承和二号轴承套在被动轴后端，被动轴前端通过一号幅板中心穿入滚筒中，二号轴承卡入一号幅板凹槽处，包裹一号轴承；三号轴承套在传动轴后端上，三号轴承卡入二号幅板凹槽处并使传动轴后端进入滚筒内部，被动轴前端与传动轴后端卡接；采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：结构简单，机械联接合理可靠，长久安全运行，操作方便，维修率低，不易发生机械伤人事故。同时在操作手柄上可加装电磁机构或气液体执行机构容易实现自动控制。

A new type of winch drum

The utility model relates to a new winch drum, which relates to the field of winch, in particular to a clutch device for realizing mechanical transmission and manual operation of the winch drum. The left and right ends of the drum are respectively connected with concave No.1 and No.2 web plates. The No.1 bearing and No.2 bearing are sleeved at the rear end of the passive shaft. The front end of the passive shaft passes through the center of No.1 web plate into the drum, and the No.2 bearing is clamped into the groove of No.1 web plate to wrap the No.1 bearing; the No.3 bearing is sleeved on the rear end of the drive shaft, and the No.3 bearing is clamped into the groove of No.2 web plate to make the rear end of the drive shaft enter The utility model has the advantages of simple structure, reasonable and reliable mechanical connection, long-term safe operation, convenient operation, low maintenance rate and no mechanical injury accident. At the same time, electromagnetic mechanism or gas liquid actuator can be installed on the operating handle to realize automatic control.

【技术实现步骤摘要】
一种新型绞盘滚筒
本技术涉及绞盘领域，具体涉及一种使绞盘滚筒实现机械传动与手动的离合装置。
技术介绍
绞盘是绞车的一种。利用轮轴原理制成，由动力或人力转动。船用绞盘用以收放缆索或锚链。绞盘是由人力或机械动力转动垂直设置的卷筒，水平卷绕挠性构件（钢丝绳、链条等）完成牵引作业的起重机具。有手动绞盘和电动绞盘两种。除卷筒部分外，与普通卷扬机无原则性区别，常用于搬运工作及船舶码头。绞盘是具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械，也指转动轴线与甲板垂直的绞车，是车辆、船只的自我保护及牵引装置，可在雪地、沼泽、沙漠、海滩、泥泞山路等恶劣环境中进行自救和施救，并可在其它条件下，进行清障、拖拉物品、安装设施等作业，是军警、石油、水文、环保、林业、交通、公安、边防、消防及其它户外运动不可缺少的安全装置。主要用于越野汽车、农用汽车、ATV全地形车、游艇、消防救援车、道路清障车以及其它专用汽车、特种车辆。目前市面上可以看到的绞盘滚筒分为三类：一类为纯靠电机通过减速机或用液压马达进行机械传动，不能手动操作。二类为除用电机和液压马达传动外，能用手动操作，手动操作时必须将滚筒侧端在径向的一根销轴拔起，使滚筒与中心轴联动脱开实现手动。