【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造工艺，特别适用于冶金工业中炼钢厂使用的中注管铸造工艺。目前，中注管产品是采用先铸出毛坯，然后在机床上把底平面加工到光洁度 ▽3，在钻床上钻出倾斜45°、φ15-20的排气孔。也就是说通过铸造、再加工的生产工序才能生产出合格的中注管产品。显然对重达4吨多、长3米多如此大的铸件，进行再加工、钻带倾斜角度的排气孔是极不方便的。且加工成本也高，制成的周期亦长。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种新的铸造方法，直接铸造出底平面度达 0.3-0.6，满足光洁度▽3的要求，倾斜45°φ15-20的排气孔，使其完全满足使用要求的中注管，将中注管的生产工序减化、缩短时间、成本降低，且延长中注管的使用寿命。本专利技术不加工中注管技术工艺，是采用三开箱、放置冒口、倾斜浇注的方法。三箱造型分上砂箱、下砂箱、底平面箱，其中上砂箱与下砂箱是铸造中注管的实体，底平面箱是专门制作高平面度的中注管底平面而设计的。中注管中心孔用的芯子采用一般砂型制作，排气孔的芯子是采用内径为φ15-20的无缝钢管内灌上焦碳粉捣实下芯的，从而解决大型铸件不易下小芯问题。底平面箱型腔要求光洁度、平面度较高，故采用耐火材料作主料与水玻璃(或磷酸与热水的混合)的混合料，压制成型达到光洁度要求后入干燥窖烘干制成的。这种方法制出的型腔光洁度达V3以上。底平面箱造型混合料配比为粒度小于2mm的粘土骨料30-40%，粒度在5-15mm之间的粘土骨料25-30%、粒度在150-200目的粘土熟料粉30-40%、水玻璃(或用3-5%的磷酸与3-5%的热水混合也可)7-8%。综合如下表 ...
【技术保护点】
一种冶金工业中使用的中注管，是经铸造、加工等工序制成的，其特征在于采用三开箱、放置冒口、倾斜浇注的方法直接铸造成型的，三箱分上砂箱（１）、下砂箱（８）、底平面箱（４），其中注管排气孔的芯子（７）是采用钢管内灌上焦碳粉捣实制作，底平面箱（４）采用耐火材料作主料与水玻璃或磷酸加热水作为粘结剂压制成型，达到光洁度要求后入干燥窖烘干而成。
【技术特征摘要】
1.一种冶金工业中使用的中注管，是经铸造、加工等工序制成的，其特征在于采用三开箱、放置冒口、倾斜浇注的方法直接铸造成型的，三箱分上砂箱(1)、下砂箱(8)、底平面箱(4)，其中注管排气孔的芯子(7)是采用钢管内灌上焦碳粉捣实制作，底平面箱(4)采用耐火材料作主料与水玻璃或磷酸加热水作为粘结剂压制成型，达到光洁度要求后入干燥窖烘干而成。2.根据权利要求1所述的中注管，其特征在于底平...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾振福，
申请(专利权)人：包钢综合企业公司第三铸造厂，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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