一种金属铸件生产加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件生产加工术领域，尤其涉及一种金属铸件生产加工用夹持装置，包括横板；横板顶部的两侧均开设有固定槽，并且两个固定槽的内部均滑动连接有固定块，两个固定块的顶部均固定连接有第一夹持件，并且两个固定块相背离的一侧均固定连接有第一弹性件，两个第一夹持件的顶部均开设有稳定槽，并且稳定槽内壁的底部固定连接有第二弹性件，第二弹性件的顶端固定连接有第二夹持件，两个固定块的正面均开设有第一固定孔。本实用新型专利技术能够在金属铸件生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且便于取放，以及能够根据金属铸件的长度和厚度进行调节，更好更快的保证了不同长度不同厚度金属铸件的生产和加工。不同厚度金属铸件的生产和加工。不同厚度金属铸件的生产和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产加工用夹持装置


[0001]本技术涉及金属铸件生产加工
，尤其涉及一种金属铸件生产加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]金属铸件的生产较为普遍，现如今难以在金属铸件生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且不便于取放，以及难以根据金属铸件的长度和厚度进行调节，难以更好更快的保证不同长度不同厚度金属铸件的生产和加工。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件生产加工用夹持装置，包括横板；横板顶部的两侧均开设有固定槽，并且两个固定槽的内部均滑动连接有固定块，两个固定块的顶部均固定连接有第一夹持件，并且两个固定块相背离的一侧均固定连接有第一弹性件，两个第一夹持件的顶部均开设有稳定槽，并且稳定槽内壁的底部固定连接有第二弹性件，第二弹性件的顶端固定连接有第二夹持件，两个固定块的正面均开设有第一固定孔，并且第一固定孔的内部卡接有固定杆，横板正面的两侧均开设有第二固定孔，并且第二固定孔的数量为若干个。
[0005]优选的，第一弹性件远离固定块的一端与固定槽内壁的一侧固定连接，两个第一夹持件的底部均与横板的顶部相接触。
[0006]优选的，第一弹性件和第二弹性件的数量均为若干个。
[0007]优选的，固定杆与第一固定孔和第二固定孔均相适配，固定杆远离第一固定孔的一端贯穿第二固定孔并延伸至横板的正面。
[0008]优选的，两个第一夹持件的顶部与两个第二夹持件的底部均为不封闭设置，并且第一第一夹持件相对的一侧和两个第二夹持件相对的一侧均为不封闭设置。
[0009]优选的，第一夹持件的顶部与第二夹持件的底部相接触，并且第一夹持件内壁的底部与第二夹持件内壁的顶部均固定连接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过横板、固定槽、固定块、第一夹持件、第一弹性件、稳定槽、第二弹性件、第二夹持件、第一固定孔、固定杆、第二固定孔和橡胶垫的设置，能够在金属铸件生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且便于取放，以及能够根据金属铸件的长度和厚度进行调节，更好更快的保证了不同长度不同厚度金属铸件的生产和加工。
附图说明
[0011]图1为实施例一的金属铸件生产加工用夹持装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的横板的结构剖视图；
[0013]图3为图1的第一夹持件的内部结构侧视图；
[0014]图4为图3的A处局部放大结构示意图。
