可带压作业的清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可带压作业的清洁装置，属于石油开采用清洁设备的技术领域。本实用新型专利技术包括油管清洁机构和抽油杆清洁机构，所述油管清洁机构包括三闸板防喷器、第一探测器、第一环形防喷器、万能闸板防喷器、第二探测器、第二环形防喷器和第一清洁器，所述第一清洁器为筒状，所述三闸板防喷器、第一探测器、第一环形防喷器、万能闸板防喷器、第二探测器、第二环形防喷器和第一清洁器从下到上依次连接，第二环形防喷器的上方设有第一溢流口，第一溢流口连通第二环形防喷器的内部和外界，所述第一溢流口处设有启闭阀门；所述第一清洁器的顶部还连接有油管自封器。可实现带压清洗油管和抽油杆的目的，降低消耗、保护环境。

Cleaning device for operation under pressure

The utility model discloses a cleaning device which can work under pressure, belonging to the technical field of cleaning equipment used in petroleum development. The utility model includes an oil pipe cleaning mechanism and a sucker rod cleaning mechanism. The oil pipe cleaning mechanism includes a three ram BOP, a first detector, a first annular BOP, a universal ram BOP, a second detector, a second annular BOP and a first cleaner. The first cleaner is tubular, and the three RAM BOP, the first detector, the first annular BOP and WAN The ram preventer, the second detector, the second annular preventer and the first cleaner are successively connected from the bottom to the top. The top of the second annular preventer is provided with a first overflow port, the first overflow port is connected with the inside and outside of the second annular preventer, the first overflow port is provided with an opening and closing valve, and the top of the first cleaner is also connected with an oil pipe self sealing device. It can realize the purpose of cleaning tubing and sucker rod with pressure, reduce consumption and protect environment.

