The utility model discloses a vulcanizing machine chip heating plate, which comprises an upper heating plate assembly for mounting with the upper mold of the vulcanizing machine and a lower heating plate assembly for mounting with the lower mold of the vulcanizing machine. The upper heating plate assembly and the lower heating plate assembly both include a leading hot plate precision plate, a pressure plate precision plate, a heating module and a lifting member. The leading hot plate precision plate is uniformly provided with a front and back through cavity groove, which is connected with the front and back The adjacent cavity grooves are separated by the partition beam assembly, the heating module is set in the cavity groove and is fastened with the main hot plate fine plate by the lifting fastener, and the pressure plate fine plate is fastened with the partition beam assembly by the bolt. The utility model ensures that the heating chip board and the leading hot plate fine plate are more closely fitted, the thermal conductivity is improved, the surface temperature of the leading hot plate fine plate is more uniform, so the yield rate is higher, thus the production efficiency is mentioned, the energy-saving effect is better than that of the heating chip oblique insertion type, and the installation and replacement are more convenient and quick Reduce the cost of processing and assembly.
【技术实现步骤摘要】
一种硫化机芯片发热盘
本技术属于硫化机零部件
,具体涉及一种硫化机芯片发热盘。
技术介绍
硫化机是橡胶制品生产的必须设备,全国有庞大的生产企业、硫化过程全靠电热能支持,也是能源消耗大户。目前硫化机的加热方式都是采用传统电热管作为加热原件,所以硫化机普遍存在温升慢,发热管使用寿命短,热效率低,能耗大等缺陷。这是由于传统电热原件电加热管的电阻丝为了达到绝缘耐压效果,在金属管内填充的镁粉结晶,加热时电阻丝热量必须通过厚实的镁粉绝缘层再传给不锈钢金属保护管,所以电阻丝自身的工作温度很高,因而热响应慢,这些缺陷明显制约了电热管的热传导效率。而又由于电热管是圆柱体结构,发热时向四周扩散,整个发热盘温度基本一致,自然热损大,所以现有硫化加热盘的热利用效率较低。新型的厚膜芯片加热技术是在不锈钢基板上印刷绝缘介质后再印刷电阻电路和导电介质,之后再印刷覆盖保护介质层。也可以选择导热性能更高的铝质基板,选用与铝板热胀系数相近的绝缘介质和电阻浆料制备铝基厚膜芯片发热板不锈钢基板的绝缘介质与导热基板的间距只有130微米,所以热响应极快,如果芯片发体与模板能够持续保持紧密贴合,而金属热导率极高,芯片热响应快,定向补热给主导热盘,使主导热盘温度更加均匀,硫化的产品正品率和质量更好。经实验检测,这样的结构,芯片的工作基温比发热模板温度只高出30-50度,电热所产生的热量能够迅速传给发热模板,电热转换效率极高。当前厚膜芯片加热技术在许多家电产品中已被广泛应用,传统家电领域的电加热技术正在被厚膜芯片热能技术更新叠代。厚膜芯 ...
【技术保护点】
1.一种硫化机芯片发热盘,包括用于与硫化机上模安装的上发热盘组件(1),以及与硫化机下模安装的下发热盘组件(2),其特征在于所述上发热盘组件(1)和下发热盘组件(2)均包括主导热盘精板(3)、压盘精板(4)、发热模块(5)及吊紧件,所述主导热盘精板(3)上均布设置有前后贯通的腔槽(7),相邻腔槽(7)之间通过隔梁组件(8)隔开,并根据发热模块的固定结构设计有吊紧螺栓的沉头螺孔,所述发热模块(5)设置在腔槽(7)内并用吊紧件与主导热盘精板(3)紧固,所述压盘精板(4)通过螺栓与隔梁组件(8)紧固。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫化机芯片发热盘,包括用于与硫化机上模安装的上发热盘组件(1),以及与硫化机下模安装的下发热盘组件(2),其特征在于所述上发热盘组件(1)和下发热盘组件(2)均包括主导热盘精板(3)、压盘精板(4)、发热模块(5)及吊紧件,所述主导热盘精板(3)上均布设置有前后贯通的腔槽(7),相邻腔槽(7)之间通过隔梁组件(8)隔开,并根据发热模块的固定结构设计有吊紧螺栓的沉头螺孔,所述发热模块(5)设置在腔槽(7)内并用吊紧件与主导热盘精板(3)紧固,所述压盘精板(4)通过螺栓与隔梁组件(8)紧固。
2.如权利要求1所述的一种硫化机芯片发热盘,其特征在于所述腔槽(7)为主导热盘精板(3)经过切削加工后形成的一体式槽形腔体,所述隔梁组件(8)为相邻槽形腔体之间形成的凸出的中间隔梁(9)及位于主导热盘精板两侧的侧边隔梁(10)。
3.如权利要求2所述的一种硫化机芯片发热盘,其特征在于所述中间隔梁(9)对应位置进行切割,形成分段式隔梁,侧边隔梁(10)对应中间隔梁切割位置处设置有弧形安装槽(11)。
4.如权利要求2所述的一种硫化机芯片发热盘,其特征在于所述中间隔梁(9)和侧边隔梁(10)均为整体式隔梁。
5.如权利要求1所述的一种硫化机芯片发热盘,...
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