一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件钻孔技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，包括安装壳体，安装壳体顶部的右侧固定安装有柜体，柜体的内部设置有储物空腔，储物空腔上方的柜体表面固定安装有控制面板，柜体左侧的上端固定安装有安装横梁，安装横梁底部的左端固定安装有防护外壳，安装壳体顶部的左侧开设有均匀分布的限位孔，限位孔的上方设置有固定板，固定板表面的边缘处固定设置有与限位孔相互配合的弹性限位件。本实用新型专利技术不仅能够方便金属铸件的固定，更能够有效的对金属铸件需要钻孔的位置进行调节，提高了金属铸件钻孔加工的精准度，且实用性能更高，能够便于各种尺寸孔洞的加工。尺寸孔洞的加工。尺寸孔洞的加工。

A high-precision drilling device for production and processing of metal castings

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置


[0001]本技术涉及金属铸件钻孔
，尤其涉及一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置。

技术介绍

[0002]金属铸件生产加工用高精度钻孔装置顾名思义就是一种金属铸件加工过程中对其表面进行打孔的设备，主要分为固定式和手持式。
[0003]但是目前市场上常见的金属铸件生产加工用高精度钻孔装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的金属铸件生产加工用高精度钻孔装置在使用过程中常常只能简单的对金属铸件位置进行固定，无法有效的对其位置进行调节，导致了在实际的加工钻孔过程中容易出现误差较大的情况，使得加工精度不高；常见的金属铸件生产加工用高精度钻孔装置在对不同钻孔要求的金属铸件进行钻孔加工时，往往需要频繁的更换钻头费时费力的同时降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，包括安装壳体，安装壳体顶部的右侧固定安装有柜体，柜体的内部设置有储物空腔，储物空腔上方的柜体表面固定安装有控制面板，柜体左侧的上端固定安装有安装横梁，安装横梁底部的左端固定安装有防护外壳，安装壳体顶部的左侧开设有均匀分布的限位孔，限位孔的上方设置有固定板，固定板表面的边缘处固定设置有与限位孔相互配合的弹性限位件，弹性限位件一侧的固定板表面固定安装有L形安装架，L形安装架的表面螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定安装有硅胶防滑压块。
[0005]优选的，安装壳体的底部固定安装有支腿，支腿的底部皆固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构。
[0006]优选的，储物空腔的内部通过隔板设置有四个储物槽，且储物空腔外侧的柜体表面固定安装有门体。
[0007]优选的，防护外壳的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动轴，传动轴的一端固定连接有固定支架，固定支架之间转动安装有转轴，转轴的表面转动安装有安装块。
[0008]优选的，安装块整体呈正方体，且安装块的侧面固定安装有钻头主体，钻头主体共设置有四个，且四个钻头主体的直径大小不同，钻头主体一侧的安装块表面固定安装有螺旋限位杆，安装块的表面开设有安装通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在安装壳体上设置有可调节的金属铸件固定机构，使得本装置在实际使用过程中不仅能够方便金属铸件的固定，避免在钻孔时出现位置移动的情况，更能够有效的对金属铸件需要钻孔的位置进行调节，提高了金属铸件钻孔加工的精准度；通过在本装置上设置
有多个钻头以及设置有钻头调节机构，使得本装置整体实用性能更高，不仅具有钻孔功能，更能够便于各种尺寸孔洞的加工，且操作调节十分方便，避免了传统设备更换钻头费时费力的问题发生。
附图说明
[0010]图1为实施例一的金属铸件生产加工用高精度钻孔装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术的防护外壳内部结构示意图；
[0012]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0013]图4为本技术的安装块局部结构示意图；
[0014]图5为本技术的安装壳体局部结构示意图；
[0015]图6为本技术图1中B处结构的放大图。