【技术实现步骤摘要】
可带压作业的清洁装置
本技术涉及石油开采用清洁设备的
，尤其是涉及一种可带压作业的清洁装置。
技术介绍
目前市场上，随着油田开发力度的增大和单井开采时间的增长，无论是对水井、油井还是气井的修井作业都是不可缺少的。井下修井作业分为两大类，常规井下修井作业和带压井下修井作业。对于没有压力的井可以进行常规井下修井作业即可；对于有压力的井来说修井有三种方式，一是放压后修井，二是利用压井液进行压井之后再修井，三是带压作业修井。放压修井的放压时间长，后期恢复产量时间也长；用压井液压井后再修井的缺点是压井液进入地层会对原有地层的稳定性有影响进而影响产量，而且压井液对井场周围环境污染大。而带压修井作业没有上述缺点，带压修井作业是在不放压、不压井的情况下进行修井作业，不会影响原有地层的稳定性，不会污染环境，作业周期短，后期恢复产量快。正是因为带压修井作业的以上诸多优点，所以带压修井作业技术得到飞速发展，并在各大油田得到普遍推广。但是，随着环保意识的提高，国家对油田作业提出新的要求，那就是清洁作业，清洁作业要求保护作业环境，不允许提起的油管带有油污，防止污染井场环境。目前带压清洁作业设备还不成熟，因此很多都是利用注水井带压作业设备做油井带压清洁作业，由于油井比注水井油管中多出抽油杆，而且油井油管要比水井更脏，油管和抽油杆外壁附着的油、蜡等污染物会随着起出而被带到地面，清洁效果不佳，影响作业环境，难以满足环保的要求。目前的带压作业清洁设备采用油管接箍强行通过环形防喷器的方式被拔出，这种方式对环形胶芯的损伤很大，所以环形胶芯的寿命很短，并且有时环形防喷器封不住压力较高的井，所以不适用压力较高的井，不实用且不环保。
技术实现思路
本技术提供一种可带压作业的清洁装置，其通用性好、安全性高，可实现油井带压作业，既对抽油杆也可对油管进行清洁，又可以满足国家制定的环保的要求。以下为本技术的技术方案：一种可带压作业的清洁装置，所述可带压作业的清洁装置包括油管清洁机构和抽油杆清洁机构，所述油管清洁机构包括三闸板防喷器、第一探测器、第一环形防喷器、万能闸板防喷器、第二探测器、第二环形防喷器和第一清洁器，所述第一清洁器为筒状，所述三闸板防喷器、第一探测器、第一环形防喷器、万能闸板防喷器、第二探测器、第二环形防喷器和第一清洁器的内径与油管顶端的油管悬挂器的外径相匹配、且从下到上依次连接，所述第二环形防喷器的上方设有第一溢流口，所述第一溢流口连通所述第二环形防喷器的内部和外界；所述第一清洁器的顶部还连接有油管自封器。上述可带压作业的清洁装置，所述第一清洁器的顶端和底端均设有法兰盘，第一清洁器包括外筒、内筒和高压喷头，所述外筒与内筒之间为高压水腔，所述外筒的筒壁上设有进水口，所述内筒上设有连接孔，所述连接孔的侧壁设有螺纹，所述高压喷头的外壁也设有与所述连接孔的螺纹相匹配的螺纹，高压喷头螺接在所述连接孔中，所述高压喷头在内筒的筒壁上错位分布，高压喷头的输出端朝向内筒中，所述第二清洁器和所述第一清洁器的结构相同,尺寸不同。上述可带压作业的清洁装置，所述抽油杆清洁机构包括双闸板防喷器、第三探测器、第三环形防喷器、第四探测器和第二清洁器；所述第二清洁器为筒状，所述双闸板防喷器、第三探测器、第三环形防喷器、第四探测器和第二清洁器的内径与抽油杆上的扶正器的尺寸相匹配、且从下到上依次连通，第二清洁器的顶部还连接有抽油杆自封器，所述第三环形防喷器上方侧壁上设有第二溢流口，所述第二溢流口连通所述第三环形防喷器内部和外界。上述可带压作业的清洁装置，所述高压喷头呈螺旋状分布，高压喷头的喷孔为长孔。上述可带压作业的清洁装置，还设有变径接头，所述变径接头底端的直径与第二环形防喷器的直径匹配并连接，变径接头顶端的直径与双闸板防喷器的直径相匹配并连接。上述可带压作业的清洁装置，所述双闸板防喷器包括抽油杆卡瓦和抽油杆半封，所述三闸板防喷器包括油管卡瓦、油管半封和油管全封；所述油管自封器和抽油杆自封器内部均设有胶芯，所述胶芯为耐磨耐油橡胶材质。与现有技术相比，本技术在起出抽油杆和油管的同时就可以进行清洗可实现带压清洗油管和抽油杆的目的，降低消耗、保护环境，在降低施工成本的同时又满足了国家制定的环保要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是抽油杆清洁机构；图4是油管清洁机构；图5是第一清洁器的内部结构示意图；图6是万能闸板防喷器的俯视意图；图7是万能闸板防喷器的纵向剖视图。附图中的标记表示：1.三闸板防喷器；2.第一探测器；3.第一环形防喷器；4.万能闸板防喷器；41.壳体；42.闸板；43.半环形板；44.半圆形片；45.闸板控制机构；5.第二探测器；6.第二环形防喷器；61.第一溢流口；7.变径接头；8.双闸板防喷器；9.第三探测器；10.