一种盘类铸件自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸件打磨装置领域，尤其涉及一种盘类铸件自动打磨装置。其包括底座、安装架、驱动件一、打磨罩、上打磨件、侧打磨件、限位组件和控制器；安装架设置在底座上；驱动件一设置在安装架上；通过驱动件一传动的打磨罩在底座的上方上下移动；上打磨件设置在罩体顶部；侧打磨件设置在罩体侧部；限位组件设置在底座上，且位于打磨罩的正下方。本发明专利技术通过限位架卡住铸件的内/外壁，吸附头将铸件吸附，对铸件进限位，使其在打磨过程中保持稳定。再通过打磨罩将铸件罩住，上打磨件和侧打磨件配合转动杆旋转，并向铸件喷水，打磨时声音小、粉尘污染少，同时多方向打磨，打磨更加高效、全面。此外实现对金属碎屑、水的回收，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种盘类铸件自动打磨装置


[0001]本专利技术涉及铸件打磨装置领域，尤其涉及一种盘类铸件自动打磨装置。

技术介绍

[0002]目前的铸件毛坯在铸造后，大多数产品需要打磨去除毛刺、披风。打磨加工的精度和效率影响成品产品的外观美观程度及打磨成本。打磨单件大批量的产品若采用机器人自动打磨，则成本造价很高。打磨多品种小批量的产品，附加值低，常采用人工打磨。
[0003]授权公告号为CN 209850548 U的中国专利文件涉及一种盘类铸件自动打磨机，解决现有技术存在的打磨效率低、精度低等问题，采用的技术方案:包括机座，设置在机座上的至少一组打磨工装、以及与所述打磨工装信号连接的控制系统；每组所述打磨工装包括夹紧机构、打磨机构和位置调整机构，所述夹紧机构设置在位置调整机构上，所述打磨机构与所述夹紧机构配合，所述夹紧机构、打磨机构和位置调整机构均与所述控制系统信号连接。
[0004]上述装置对铸件固定方式单一，牢固性、稳定性不足。打磨时方向单一，不能多方向同时打磨，影响打磨的效率。此外，打磨过程中噪音大，污染强，影响加工现场的环境。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种盘类铸件自动打磨装置。本专利技术通过限位架卡住铸件的内/外壁，吸附头将铸件吸附，对铸件进限位，使其在打磨过程中保持稳定。再通过打磨罩将铸件罩住，上打磨件和侧打磨件配合转动杆旋转，并向铸件喷水，打磨时声音小、粉尘污染少，同时多方向打磨，打磨更加高效、全面。此外实现对金属碎屑、水的回收，节能环保。
[0006]本专利技术提出一种盘类铸件自动打磨装置，包括底座、安装架、驱动件一、打磨罩、上打磨件、侧打磨件、限位组件和控制器；安装架设置在底座上；驱动件一设置在安装架上；通过驱动件一传动的打磨罩在底座的上方上下移动；上打磨件设置在罩体顶部；侧打磨件设置在罩体侧部；限位组件设置在底座上，且位于打磨罩的正下方。
[0007]限位组件包括安装座、驱动件二、转动杆、驱动件三、限位座、齿轮一、齿轮二、转动架、限位架、吸附头、气管和气泵；安装座设置在底座上；驱动件二设置在安装座上；通过驱动件二传动的转动杆下端转动连接安装座，上端设置驱动件三，并与限位座连接；限位座的下端设置有安装室，两侧分别设置有连通安装室的开口；通过驱动件三传动的齿轮一转动设置在安装室内；齿轮二转动设置在开口上，与齿轮一啮合；转动架的一端伸入开口，与齿轮二连接，另一端上部设置限位架；吸附头设置在限位座的上端；气泵设置在转动架上，通过气管连通吸附头。
[0008]优选的，限位架的外部包覆有防滑耐磨套，且设置有压力传感器。
[0009]优选的，上打磨件包括气缸一和打磨盘一；气缸一设置在打磨罩上；打磨盘一设置在气缸一的活塞杆端上。
[0010]优选的，侧打磨件包括气缸二、伸缩杆和打磨盘二；气缸二设置在打磨罩上；伸缩杆的一端连接气缸二的活塞杆端，另一端伸入打磨罩，连接打磨盘二。
[0011]优选的，打磨罩的内部设置有喷水头，打磨罩的外部设置有连通喷水头的进水管。
[0012]优选的，打磨罩为隔音阻燃材料制成。
[0013]优选的，安装架为n型结构，其两组竖直段的相对端上设置有滑槽；打磨罩的外部设置有滑块；滑块伸入滑槽，与其滑动连接。
[0014]优选的，底座上设置有环形的凹槽；凹槽内设置有凸起的防水台；安装座设置在防水台上；凹槽的槽口上设置有过滤网。
[0015]优选的，底座上设置有排水管；排水管连通凹槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本专利技术通过限位架卡住铸件的内/外壁，吸附头将铸件吸附，对铸件进限位，使其在打磨过程中保持稳定。再通过打磨罩将铸件罩住，上打磨件和侧打磨件配合转动杆旋转，并向铸件喷水，打磨时声音小、粉尘污染少，同时多方向打磨，打磨更加高效、全面。此外实现对金属碎屑、水的回收，节能环保。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种实施例的第一视角示意图；
