粉末供料装置及增材制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于增材制造设备技术领域，尤其涉及一种粉末供料装置及增材制造设备，粉末供料装置包括安装支架、铺料组件和供料组件，铺料组件包括铺料板和刮刀，铺料板安装于安装支架上，刮刀滑动安装于铺料板的一端且与铺料板共同围设形成铺料区，各供料组件均包括料仓和振动电机，振动电机安装于料仓上，料仓的一端安装在安装支架上且位于铺料板一端的上方，料仓的另一端设有用于朝向铺料区内放料的出料口，料仓上安装有调节出料口大小的调节件，使用时，通过调整好出料口的大小，则控制振动电机启动或闭合，即可实现金属料粉往铺料区内添加的量，从而实现了往铺料区内进行定量供料的目的，有效地减少材料的浪费，以及提升供料的准确性。

Powder feeding device and additive manufacturing equipment

The utility model belongs to the technical field of additive manufacturing equipment, in particular to a powder feeding device and additive manufacturing equipment. The powder feeding device includes a mounting bracket, a spreading component and a feeding component. The spreading component includes a spreading plate and a scraper, the spreading plate is installed on the mounting bracket, the scraper is slidably installed at one end of the spreading plate and is surrounded with the spreading plate to form a spreading area, each of which is supplied The material assembly includes a bin and a vibration motor. The vibration motor is installed on the bin. One end of the bin is installed on the mounting bracket and above the one end of the paving plate. The other end of the bin is provided with a discharge port for discharging towards the paving area. The bin is equipped with an adjusting part for adjusting the size of the discharge port. When in use, the vibration motor is controlled to start by adjusting the size of the discharge port Or closed, the amount of metal powder added to the paving area can be realized, so as to realize the purpose of quantitative feeding to the paving area, effectively reduce the waste of materials, and improve the accuracy of feeding.

