一种精密铸件的圆角形成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件的圆角形成装置，包括固定底盘，所述固定底盘底部的外壁上通过螺栓连接有机箱，所述机箱底部的外壁上焊接有等距离出现分布的支撑腿，所述固定底盘的侧面设置有可旋转的C型架，所述C型架位于固定底盘顶部的一端焊接有空心杆，所述空心杆的内部插接有可抽拉的伸缩杆，所述固定底盘顶部的外壁上通过螺栓连接有工作台，所述伸缩杆远离空心杆的一端固定安装有倒角组件。本实用新型专利技术可使得倒角组件绕着转动轴灵活的转动，实现倒角组件对铸件的高精度倒圆角加工，提高了整体精密组件的质量，达到人们需求的技术要求，实现对倒角组件的便捷调节，适用于不同规格的铸件的倒圆角加工。

A fillet forming device for precision casting

The utility model discloses a fillet forming device of precision casting, which comprises a fixed chassis. The outer wall at the bottom of the fixed chassis is connected with a chassis through bolts. The outer wall at the bottom of the chassis is welded with a support leg with equal distance distribution. The side of the fixed chassis is provided with a rotatable C-shaped frame, and one end of the C-shaped frame at the top of the fixed chassis is welded with a hollow The inner part of the hollow rod is inserted with a drawable extension rod, the outer wall at the top of the fixed chassis is connected with a working table through bolts, and the end of the extension rod far away from the hollow rod is fixedly installed with a chamfering component. The utility model can make the chamfering component rotate flexibly around the rotating shaft, realize the chamfering component to the casting with high precision, improve the quality of the whole precision component, meet the technical requirements of people, realize the convenient adjustment of the chamfering component, and is suitable for the chamfering processing of castings with different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件的圆角形成装置
本技术涉及精密铸件加工
，尤其涉及一种精密铸件的圆角形成装置。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密组件成型之后，根据生产加工的要求，需对铸件进行倒圆角加工，以满足使用时的技术要求，现有的倒角机，调节不够灵活，且加工出的倒角精度不高，不适于精密铸件的生产，因此，亟需设计一种精密铸件的圆角形成装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸件的圆角形成装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密铸件的圆角形成装置，包括固定底盘，所述固定底盘底部的外壁上通过螺栓连接有机箱，所述机箱底部的外壁上焊接有等距离出现分布的支撑腿，所述固定底盘的侧面设置有可旋转的C型架，所述C型架位于固定底盘顶部的一端焊接有空心杆，所述空心杆的内部插接有可抽拉的伸缩杆，所述固定底盘顶部的外壁上通过螺栓连接有工作台，所述伸缩杆远离空心杆的一端固定安装有倒角组件，所述工作台顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有可拆卸的铸件夹具，且铸件夹具的顶部夹持有铸件，所述倒角组件包括固定安装在伸缩杆顶部和底部的两个固定架，所述伸缩杆的一端通过螺栓连接有且与固定架形成固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过传动轮传动连接有传动V带，两个所述固定架相视的一端外壁上焊接有固定座，且两个固定座之间的位置通过固定轴承连接有铣刀，且铣刀通过传动轮与传动V带之间形成传动连接，所述工作台底部中心的位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有转动轴，所述转动轴的外部套接有固定轴套，且固定轴套的一侧外壁与C型架形成固定连接，所述工作台底部一侧的外壁上焊接有水平设置的螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆。进一步的，所述机箱的俯视形状为正六边形，且机箱的正投影完全覆盖在固定底盘正投影的下方。进一步的，所述伸缩杆顶部的外壁上开有等距离呈线性分布的定位孔，且空心杆顶部一侧的外壁上开有螺纹孔，螺纹孔的内部插接有与伸缩杆相接触的锁止螺钉。进一步的，所述转动轴底端的外壁上套接有支撑座，且支撑座焊接在机箱底部的内壁上。进一步的，所述转动轴一侧的外壁上焊接有限位条，且固定轴套的内部开有限位槽，限位槽卡接在限位条的内部。进一步的，所述螺纹杆一端的外壁上焊接有棘爪盘，棘爪盘的一侧外壁上焊接有等距离呈环形分布的手柄。进一步的，所述机箱两侧的外壁上均开有扇形分布的导向孔，且C型架和螺纹杆分别插接在两个导向孔内。本技术的有益效果为：1.通过设置的C型架，可使得倒角组件绕着转动轴灵活的转动，实现倒角组件对铸件的高精度倒圆角加工，提高了整体精密组件的质量，达到人们需求的技术要求。2.采用的空心杆和伸缩杆的配个，可实现对倒角组件的便捷调节，结合定位孔和锁止螺钉，可达到较好的定位的效果，实现对倒角组件高精度的调节，适用于不同规格的铸件的倒圆角加工。