智能化水封逆止阀制造技术

一种智能化水封逆止阀，有壳体，壳体上有进气口和出气口，壳体内有充水腔，其特征在于：充水腔中装有能旋转的回转盖，在进气口和出气口间连接有浸没管，浸没管的与出气口连通的一端位于壳体内的充水腔中。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢设备上使用的装置，是一种用于炼钢转炉排放的烟气中CO回收的阀门，具体地说，是一种智能化水封逆止阀。随着我国冶金、石化行业的快速发展，对节能降耗、环境保护和人员安全也越来越重视，特别是对有毒有害介质(如煤气等)管道的控制装置的可靠性倍受关注，目前转炉炼钢作为替代传统的高能耗、高污染、低质量的平炉炼钢的先进工艺，成为各冶金企业“十五”期间的重要投资项目。而转炉炼钢排放的烟气中CO的含量是随着炼钢阶段的不同而发生变化的，炼一炉钢的45分钟，其在开始的十多分钟和结束前的十多分钟，CO含量较低，作放散，中间段则要回收。水封逆止阀是转炉煤气回收系统的关键设备，传统转炉炼钢系统所用的逆止阀存在以下几方面的问题①阀门的切换靠人工控制，时间凭经验掌握(不作智能化控制)，一方面影响回收的CO纯度，或放散烟气中CO浓度高而浪费能源，且增加污染度，另一方面，因切换时间较长，而影响回收效率，且劳动强度大，安全不能保障；②烟气中的CO未经燃烧(不设智能联控点火燃烧)，而直接向大气放散，污染环境，影响人身安全③无逆止功能，而缺乏安全保障。本技术的目的是提供一种成本低、智能化程度高、密封可靠、自动补水、并能实现远传和就地控制、还可根据CO的浓度自动进行放散或回收等的智能化水封逆止阀。本技术的技术解决方案是一种智能化水封逆止阀，有壳体，壳体上有进气口和出气口，壳体内有充水腔，其特征在于充水腔中装有能旋转的回转盖，在进气口和出气口间连接有浸没管，浸没管的与出气口连通的一端位于壳体内的充水腔中。本技术中所述的回转盖与壳体外的摆臂连接，摆臂与摆动气缸相连接。回转盖的一端加装有平衡块。壳体上装有进水阀。与回转盖一端相对应的壳体充水腔内壁装有限位块。壳体上还装有溢流管、液位显示器、排水阀。本技术的优点是适用于转炉煤气等有毒介质管道上，在管道系统中保证煤气的充分回收，防止有毒介质的扩散和倒流，以至发生重大事故。具有结构新颖简单，成本低，智能化程度高，密封可靠，自动补水，并能实现远传和就地控制的特点。对环境保护、提高操作人员安全指数和有效地利用能源，降低企业生产成本和提高系统安全效率具有重要的现实意义。同时也促进了技术进步，为阀门家族增加了新成员，提高了产品在市场上的竞争能力。本技术在性能上达到国外类似产品水平，但价格远低于国外类似产品，对发展我国民族工业、节省外汇具有重要的意义。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的一种智能化水封逆止阀的结构示意图；图2为本技术的智能化水封逆止阀的内部结构示意图。图1、图2共同描述了本技术的一个实施例，在该例中，有壳体1，壳体1上有进气口和出气口，壳体1内有充水腔，充水腔中装有能旋转的回转盖2，在进气口和出气口间连接有浸没管3，浸没管3的与出气口连通的一端位于壳体1内的充水腔中。所述的回转盖2与壳体1外的摆臂9连接，摆臂9与摆动气缸8相连接。回转盖2的一端加装有平衡块5。壳体1上装有进水阀11。与回转盖1一端相对应的壳体1充水腔内壁装有限位块4。壳体1上还装有溢流管7、液位显示器12、排水阀6等。工作原理及控制说明1、水封逆止阀是由充有一定水位的壳体和可在其中旋转的回转盖所构成，当转炉烟气放散时，回转盖处于水封逆止阀的上方，通过回转盖内外侧的水封水柱高度来切断通注煤气柜的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气浸入煤气柜。回收煤气时，回转盖处于水封逆止阀的侧都，回收煤气可进入煤气柜。