新型组合式旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术由外壳体内套锥面活动连接轴套，轴套内装上锥面活动连接阀芯，可自动定心并保持接触面积大，以及密封件和端盖等部件组成的新型组合式旋塞阀。本实用新型专利技术结构简单，加工制造容易，成本低，密封好，可用于各种流体，特别适用于有毒流体，连接管直径为１００～２０００毫米，维护保养方便，使用寿命长，可节省大量备件费和维护费。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型组合式旋塞阀，即由外壳和连接管组成的外壳部份、轴套和阀芯等主要部件组成的旋塞阀，它适用于各种流体管道的旋塞阀，尤其适用于大管径和腐蚀性流体管道的旋塞阀。本技术之前，世界上旋塞阀一般只用于连接管直径小于100毫米，而熔硫釜放硫阀的连接管直径大于100毫米，故采用锥面推进式阀，其主要缺点如下1、放硫阀结构复杂，铸造难度大，加工精度要求高，因而成本高；2、采用锥面压紧密封隔断流体，密封接触面积狭小，阀开启时密封表面易粘附杂物，甚致形成硬瘤状，损害了密封表面的精度，使得密封表面贴合不严，阀体处泄漏流体；3、操纵阀体的传动零件多，传动扭矩大；4、阀门损坏的原因，主要是阀芯和阀座，一旦该部件损坏就得仃产整体更换阀门，造成大量阀体浪费。本技术的目的是针对上述缺点，采用新的设计思想克服了上述问题。本技术由外壳体内套锥面活动连接轴套，轴套内装上锥面活动连接阀芯，可自动定心并保持接触面积大，最后装上密封件和端盖即组成新型组合式旋塞阀。该阀由于锥面配合，即使零部件磨损，亦可调节零件之间的间隙保持不变，密封面始终保持接触，就是阀芯或轴套损坏可很快单件更换。本技术为了实现上述目的，在设计思想上有了突破，在结构上采用一些新的措施，主要构件只有三个1、外壳体外壳体为圆筒状，左右端留有同心圆孔，以备装轴套，右端靠近筒壁处圆环上均布四个以上螺孔，圆筒两侧对称带有法兰盘的连接管，管径大小与形状同流体管道直径相匹配，一般为100～2000毫米，另两侧留有保护气体进出管孔，圆筒右端侧和左端留有放水螺孔。在圆筒里端的连接管和左端圆孔壁加工成带有120锥度并与圆筒同心的圆孔。外壳和连接管亦可分开铸造，然后焊接在一起。2、轴套铸成左端封死、右端带有法兰盘和两壁对称侧留有圆孔的圆筒状，精车内圆，内圆左端部和右端部车成同径圆，其它部份车成120锥度的同心圆，然后以内圆为基准精车外圆，外圆右端部车成同径圆，其它部份车成120锥度的同心圆，其外径要与外壳体尺寸相匹配，再铣两侧壁开口孔和钻法兰盘上4个以上光孔及两个螺孔，左端部中心钻一个螺孔。3、阀芯铸成中部带穿径孔和右端部带颈及其右端带有小方头的圆棒体，阀芯右端铣好方头，再精车阀芯颈部和带有120锥度的阀身并保持同心圆和铣开口孔，其尺寸大小要与轴套相匹配。较大尺寸旋塞阀阀芯可采用空心结构形式。该阀的材质是根据流体的性质如酸性、碱性或普通流体，确定采用耐酸或耐碱不锈钢，或普通碳素钢。生产量小时可用焊接件，生产量大时，为了降低成本应采用铸件。连接管面积由流体管截面积确定，选大了阀体尺寸大，选小了流体压力损失大，一般是1～1／5倍，连接管截面积等于或稍大于轴套开口孔截面积，轴套开口孔截面积等于或稍大于阀芯开口孔截面积。旋塞阀各部件的壁一般为8～20毫米。其它部件皆为常规件。旋塞阀各部件工作面的光洁度一般为△5～△8。假设流体管截面积为F1连接管截面积为F2轴套开口截面积为F3阀芯开口孔截面积为F4设计原则 F1＝(1～5)F2F2≥F3F3≥F4外壳体左端圆孔壁上密封槽装上橡胶密封圈，右端圆孔周围亦垫上橡胶垫，把轴套装进外壳体内并保持为同心圆，用四个以上螺钉拧紧，保证锥面接触严密不漏流体，然后阀芯装进轴套里，使锥面接触良好并保持为同心圆，阀芯右端颈部和轴套之间的空位置，放上挡板和油浸石棉垫，再盖上端盖和用两个螺钉拧紧，装上指示计、管接头和其它螺钉，即组装成本技术的新型组合式旋塞阀。流体管直径大于连接管直径时连接管内外端用喇叭状。本阀由于锥面配合，即使零部件磨损，可用调节的办法使零件之间的间隙保持不变，在阀的开闭过程中，阀的内外圆锥始终保持接触，密封面亦保持接触，流体中的杂质不能粘附于阀的密封表面，保证密封良好，在阀芯或轴套损坏时，可扭开阀上螺钉抽出阀芯或轴套，很快的装上阀芯或轴套扭紧螺钉即可使用。