【技术实现步骤摘要】
粉末供料装置及增材制造设备
本技术属于增材制造设备
，尤其涉及一种粉末供料装置及增材制造设备。
技术介绍
3D打印是现在技术应用的热点，3D打印为增量制造工艺，可极大的减小原料特别是稀有物料的浪费，3D打印还可以直接打印制造出来一般的去量加工无法制造的特征和产品，比如封闭内腔，弯曲的内腔管道等。相较于利用ABS等塑胶材料打印，利用金属粉末进行3D打印由于其材料的特殊性，在打印的过程中，供料会难度更高，但应用前景也更好。现有的3D金属打印供料方式有推挤式和翻转式，其中，推挤式是利用刮刀直接推挤放好的金属粉末原料，使得金属粉末原料翻蔓过刮刀至刮刀的送料前端，然后进行铺料打印；翻转式是将金属粉末原料提供到一个翻转机构上，定量以后再翻转输送到刮刀前面进行铺料打印。但是这两种方式的供料方式往往很容易产生金属粉末原料的浪费、供料量不准以及效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末供料装置及增材制造设备，旨在解决现有技术中的增材制造设备利用金属粉末打印时，容易浪费材料及供料不准的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粉末供料装置，包括安装支架、用于打印铺料的铺料组件和至少一个供料组件，所述铺料组件包括铺料板和刮刀，所述铺料板安装于所述安装支架上，所述刮刀滑动安装于所述铺料板的一端且与所述铺料板共同围设形成铺料区，各所述供料组件均包括料仓和振动电机，所述振动电机安装于所述料仓上，所述料仓的一端安装在所述安装支架上且位于所述铺料板一端的上方，所述料仓的另一端设有用于朝向所述铺料区内放料的出料口，所述料仓上安装有调节所述出料口大小的调节件。优选地，所述料仓包括储料仓体和送料仓体，所述储料仓体的上端安装于所述安装支架上，所述出料口设于所述储料仓体的下端，所述调节件安装于所述储料仓体上靠近所述出料口处，所述送料仓体的上端与所述储料仓体的下端连接并与所述出料口连通，所述送料仓体的下端呈倾斜状朝向所述铺料区延伸设置，所述振动电机安装于所述储料仓体上。优选地，所述储料仓体包括一级腔体和二级腔体，所述一级腔体的上端安装于所述安装支架上，所述一级腔体的下端的周缘围设有第一缩口部，所述二级腔体的上端连接于所述第一缩口部上，所述二级腔体的下端的周缘围设有第二缩口部，所述送料仓体的上端连接于所述第二缩口部上，所述送料仓体的下端朝向所述铺料板中间的方向斜向下延伸设置，所述调节件安装于所述第二缩口部上，所述振动电机安装于所述第一缩口部上。优选地，所述料仓还包括过渡仓体，所述过渡仓体连接于所述第二缩口部和所述送料仓体之间，所述调节件安装在所述过渡仓体上。优选地，所述调节件包括卡板，所述过渡仓体的一侧上开设有插接槽，所述卡板插入于所述插接槽内并延伸入所述过渡仓体的内部。优选地，所述调节件还包括推拉架，所述过渡仓体的上还开设有两个推拉槽，两个所述推拉槽分别位于所述插接槽的两侧，所述推拉架包括推杆和连接于所述推杆两侧的拉杆，两个所述拉杆的末端分别穿过两个所述推拉槽并与所述卡板连接。优选地，所述调节件还包括至少一个限位栓，各所述限位栓均包括第一限位柱、第二限位柱和连接柱，所述第一限位柱固定安装在所述过渡仓体的另一侧上，所述连接柱的一端连接于所述第一限位柱上、另一端朝向背离所述第一限位柱的方向延伸并穿过所述推杆，所述第二限位柱与所述连接柱的末端连接，所述推杆滑动连接于所述连接柱上。优选地，所述铺料板的两侧分别设有挡粉板，所述刮刀的两端分别滑动安装于两个所述挡粉板上，所述铺料板、所述刮刀和两个所述挡粉板共同围设形成所述铺料区。优选地，所述刮刀的两端均设有倒“U”型滑块，所述铺料板上位于两个所述挡粉板的两侧分别开设有滑动槽，所述铺料板的下端面设有两个导轨，两个所述导轨分别位于两个所述挡粉板的下方且与所述挡粉板同方向延伸，两个所述倒“U”型滑块的上端分别套接于两个所述挡粉板上，两个所述倒“U”型滑块的下端分别穿过所述滑动槽与两个所述导轨滑动连接；所述粉末供料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、同步带、第一同步轮和第二同步轮，至少一个所述倒“U”型滑块上设有固定夹块，所述驱动电机安装于所述铺料板上且靠近于所述导轨的一端，所述第二同步轮与所述驱动电机的主轴固定连接，所述第一同步轮安装于所述铺料板上且靠近于所述导轨的另一端，所述同步带绕设啮合于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间，所述固定夹块与所述同步带固定连接。本技术的有益效果：本技术的粉末供料装置，使用时，将金属料粉加入于料仓内，并通过调整件调整出料口的大小，使得料仓内的金属料粉之间形成的摩擦阻尼恰好与自身重力相平衡，即金属料粉在料仓内保持静止的状态而不掉落；那么，当需要往铺料区内放料进行3D打印时，启动振动电机，使得料仓发生一定幅度的震动，这时金属料粉便由于震动而改变平衡状态，开始由出料口流出；当需要停止往铺料区内放料时，只需关闭振动电机，料仓停止震动，金属料粉恢复处于平衡状态而不再流出，这样便通过启动振动电机工作时间的长短，从而实现了往铺料区内进行定量供料的目的，有效地减少材料的浪费，以及提升供料的准确性。并且，料仓内放置的金属料粉可根据实际打印的需要选择，如可以为不锈钢粉、钨钢粉或者钛粉等，其中由于不同金属料粉之间的摩擦阻尼不同，因此在完铺料区内放料时，可以通过调节振动电机的振动幅度和出料口的大小，以达到不同材料可以同样适用该料仓实现定量供料的目的，具有极佳的市场应用前景。本技术采用的另一技术方案是：一种增材制造设备，包括用于承接铺料区内金属粉料的接粉装置和上述的粉末供料装置，所述接粉装置安装于所述安装支架上且位于所述铺料板的下方。本技术的增材制造设备，由于使用有上述的粉末供料装置，打印时，通过控制振动电机的震动时间，可以准确地朝向铺料区内供应需要金属粉料的量，然后刮刀将这些金属料粉推送至铺粉口，使得金属粉料进入接粉装置内进行打印，这样既提升了模型打印的精确性，也节约金属材料，具有极佳的市场应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述了中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉末供料装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉末供料装置的爆炸结构示意图一；图3为本技术实施例提供的粉末供料装置的爆炸结构示意图二；图4为本技术实施例提供的粉末供料装置的料仓的结构示意图；图5为本技术实施例提供的粉末供料装置的料仓的剖面结构示意图；图6为本技术实施例提供的粉末供料装置的出料口的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—安装支架20—铺料组件21—铺料板22—刮刀23—铺料区24—挡粉板30—供料组件31—料仓32—振动电机...