第三环形防喷器；11.第四探测器；12.第二清洁器；13.抽油杆自封器；14.第一清洁器；141.外筒；142.内筒；143.高压喷头；144.进水口；15.油管自封器；16.抽油杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。参见图1、图2、图3和图4，本技术包括三闸板防喷器1、第一探测器2、第一环形防喷器3、万能闸板防喷器4、第二探测器5、第二环形防喷器6、第一清洁器14、油管自封器15、变径接头7、双闸板防喷器8、第三探测器9、第三环形防喷器10、第四探测器11、第二清洁器12、抽油杆自封器13；所述可带压作业的清洁装置整体分为两个大部分，一部分是油管清洁机构，另一部分是抽油杆清洁机构；油管清洁机构包括三闸板防喷器1、第一探测器2、第一环形防喷器3、万能闸板防喷器4、第二探测器5、第二环形防喷器6、第一清洁器14和油管自封器15，它们之间均通过螺栓组件进行装配。抽油杆清洁机构包括双闸板防喷器8、第三探测器9、第三环形防喷器10、第四探测器11、第二清洁器12和抽油杆自封器13，它们之间均通过螺栓组件进行装配。如图6和图7所示，本文件中的万能闸板防喷器4包括筒状的壳体41、闸板42和闸板控制机构45，壳体41内设有两个半圆形的闸板42，每个闸板42包括金属的半环形板43和橡胶的半圆形片44，半环形板43和半圆形片44连接形成一个半圆形；闸板控制机构45连接在壳体41两侧，且闸板控制机构45的一端穿过同体侧壁分别与两个半圆形闸板42连接，闸板控制机构45控制两个闸板42闭合或打开。当万能闸板防喷器4内有抽油杆时，两个半圆形的闸板42闭合，橡胶的半圆形片44随抽油杆的外壁扭曲变形，此时万能闸板防喷器4可以起到半封的作用；当万能闸板防喷器4内没有抽油杆时，两个半圆形的闸板42闭合可以起到全封的作用。所述变径接头7连接在第二环形防喷器6和双闸板防喷器8之间。所述第一探测器2和第二探测器5的作用是在作业过程中监测油管接箍并发出油管接箍已到达此处的信号，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可带压作业的清洁装置，其特征在于,所述可带压作业的清洁装置包括油管清洁机构和抽油杆清洁机构，所述油管清洁机构包括三闸板防喷器（1）、第一探测器（2）、第一环形防喷器（3）、万能闸板防喷器（4）、第二探测器（5）、第二环形防喷器（6）和第一清洁器（14），所述第一清洁器（14）为筒状，所述三闸板防喷器（1）、第一探测器（2）、第一环形防喷器（3）、万能闸板防喷器（4）、第二探测器（5）、第二环形防喷器（6）和第一清洁器（14）的内径与油管顶端的油管悬挂器的外径相匹配、且从下到上依次连接，所述第二环形防喷器（6）的上方设有第一溢流口（61），所述第一溢流口（61）连通所述第二环形防喷器（6）的内部和外界；所述第一清洁器（14）的顶部还连接有油管自封器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可带压作业的清洁装置，其特征在于,所述可带压作业的清洁装置包括油管清洁机构和抽油杆清洁机构，所述油管清洁机构包括三闸板防喷器（1）、第一探测器（2）、第一环形防喷器（3）、万能闸板防喷器（4）、第二探测器（5）、第二环形防喷器（6）和第一清洁器（14），所述第一清洁器（14）为筒状，所述三闸板防喷器（1）、第一探测器（2）、第一环形防喷器（3）、万能闸板防喷器（4）、第二探测器（5）、第二环形防喷器（6）和第一清洁器（14）的内径与油管顶端的油管悬挂器的外径相匹配、且从下到上依次连接，所述第二环形防喷器（6）的上方设有第一溢流口（61），所述第一溢流口（61）连通所述第二环形防喷器（6）的内部和外界；所述第一清洁器（14）的顶部还连接有油管自封器（15）。


2.如权利要求1所述的可带压作业的清洁装置，其特征在于，所述第一清洁器（14）的顶端和底端均设有法兰盘，第一清洁器（14）包括外筒（141）、内筒（142）和高压喷头（143），所述外筒（141）与内筒（142）之间为高压水腔，所述外筒（141）的筒壁上设有进水口（144），所述内筒（142）上设有连接孔，所述连接孔的侧壁设有螺纹，所述高压喷头（143）的外壁也设有与所述连接孔的螺纹相匹配的螺纹，高压喷头（143）螺接在所述连接孔中，所述高压喷头（143）在内筒（142）的筒壁上错位分布，高压喷头（143）的输出端朝向内筒中。


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【专利技术属性】
技术研发人员：韩咏利，
申请(专利权)人：韩咏利，
类型：新型
国别省市：河北;13