2、水封逆止阀与气动三通切换间连锁，回收煤气时，水封逆止阀提前打开，气动三通切换阀随之即转向回收；放散烟气时，气动三通切换阀先转向放散，到位后，水封逆止阀随之即关闭，全部动作可由顺序控制装置操作。3、水封逆止阀的控制可分现场控制和中央控制两种方式。现场控制可通过现场的＂水封逆止阀控制柜＂完成全部动作要求。中央自动控制，则可通过中央控制室完成全部控制要求。4、a.水位自动补水装置，能确保阀门密封的水封高度；b.配有手动补水装置，可在现场完成全部的补水操作；c.当系统异常时，水位可能达极限低位，这时警报器连续发报至中央控制室，中央控制室可以通过“强制补水按钮”来完成补水动作，同时到现场检查、检修。本技术的智能化水封逆止阀能在转炉煤气管道上防止煤气扩散和倒流，以防止事故的发生，这就需要水封逆止阀有绝对可靠的密封性。本技术带有回转盖的智能化水封逆止阀，它是由充有一定水位的鼓形筒体和可在其中旋转的扇形回转盖构成，当转炉烟气放散时，回转盖处于水封阀的上方，切断通往煤气相的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气侵入煤气柜，回收煤气时，回转盖处于水封阀的侧部，这时，处于直通状态，回收煤气可直接进入煤气柜，没有流阻损失，同时，还在回转盖上设置平衡块，以减少其启闭扭矩，保证回转盖中心处于鼓形筒体的中心，也就保证了其密封性。为确保阀门密封的水封高度，设置了自动补水装置。在操作面板上设有水位指示，高水位、低水位和极限低水位，同时输出相应的水位状态信号(三点水位状态、无源触点)，当水位至“低水位”时，补水装置自动打开，进行补水，“补水装置开”到位，指示灯点亮，当水位达到高位时，补水装置自动关闭，停止补水，“补水装置关”到位，指示灯亮，当水位降至“极限低”位置时，水位“极限低”指示灯点亮，并输出“极限低”状态信号(无源触点)，远程控制系统可通过“强制补水”指令进行远程补水控制，通过这样的补水装置，就保证了水封高度，也就保证了阀门的密封性。能根据CO的浓度自动进行放散或回收。在水封阀前的煤气管道上，设置气敏传感器，用于探测烟气中CO的浓度，在开始阶段，煤气中CO的浓度较低，达不到回收浓度，水封阀关闭，煤气处了放散状念，当煤气中CO的浓度达到回收浓度时，传感器发出信号，气动装置动作，水封阀打开，煤气回收到煤气柜。能实现远传和就地控制，并可和计算机接口由于智能水封逆止阀是安装在转炉煤气管道上作为与气动三通阀连锁的关键设备，防止三通阀关闭不严时煤气倒流入风机，而引起泄漏和爆炸、因此，在现场操作会对操作人员有危险，为提高操作人员的安全指数，可远程自动控制，并和计算机接口，专配电气控制箱，实现机电控制一体化。在煤气回收过程中，首先控制智能化水封逆止阀自动打开，同时输出水封阀开到位状态信号，延时后，再控制三通阀自动转向回收位置，开到位后，回收控制自动结束，如智能化水封逆止阀出现运行故障，“水封阀故障”指示灯点亮，同时输出水封阀故障状态信号，回收控制过程被中止。在煤气放散过程中，首先控制三通阀自动转向放散位置，延时后，再控制水封阀自动关闭，关到位后。“水封阀关”到位指示灯点亮，同时输出水封阀到位状态信号，放散控制自动结束。如水封阀出现运行故障，“水封阀故障”指示灯点亮，放散控制过程被中止，这整个过程都在中央控制室完成，这就提高了操作人员的安全指数。传统转炉炼钢系统所用的逆止阀存在以下几方面的问题①阀门的切换靠人工控制，时间凭经验掌握，一方面影响回收的CO纯度，或放散烟气中CO浓度高而浪费能源，且增加污染度，另一方面，因切换时间较长，而影响回收效率，且劳动强度大，安全不能保障；我们在水封阀前的煤气管道上，设置气敏传感器，用于探测烟气中CO的浓度，根据CO的浓度自动进行放散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，张逸芳，张立宏，沈雁，
申请(专利权)人：江苏神通阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：