外壳体与轴套之间的空间，根据流体的性质确定是否用保护气体，若不通保护气体亦起到二次密封的作用。本技术可应用于工作压力达12个大气压的流体管道上。下面以某厂熔硫釜放硫阀实际使用情况，结合附图进一步说明本技术。附附图说明图1 外壳体的正视图附图2 外壳体的侧视图附图3 轴套的正视图附图4 轴套的A向视图附图5 轴套上开口孔的B向视图附图6 阀芯附图7 阀芯上开口孔的C向视图附图8 新型组合式旋塞阀的正视图附图9 新型组合式旋塞阀的侧视图附图1～2为外壳体图。外壳体右端面G，连接管右端至圆筒1左端带有120锥度段并保持为同心圆，圆筒左端圆孔壁上留有密封槽10，圆筒1两侧带对称连接管3上的法兰盘2，工作面光洁度一般为△5～△8，G面上钻四个螺孔6，连接管的法兰盘上钻四个以上光孔4，圆筒1的另两侧钻有保护气体进出管孔5、9，圆筒右端侧和左端钻放水螺孔7、8，以便使用厂家立装或卧装。附图3～5为轴套视图。轴套的内圆筒14，轴套内带120锥度并保持为同心圆，法兰盘右表面F，轴套外左端部至圆筒部份带有120锥度段并保持为同心圆，开口孔11，工作面光洁度一般为△5～△8；在法兰上钻两个螺孔12和四个以上的光孔13，轴套左端中心钻一个螺孔15，即为成品轴套16。附图6～7为阀芯视图。中部带穿径孔和右端部带颈及其上端带有小方头的圆棒体，阀芯右端方截面17，阀芯颈部18，阀芯身右部圆筒部份19，阀芯身带有120锥度并保持同心圆，开口孔21，即为阀芯20。工作面光洁度一般为△5～△8。其它部件皆为常规件。该阀材质为1Cr18Ni9Ti。附图8～9为新型组合式旋塞阀图。将轴套16从外壳体22右端装进外壳体22内，使外壳体和轴套具有120斜度部份稳合，保持锥面接触严密并保持同心圆，再将阀芯20从轴套16右端装进轴套16里，使轴套内部和阀芯外部具有120斜度部份稳合，保持锥面接触良好并保持同心圆，阀芯20右端颈部18和轴套16右端之间的空位置，装上挡板23和油浸石棉垫25，然后在阀芯20右端颈部18套上端盖26，外壳体22左端圆孔壁上密封槽10装上橡胶密封圈31，使外壳体22和轴套16左端密封好，外壳体22右端周围垫上橡胶垫24，使外壳体22和轴套16右端密封好，外壳体22和轴套16右端外沿用四个螺钉32拧紧，轴套16右端和端盖26用两个螺钉27拧紧，阀芯20右端装有指示计33，外壳体22左端外侧管孔5装上管接头35，右端外侧管孔9装上管接头34，外壳体22右端下部放水螺孔7装上螺钉28，左端放水螺孔8装上螺钉29，轴套16左端中心螺孔15装上螺钉30，即组装成本技术的新型组合式旋塞阀。指示计指示Ⅱ位置为关闭、Ⅰ位置为开通。本技术为锥面配合，即使零部件磨损，可用调节办法保持零件之间间隙不变，在阀的开闭过程中，阀的内外圆锥始终保持接触，密封面亦保持接触，密封好，可用于各种流体，特别适用于有毒流体，工作压力达12个气压，连接管直径为100～2000毫米，维护保养方便，使用寿命长，阀芯或轴套损坏可很快单件更换，节省大量备件费和维护费。权利要求1.一种具有外壳体22、阀芯20、挡板23、端盖26和油浸石棉垫25的旋塞阀，其特征在于轴套16在外壳体22内，阀芯20又在轴套16里，阀芯20右端颈部18和轴套16右端之间的空位置，有挡板23和油浸石棉垫25，在阀芯20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有外壳体２２、阀芯２０、挡板２３、端盖２６和油浸石棉垫２５和旋塞阀，其特征在于轴套１６在外壳体２２内，阀芯２０又在轴套１６里，阀芯２０右端颈部１８和轴套１６右端之间的空位置，有挡板２３和油浸石棉垫２５，在阀芯２０右端颈部１８的石棉垫上有端盖２６，外壳体２２左端圆孔壁上密封槽１０里有橡胶密封圈３１，外壳体２２右端周围垫上橡胶垫２４，外壳体２２和轴套１６右端外沿用四个螺钉３２拧紧，轴套１６右端和端盖２６用两个螺钉２７拧紧，阀芯２０右端的指示计３３，外壳体２２左端外侧管孔５有管接头３５，右端外侧管孔９有管接头３４，外壳体２２右端下部放水螺孔有螺钉２８，左端放水螺孔８有螺钉２９，轴套１６左端中心螺孔１５有螺钉３０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自勇，
申请(专利权)人：胡自勇，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]