三类的是除用电机和液压马达传动外，手动操作时需将滚筒侧端有一与传动轴固定在一起的联动盘上的多根弹簧插销拔出，使插销与滚筒侧面幅板联接进行分离，实现手动综上所述：一类产品不能实现手动给实际操作带来不便。二类产品可以实现手动，但是由于销轴与中心轴联接部分在进行机械传动时容易产生剪切使销轴弯曲或断裂，产生故障。三类产品虽然可以实现手动但是由于滚筒侧端工作空间较小，多个插销拉拔操作多次较为不便，易发生伤人事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型绞盘滚筒，它利用传动轴及轴上的平键或花键作导向使离合件在轴上可进行滑动，同时将传动扭矩输送至滚筒，传动件全部采用加工件，确保传动扭矩输出。在离合件上采用拨叉机构，在机外操作使人与旋转件部份分开提高了安全性能。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含轴承固定支架1、滚筒2、被动轴3、传动轴4、一号幅板5、二号幅板6、一号轴承7、二号轴承8、三号轴承9、凸键11、平键12、离合爪套13、叉轮槽14、拔叉轮15、拔叉柄16、弹簧17、四号轴承18、二号轴承固定支架19、长槽20、拔叉柄导向套21、销22、电气执行机构23、销孔24；滚筒2左右两端分别连接有内凹形的一号幅板5与二号幅板6，一号轴承7和二号轴承8套在被动轴3后端，被动轴3前端通过一号幅板5中心穿入滚筒2中，二号轴承8卡入一号幅板5凹槽处，包裹一号轴承7；三号轴承9套在传动轴4后端上，三号轴承9卡入二号幅板6凹槽处并使传动轴4后端进入滚筒2内部，被动轴3前端与传动轴4后端卡接；平键12设置在传动轴4中部表面，离合爪套13通过平键12活动套接在传动轴4上，离合爪套13后端设置有凸键11，离合爪套13中部表面为叉轮槽14；四号轴承18设置在传动轴4端头位置，二号轴承固定支架19中部连接在四号轴承18内侧，拔叉柄导向套21穿过二号轴承固定支架19设置，拔叉柄导向套21内部开有长槽20，拔叉柄导向套21上还设置有销孔24；所述的拔叉柄16为九十度直角柄，拔叉柄16一端套有弹簧17并通过长槽20穿过拔叉柄导向套21与二号轴承固定支架19，叉柄16另一端连接有拔叉轮15，拔叉轮15设置在叉轮槽14中，销22插入销孔24，电气执行机构23连接穿出二号轴承固定支架19的拔叉柄16。所述的二号幅板6上开有键槽10或齿形槽，凸键11插入键槽10或齿形槽中连接。所述的叉轮槽14为环形的叉轮槽，叉轮槽14围绕离合爪套13中部外表面设置。所述的电气执行机构23也可为液压执行机构。所述的平键12也可为花键。本技术的工作原理：拨叉柄向右拉出时拨又轮使离合爪套的凸键与幅板上的键槽分离，这样传动轴的动力对滚筒无法输送转矩，滚简不能转动，可以用手工操作。拨叉柄向左推时拨又轮使离合爪套的凸键与幅板上的键槽啮合，电机或液压马达的转矩通过传动轴、轴上的平键或花键、离合爪套、幅板上的键槽或凸爪传输到滚筒，使滚筒或得转矩，此时不能手动。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单，机械联接合理可靠，长久安全运行，操作方便，维修率低，不易发生机械伤人事故。同时在操作手柄上可加装电磁机构或气液体执行机构容易实现自动控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用结构示意图；附图标记说明：轴承固定支架1、滚筒2、被动轴3、传动轴4、一号幅板5、二号幅板6、一号轴承7、二号轴承8、三号轴承9、键槽10、凸键11、平键12、离合爪套13、叉轮槽14、拔叉轮15、拔叉柄16、弹簧17、四号轴承18、二号轴承固定支架19、长槽20、拔叉柄导向套21、销22、电气执行机构23、销孔24。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：在滚筒的侧面靠电机或液压马达一端的幅板上装有与轴承座一体的键槽或齿形槽。在传动轴上安装有轴向的平键或花键齿形与离合爪套上的平键槽或花键槽齿形配合可进行滑动，用于离合爪套与滚筒上的键槽或齿形槽的离合并传输动力转矩。离合爪套靠幅板一侧有与滚筒轴承座一体的键槽或齿形相吻合的键槽或齿形槽具有一定的配合间隙，便于离合。离合爪套外侧有一环形槽供拨又使用。拨叉弯曲头部与离合爪套环形槽配合的是一滚动的滑轮，拨叉的柄上装有一径向的销与拨叉柄导向套上的轴向长槽配合可进行滑动起定位作用。