[0015]附图标记：1、横板；2、固定槽；3、固定块；4、第一夹持件；5、第一弹性件；6、稳定槽；7、第二弹性件；8、第二夹持件；9、第一固定孔；10、固定杆；11、第二固定孔；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用夹持装置，包括横板1；横板1顶部的两侧均开设有固定槽2，并且两个固定槽2的内部均滑动连接有固定块3，两个固定块3的顶部均固定连接有第一夹持件4，并且两个固定块3相背离的一侧均固定连接有第一弹性件5，两个第一夹持件4的顶部均开设有稳定槽6，并且稳定槽6内壁的底部固定连接有第二弹性件7，第二弹性件7的顶端固定连接有第二夹持件8，两个固定块3的正面均开设有第一固定孔9，并且第一固定孔9的内部卡接有固定杆10，横板1正面的两侧均开设有第二固定孔11，并且第二固定孔11的数量为若干个，第一弹性件5远离固定块3的一端与固定槽2内壁的一侧固定连接，两个第一夹持件4的底部均与横板1的顶部相接触，第一弹性件5和第二弹性件7的数量均为若干个，固定杆10与第一固定孔9和第二固定孔11均相适配，固定杆10远离第一固定孔9的一端贯穿第二固定孔11并延伸至横板1的正面。
[0018]本实施例中，将两个第一夹持件4分别向两侧拉动，对第一弹性件5进行挤压，根据金属铸件的长度将两个第一夹持件4拉动至适当位置，从而能够对不同长度金属铸件进行夹紧固定，然后将金属铸件的两侧分别插入第一夹持件4和第二夹持件8之间进行夹持，夹持过程中，通过第二弹性件7的弹力作用对第二弹性件7进行拉伸，能够对第一夹持件4和第二夹持件8之间进行调节，从而能够对不同厚度金属铸件进行夹紧固定，通过第一夹持件4和第二夹持件8进行夹紧固定，将固定杆10穿过第二固定孔11插入第一固定孔9，从而对固定块3和第一夹持件4进行固定，从而更好的对金属铸件进行夹紧固定。
[0019]实施例二
[0020]如图3
‑
4所示，本技术提出的一种金属铸件生产加工用夹持装置，相较于实施例一，本实施例还包括两个第一夹持件4的顶部与两个第二夹持件8的底部均为不封闭设置，并且第一第一夹持件4相对的一侧和两个第二夹持件8相对的一侧均为不封闭设置，第一夹持件4的顶部与第二夹持件8的底部相接触，并且第一夹持件4内壁的底部与第二夹持件8内壁的顶部均固定连接有橡胶垫12，通过横板1、固定槽2、固定块3、第一夹持件4、第一弹性件5、稳定槽6、第二弹性件7、第二夹持件8、第一固定孔9、固定杆10、第二固定孔11和橡胶垫12的设置，能够在金属铸件生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且便于取放，以及能够根据金属铸件的长度和厚度进行调节，更好更快的保证了不同长度不同厚度金属铸件的生产和加工。
[0021]本实施例中，通过两个第一夹持件4的顶部与两个第二夹持件8的底部均为不封闭设置，并且第一第一夹持件4相对的一侧和两个第二夹持件8相对的一侧均为不封闭设置便
于将金属铸件从第一夹持件4和第二夹持件8内部进行取放，通过第一夹持件4的顶部与第二夹持件8的底部相接触能够对第一夹持件4和第二夹持件8进行之间进行调节，便于对不同厚度金属铸件进行夹紧固定，通过橡胶垫12的设置使得第一夹持件4和第二夹持件8能够更加稳定的对金属铸件进行夹紧固定。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，包括横板(1)；横板(1)顶部的两侧均开设有固定槽(2)，并且两个固定槽(2)的内部均滑动连接有固定块(3)，两个固定块(3)的顶部均固定连接有第一夹持件(4)，并且两个固定块(3)相背离的一侧均固定连接有第一弹性件(5)，两个第一夹持件(4)的顶部均开设有稳定槽(6)，并且稳定槽(6)内壁的底部固定连接有第二弹性件(7)，第二弹性件(7)的顶端固定连接有第二夹持件(8)，两个固定块(3)的正面均开设有第一固定孔(9)，并且第一固定孔(9)的内部卡接有固定杆(10)，横板(1)正面的两侧均开设有第二固定孔(11)，并且第二固定孔(11)的数量为若干个。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产加工用夹持装置，其特征在于，第一弹性件(5)远离固定块(3)的一端与固定槽(2)内壁的一侧固定连接，两个第一夹持件(4)的底部均与横板(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自云，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：