[0019]图2为本专利技术一种实施例的第二视角示意图；
[0020]图3为本专利技术一种实施例中限位组件的示意图；
[0021]图4为本专利技术一种实施例中限位组件的局部剖视图；
[0022]图5为本专利技术一种实施例中打磨罩的仰视图；
[0023]图6为本专利技术一种实施例中凹槽的内部结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；2、安装架；3、驱动件一；4、打磨罩；5、上打磨件；6、气缸二；7、伸缩杆；8、打磨盘二；9、喷水头；10、进水管；11、滑槽；12、滑块；13、限位组件；14、安装座；15、转动杆；16、限位座；17、安装室；18、齿轮一；19、齿轮二；20、转动架；21、限位架；22、凹槽；23、过滤网；24、排水管；25、防水台；26、侧打磨件；27、吸附头；28、气管；29、气泵。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种盘类铸件自动打磨装置，包括底座1、安装架2、驱动件一3、打磨罩4、上打磨件5、侧打磨件26、限位组件13和控制器；安装架2设置在底座1上；驱动件一3设置在安装架2上；通过驱动件一3传动的打磨罩4在底座1的上方上下移动；上打磨件5设置在罩体顶部；侧打磨件26设置在罩体侧部；限位组件13设置在底座1上，且位于打磨罩4的正下方。
[0027]如图3
‑
4所示，限位组件13包括安装座14、驱动件二、转动杆15、驱动件三、限位座16、齿轮一18、齿轮二19、转动架20、限位架21、吸附头27、气管28和气泵29；安装座14设置在底座1上；驱动件二设置在安装座14上；通过驱动件二传动的转动杆15下端转动连接安装座14，上端设置驱动件三，并与限位座16连接；限位座16的下端设置有安装室17，两侧分别设置有连通安装室17的开口；通过驱动件三传动的齿轮一18转动设置在安装室17内；齿轮二
19转动设置在开口上，与齿轮一18啮合；转动架20的一端伸入开口，与齿轮二19连接，另一端上部设置限位架21；吸附头27设置在限位座16的上端；气泵29设置在转动架20上，通过气管28连通吸附头27。
[0028]本实施例的工作原理如下：将待打磨的盘状铸件对准吸附头27套在限位座16上。齿轮一18和齿轮二19啮合，使得转动架20转动，直至限位架21卡住铸件的内/外壁，完成初步限位。接着气泵29抽气，吸附头27将铸件吸附，完成再次限位。然后驱动件一3推动打磨罩4下移，上打磨件5和侧打磨件26配合转动杆15旋转，分别对铸件进行打磨。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种盘类铸件自动打磨装置，包括底座1、安装架2、驱动件一3、打磨罩4、上打磨件5、侧打磨件26、限位组件13和控制器；安装架2设置在底座1上；驱动件一3设置在安装架2上；通过驱动件一3传动的打磨罩4在底座1的上方上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘类铸件自动打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、驱动件一(3)、打磨罩(4)、上打磨件(5)、侧打磨件(26)、限位组件(13)和控制器；安装架(2)设置在底座(1)上；驱动件一(3)设置在安装架(2)上；通过驱动件一(3)传动的打磨罩(4)在底座(1)的上方上下移动；上打磨件(5)设置在罩体顶部；侧打磨件(26)设置在罩体侧部；限位组件(13)设置在底座(1)上，且位于打磨罩(4)的正下方；限位组件(13)包括安装座(14)、驱动件二、转动杆(15)、驱动件三、限位座(16)、齿轮一(18)、齿轮二(19)、转动架(20)、限位架(21)、吸附头(27)、气管(28)和气泵(29)；安装座(14)设置在底座(1)上；驱动件二设置在安装座(14)上；通过驱动件二传动的转动杆(15)下端转动连接安装座(14)，上端设置驱动件三，并与限位座(16)连接；限位座(16)的下端设置有安装室(17)，两侧分别设置有连通安装室(17)的开口；通过驱动件三传动的齿轮一(18)转动设置在安装室(17)内；齿轮二(19)转动设置在开口上，与齿轮一(18)啮合；转动架(20)的一端伸入开口，与齿轮二(19)连接，另一端上部设置限位架(21)；吸附头(27)设置在限位座(16)的上端；气泵(29)设置在转动架(20)上，通过气管(28)连通吸附头(27)。2.根据权利要求1所述的一种盘类铸件自动打磨装置，其特征在于，限位架(21)的外部包覆有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓梁，蓝剑文，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：