[0016]附图标记：1、安装壳体；2、柜体；3、储物空腔；4、控制面板；5、安装横梁；6、防护外壳；7、电机；8、传动轴；9、固定支架；10、转轴；11、安装块；12、钻头主体；13、螺旋限位杆；14、安装通孔；15、限位孔；16、固定板；17、弹性限位件；18、L形安装架；19、螺纹杆；20、硅胶防滑压块。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1、图5和图6所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，包括安装壳体1，安装壳体1顶部的右侧固定安装有柜体2，柜体 2的内部设置有储物空腔3，储物空腔3上方的柜体2表面固定安装有控制面板 4，柜体2左侧的上端固定安装有安装横梁5，安装横梁5底部的左端固定安装有防护外壳6，安装壳体1顶部的左侧开设有均匀分布的限位孔15，限位孔15 的上方设置有固定板16，固定板16表面的边缘处固定设置有与限位孔15相互配合的弹性限位件17，弹性限位件17一侧的固定板16表面固定安装有L形安装架18，L形安装架18的表面螺纹安装有螺纹杆19，且螺纹杆19的底端固定安装有硅胶防滑压块20，安装壳体1的底部固定安装有支腿，支腿的底部皆固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车机构，储物空腔3的内部通过隔板设置有四个储物槽，且储物空腔3外侧的柜体2表面固定安装有门体。
[0019]本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后通过带有万向轮机构的支腿对本装置整体的使用位置进行移动和调节，调节结束后连接外接电源开始使用本装置，先对需要钻孔的金属铸件进行位置固定，固定时先将需要钻孔的金属铸件放置在固定板16上，此时旋转螺纹杆19，使得螺纹杆19上的硅胶防滑压块20对金属铸件的位置进行有效的固定，此时再根据需要钻孔的位置对固定板16整体的使用位置进行调节，并最终通过弹性限位件17和限位孔15之间的配合对固定板16整体的使用位置进行限定，通过在安装壳体1上设置有可调节的金属铸件固定机构，使得本装置在实际使用过程中不仅能够方便金属铸件的固定，避免在钻孔时出现位置移动的情况，更能够有效的对金属铸件需要钻孔的位置进行调节，提高了金属铸件钻孔加工的精准度。
[0020]实施例二
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，相较
于实施例一，本实施例还包括防护外壳6的内部固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有传动轴8，传动轴8的一端固定连接有固定支架9，固定支架9之间转动安装有转轴10，转轴10的表面转动安装有安装块11，安装块11整体呈正方体，且安装块11的侧面固定安装有钻头主体12，钻头主体12 共设置有四个，且四个钻头主体12的直径大小不同，钻头主体12一侧的安装块11表面固定安装有螺旋限位杆13，安装块11的表面开设有安装通孔14。
[0022]本实施例中，在对所需钻孔的金属铸件位置进行调节后，观察图纸，了解所需钻孔的直径大小，然后进行相应调节，调节时，先松开螺旋限位杆13，然后旋转至相匹配对应的钻头主体12处，再通过螺旋限位杆13进行位置固定，此时通过控制面板4启动电机7工作，并带动钻头主体12高速转动，从而实现钻孔工作的进行，通过在本装置上设置有多个钻头以及设置有钻头调节机构，使得本装置整体实用性能更高，不仅具有钻孔功能，更能够便于各种尺寸孔洞的加工，且操作调节十分方便，避免了传统设备更换钻头费时费力的问题发生。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，其特征在于，包括安装壳体(1)，安装壳体(1)顶部的右侧固定安装有柜体(2)，柜体(2)的内部设置有储物空腔(3)，储物空腔(3)上方的柜体(2)表面固定安装有控制面板(4)，柜体(2)左侧的上端固定安装有安装横梁(5)，安装横梁(5)底部的左端固定安装有防护外壳(6)，安装壳体(1)顶部的左侧开设有均匀分布的限位孔(15)，限位孔(15)的上方设置有固定板(16)，固定板(16)表面的边缘处固定设置有与限位孔(15)相互配合的弹性限位件(17)，弹性限位件(17)一侧的固定板(16)表面固定安装有L形安装架(18)，L形安装架(18)的表面螺纹安装有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的底端固定安装有硅胶防滑压块(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用高精度钻孔装置，其特征在于，安装壳体(1)的底部固定安装有支腿，支腿的底部皆固定安装有万向轮，且万向轮上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓梁，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：