拨叉杆上装有一弹簧，确保离合爪套与轴承座一体的键槽或齿形槽齿合时的牢靠配合。拨又杆手柄处的螺纹便于加装电磁机构或气液体执行机构容易实现自动控制。本技术的工作原理：拨叉柄向右拉出时拨又轮使离合爪套的凸键与幅板上的键槽分离，这样传动轴的动力对滚筒无法输送转矩，滚简不能转动，可以用手工操作。拨叉柄向左推时拨又轮使离合爪套的凸键与幅板上的键槽啮合，电机或液压马达的转矩通过传动轴、轴上的平键或花键、离合爪套、幅板上的键槽或凸爪传输到滚筒，使滚筒或得转矩，此时不能手动。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单，机械联接合理可靠，长久安全运行，操作方便，维修率低，不易发生机械伤人事故。同时在操作手柄上可加装电磁机构或气液体执行机构容易实现自动控制。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型绞盘滚筒，其特征在于：它包含轴承固定支架(1)、滚筒(2)、被动轴(3)、传动轴(4)、一号幅板(5)、二号幅板(6)、一号轴承(7)、二号轴承(8)、三号轴承(9)、凸键(11)、平键(12)、离合爪套(13)、叉轮槽(14)、拔叉轮(15)、拔叉柄(16)、弹簧(17)、四号轴承(18)、二号轴承固定支架(19)、长槽(20)、拔叉柄导向套(21)、销(22)、电气执行机构(23)、销孔(24)；滚筒(2)左右两端分别连接有内凹形的一号幅板(5)与二号幅板(6)，一号轴承(7)和二号轴承(8)套在被动轴(3)后端，被动轴(3)前端通过一号幅板(5)中心穿入滚筒(2)中，二号轴承(8)卡入一号幅板(5)凹槽处，包裹一号轴承(7)；三号轴承(9)套在传动轴(4)后端上，三号轴承(9)卡入二号幅板(6)凹槽处并使传动轴(4)后端进入滚筒(2)内部，被动轴(3)前端与传动轴(4)后端卡接；平键(12)设置在传动轴(4)中部表面，离合爪套(13)通过平键(12)活动套接在传动轴(4)上，离合爪套(13)后端设置有凸键(11)，离合爪套(13)中部表面为叉轮槽(14)；四号轴承(18)设置在传动轴(4)端头位置，二号轴承固定支架(19)中部连接在四号轴承(18)内侧，拔叉柄导向套(21)穿过二号轴承固定支架(19)设置，拔叉柄导向套(21)内部开有长槽(20)，拔叉柄导向套(21)上还设置有销孔(24)；所述的拔叉柄(16)为九十度直角柄，拔叉柄(16)一端套有弹簧(17)并通过长槽(20)穿过拔叉柄导向套(21)与二号轴承固定支架(19)，叉柄(16)另一端连接有拔叉轮(15)，拔叉轮(15)设置在叉轮槽(14)中，销(22)插入销孔(24)，电气执行机构(23)连接穿出二号轴承固定支架(19)的拔叉柄(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型绞盘滚筒，其特征在于：它包含轴承固定支架(1)、滚筒(2)、被动轴(3)、传动轴(4)、一号幅板(5)、二号幅板(6)、一号轴承(7)、二号轴承(8)、三号轴承(9)、凸键(11)、平键(12)、离合爪套(13)、叉轮槽(14)、拔叉轮(15)、拔叉柄(16)、弹簧(17)、四号轴承(18)、二号轴承固定支架(19)、长槽(20)、拔叉柄导向套(21)、销(22)、电气执行机构(23)、销孔(24)；滚筒(2)左右两端分别连接有内凹形的一号幅板(5)与二号幅板(6)，一号轴承(7)和二号轴承(8)套在被动轴(3)后端，被动轴(3)前端通过一号幅板(5)中心穿入滚筒(2)中，二号轴承(8)卡入一号幅板(5)凹槽处，包裹一号轴承(7)；三号轴承(9)套在传动轴(4)后端上，三号轴承(9)卡入二号幅板(6)凹槽处并使传动轴(4)后端进入滚筒(2)内部，被动轴(3)前端与传动轴(4)后端卡接；平键(12)设置在传动轴(4)中部表面，离合爪套(13)通过平键(12)活动套接在传动轴(4)上，离合爪套(13)后端设置有凸键(11)，离合爪套(13)中部表面为叉轮槽(14)；四号轴承(18)设置在传动轴(4)端头位置，二号轴承固定支架(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，谢亚石，
申请(专利权)人：龙岩市欣华鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35