【技术保护点】
1.一种粉末供料装置，其特征在于：包括安装支架、用于打印铺料的铺料组件和至少一个供料组件，所述铺料组件包括铺料板和刮刀，所述铺料板安装于所述安装支架上，所述刮刀滑动安装于所述铺料板的一端且与所述铺料板共同围设形成铺料区，各所述供料组件均包括料仓和振动电机，所述振动电机安装于所述料仓上，所述料仓的一端安装在所述安装支架上且位于所述铺料板一端的上方，所述料仓的另一端设有用于朝向所述铺料区内放料的出料口，所述料仓上安装有调节所述出料口大小的调节件。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末供料装置，其特征在于：包括安装支架、用于打印铺料的铺料组件和至少一个供料组件，所述铺料组件包括铺料板和刮刀，所述铺料板安装于所述安装支架上，所述刮刀滑动安装于所述铺料板的一端且与所述铺料板共同围设形成铺料区，各所述供料组件均包括料仓和振动电机，所述振动电机安装于所述料仓上，所述料仓的一端安装在所述安装支架上且位于所述铺料板一端的上方，所述料仓的另一端设有用于朝向所述铺料区内放料的出料口，所述料仓上安装有调节所述出料口大小的调节件。


2.根据权利要求1所述的粉末供料装置，其特征在于：所述料仓包括储料仓体和送料仓体，所述储料仓体的上端安装于所述安装支架上，所述出料口设于所述储料仓体的下端，所述调节件安装于所述储料仓体上靠近所述出料口处，所述送料仓体的上端与所述储料仓体的下端连接并与所述出料口连通，所述送料仓体的下端呈倾斜状朝向所述铺料区延伸设置，所述振动电机安装于所述储料仓体上。


3.根据权利要求2所述的粉末供料装置，其特征在于：所述储料仓体包括一级腔体和二级腔体，所述一级腔体的上端安装于所述安装支架上，所述一级腔体的下端的周缘围设有第一缩口部，所述二级腔体的上端连接于所述第一缩口部上，所述二级腔体的下端的周缘围设有第二缩口部，所述送料仓体的上端连接于所述第二缩口部上，所述送料仓体的下端朝向所述铺料板中间的方向斜向下延伸设置，所述调节件安装于所述第二缩口部上，所述振动电机安装于所述第一缩口部上。


4.根据权利要求3所述的粉末供料装置，其特征在于：所述料仓还包括过渡仓体，所述过渡仓体连接于所述第二缩口部和所述送料仓体之间，所述调节件安装在所述过渡仓体上。


5.根据权利要求4所述的粉末供料装置，其特征在于：所述调节件包括卡板，所述过渡仓体的一侧上开设有插接槽，所述卡板插入于所述插接槽内并延伸入所述过渡仓体的内部。


6.根据权利要求5所述的粉末供料装置，其特征在于：所述调节件还包括推拉架，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民崇，聂炎，赖勇斐，胡振华，王小东，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44