3.通过在转动轴外壁上设置的限位条，避免了C型架转动过程中出现空隙运动的现象，提高了倒角组件调节时的精度，C型架运动的轨迹与转动轴旋转的轨迹为同心轴，可实现对方形铸件的多角倒圆角加工，提高了对铸件加工的效率，保证了对铸件倒角的质量。附图说明图1为本技术提出的一种精密铸件的圆角形成装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种精密铸件的圆角形成装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种精密铸件的圆角形成装置的A局部放大结构示意图；图4为本技术提出的一种精密铸件的圆角形成装置的主剖结构图。图中：1固定底盘、2机箱、3支撑腿、4C型架、5空心杆、6倒角组件、7工作台、8铸件夹具、9伸缩杆、10定位孔、11锁止螺钉、12固定架、13驱动电机、14传动V带、15固定座、16固定轴承、17铣刀、18支撑座、19转动轴、20固定轴套、21限位条、22螺纹杆、23棘爪盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种精密铸件的圆角形成装置，包括固定底盘1，对铸件起到支撑固定的作用，便于人们对铸件加工时的操作，固定底盘1底部的外壁上通过螺栓连接有机箱2，机箱2底部的外壁上焊接有等距离出现分布的支撑腿3，固定底盘1的侧面设置有可旋转的C型架4，结构合理，设计新颖，满足对铸件倒角时的运动要求，C型架4位于固定底盘1顶部的一端焊接有空心杆5，空心杆5的内部插接有可抽拉的伸缩杆9，固定底盘1顶部的外壁上通过螺栓连接有工作台7，伸缩杆9远离空心杆5的一端固定安装有倒角组件6，对铸件达到倒圆角的效果，工作台7顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有可拆卸的铸件夹具8，且铸件夹具8的顶部夹持有铸件，倒角组件6包括固定安装在伸缩杆9顶部和底部的两个固定架，伸缩杆9的一端通过螺栓连接有且与固定架12形成固定连接的驱动电机13，作为运动部件的驱动动力源，驱动电机13的输出轴上通过传动轮传动连接有传动V带14，达到运动传递的效果，两个固定架12相视的一端外壁上焊接有固定座15，且两个固定座15之间的位置通过固定轴承16连接有铣刀17，且铣刀17通过传动轮与传动V带14之间形成传动连接，达到铣刀17高速旋转的效果，实现对铸件的倒圆角加工，该铣刀17的外侧面为工作面，工作台7底部中心的位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有转动轴19，转动轴19的外部套接有固定轴套20，且固定轴套20的一侧外壁与C型架4形成固定连接，通过固定轴套20与转动轴19转动旋转，使得C型架4绕着工作台7转动，工作台7底部一侧的外壁上焊接有水平设置的螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆22，便于人们对固定轴套20和转动轴19旋转方向的控制，给人们带来极大的便利。进一步的，机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件的圆角形成装置，包括固定底盘(1)，其特征在于，所述固定底盘(1)底部的外壁上通过螺栓连接有机箱(2)，所述机箱(2)底部的外壁上焊接有等距离出现分布的支撑腿(3)，所述固定底盘(1)的侧面设置有可旋转的C型架(4)，所述C型架(4)位于固定底盘(1)顶部的一端焊接有空心杆(5)，所述空心杆(5)的内部插接有可抽拉的伸缩杆(9)，所述固定底盘(1)顶部的外壁上通过螺栓连接有工作台(7)，所述伸缩杆(9)远离空心杆(5)的一端固定安装有倒角组件(6)，所述工作台(7)顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有可拆卸的铸件夹具(8)，且铸件夹具(8)的顶部夹持有铸件，所述倒角组件(6)包括固定安装在伸缩杆(9)顶部和底部的两个固定架(12)，所述伸缩杆(9)的一端通过螺栓连接有且与固定架(12)形成固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上通过传动轮传动连接有传动V带(14)，两个所述固定架(12)相视的一端外壁上焊接有固定座(15)，且两个固定座(15)之间的位置通过固定轴承(16)连接有铣刀(17)，且铣刀(17)通过传动轮与传动V带(14)之间形成传动连接，所述工作台(7)底部中心的位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外部套接有固定轴套(20)，且固定轴套(20)的一侧外壁与C型架(4)形成固定连接，所述工作台(7)底部一侧的外壁上焊接有水平设置的螺纹筒，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件的圆角形成装置，包括固定底盘(1)，其特征在于，所述固定底盘(1)底部的外壁上通过螺栓连接有机箱(2)，所述机箱(2)底部的外壁上焊接有等距离出现分布的支撑腿(3)，所述固定底盘(1)的侧面设置有可旋转的C型架(4)，所述C型架(4)位于固定底盘(1)顶部的一端焊接有空心杆(5)，所述空心杆(5)的内部插接有可抽拉的伸缩杆(9)，所述固定底盘(1)顶部的外壁上通过螺栓连接有工作台(7)，所述伸缩杆(9)远离空心杆(5)的一端固定安装有倒角组件(6)，所述工作台(7)顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有可拆卸的铸件夹具(8)，且铸件夹具(8)的顶部夹持有铸件，所述倒角组件(6)包括固定安装在伸缩杆(9)顶部和底部的两个固定架(12)，所述伸缩杆(9)的一端通过螺栓连接有且与固定架(12)形成固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上通过传动轮传动连接有传动V带(14)，两个所述固定架(12)相视的一端外壁上焊接有固定座(15)，且两个固定座(15)之间的位置通过固定轴承(16)连接有铣刀(17)，且铣刀(17)通过传动轮与传动V带(14)之间形成传动连接，所述工作台(7)底部中心的位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外部套接有固定轴套(20)，且固定轴套(20)的一侧外壁与C型架(4)形成固定连接，所述工作台(7)底部一侧的外壁上焊接有水平设置的螺纹筒，且螺纹筒的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁腾华，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36