一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体、炉盖、反应炉、加热管、输送通道、第一储料桶和第二储料桶，所述炉体的侧边外缘处一体成型设置有固定耳、所述炉盖底部外缘一体成型设置有固定耳，两组所述固定耳上固定安装有固定螺栓，所述炉体内部设置有设置有反应炉，所述反应炉顶部连通有两组导料管，所述输送电机上的输送轴设置在输送通道内，所述输送通道的另一端设置有连通管，所述连通管的一端穿过炉盖。该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，设计合理，能有效防止团结的增强体颗粒与原料发生反应，同时可以在增强体颗粒添加后辅助搅拌，使增强体颗粒分布更加均匀。

Production and processing equipment of high performance particle reinforced metal matrix composite

The utility model discloses a production and processing device of high-performance particle reinforced metal matrix composite material, which comprises a furnace body, a furnace cover, a reaction furnace, a heating pipe, a conveying channel, a first material storage barrel and a second material storage barrel. The outer edge of the side of the furnace body is integrally formed with a fixed ear, the outer edge of the bottom of the furnace cover is integrally formed with a fixed ear, and the two groups of fixed ears are fixedly installed A fixing bolt is installed, the inside of the furnace body is provided with a reaction furnace, the top of the reaction furnace is communicated with two sets of guide tubes, the conveying shaft on the conveying motor is arranged in the conveying channel, the other end of the conveying channel is provided with a connecting tube, and one end of the connecting tube passes through the furnace cover. The production and processing device of the high-performance particle reinforced metal matrix composite material is reasonable in design, which can effectively prevent the reaction between the solid reinforcement particles and the raw materials, and can also assist in stirring after the reinforcement particles are added, so that the distribution of the reinforcement particles is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置
本技术属于复合材料加工
，具体涉及一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置。
技术介绍
颗粒増强金属基复合材料具有重量轻、高比强度、高比刚度和比模量、低热膨胀系数、热稳定性、耐腐蚀耐磨性能等特点，是近年来发展最迅速的高技术新材料之一，逐渐成为航空、航天、汽车、电子工业等领域的理想材料，应用前景广阔。颗粒増强金属基复合材料的制备方法中，搅拌铸造法具有工艺简单、设备投入少、技术经济效果好的特点，是颗粒增强金属基复合材料大规模生产的最有效的方法之一。传统的颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，在颗粒加入搅拌过程中易出现，颗粒搅拌不均匀，进而影响复合材料的性能，在增强体颗粒加入时，当颗粒中有团结的颗粒时，团结的颗粒易造成材料质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体、炉盖、反应炉、加热管、输送通道、第一储料桶和第二储料桶，所述炉体的侧边外缘处一体成型设置有固定耳、所述炉盖底部外缘一体成型设置有固定耳，两组所述固定耳上固定安装有固定螺栓，所述炉体内部设置有设置有反应炉，所述反应炉的外侧边上设置有加热管，所述反应炉顶部连通有两组导料管，所述导料管靠近反应炉的一侧设置有电磁阀，所述导料管的另一端连通在收集箱顶部，所述炉体靠近底部处连通有导气管，所述导气管远离炉体的一端连通在真空泵上，所述炉盖顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴端穿过炉盖且与搅拌轴固定，所述搅拌轴的轴壁上安装有三组搅拌板；所述输送通道为圆柱形管状结构，所述输送通道的管壁上分别安装有第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶上合页安装有桶盖，所述第二储料桶顶部合页安装有配合桶，所述配合桶顶部合页安装有桶盖，所述输送通道的一端设置有输送电机，所述输送电机上的输送轴设置在输送通道内，所述输送通道的另一端设置有连通管，所述连通管的一端穿过炉盖。优选的，所述搅拌板远离搅拌轴的一侧挖设有安装腔，安装腔内转动设置有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶，所述搅拌板上挖设有若干组通槽，所述搅拌板内挖设有配合腔，配合腔内设置有转动电机，转动电机的机轴与转动轴相连。优选的，所述加热管螺旋盘绕设置在反应炉外侧边上，所述加热管通过固定扣卡接安装在反应炉侧边上。优选的，所述输送轴的杆壁螺纹状设置有输送叶，所述第一储料桶靠近输送通道处插接安装有限料板。优选的，所述配合桶内底部固定有滤网，所述滤网的中心处固定有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴一端穿过滤网，且穿过滤网的一端轴壁上固定有若干组第一粉碎刀，所述配合桶的内侧边靠近滤网处固定设置有若干组与第一粉碎刀配合的第二粉碎刀。本技术的技术效果和优点：该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，通过设置的搅拌板，搅拌板上的通槽以及安装在搅拌板内的转动电机和转动电机转动轴上的搅拌叶，可以在搅拌板搅拌的同时转动电机上安装的搅拌叶把靠近底部的原料向上提升，进而提高装置的搅拌效果，使原料搅拌更加均匀，通过设置的粉碎电机、第一粉碎刀、第二粉碎刀和滤网之间的配合可以对团结的颗粒进行粉碎处理，合格后掉落到第二储料桶中，进而有效的防止颗粒团结造成材料中和不均匀。该高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，设计合理，能有效防止团结的增强体颗粒与原料发生反应，同时可以在增强体颗粒添加后辅助搅拌，使增强体颗粒分布更加均匀。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术配合腔B-B处的剖视图；图3为本技术图1中A处的结构示意图。图中：1炉体、2反应炉、3加热管、4炉盖、5搅拌电机、6搅拌轴、7导料管、71电磁阀、8收集箱、9固定耳、10固定螺栓、11搅拌板、12通槽、13转动电机、14转动轴、15搅拌叶、16真空泵、17气管、18连通管、19第一储料桶、20限料板、21输送通道、22输送电机、23输送轴、24输送叶、25第二储料桶、26配合桶、27滤网、28第一粉碎刀、29第二粉碎刀、30粉碎电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体1、炉盖4、反应炉2、加热管3、输送通道21、第一储料桶19和第二储料桶25，所述炉体1的侧边外缘处一体成型设置有固定耳9、所述炉盖4底部外缘一体成型设置有固定耳9，两组所述固定耳9上固定安装有固定螺栓10，所述炉体1内部设置有设置有反应炉2，所述反应炉2的外侧边上设置有加热管3，所述反应炉2顶部连通有两组导料管7，所述导料管7靠近反应炉2的一侧设置有电磁阀71，所述导料管7的另一端连通在收集箱8顶部，所述炉体1靠近底部处连通有导气管17，所述导气管17远离炉体1的一端连通在真空泵16上，所述炉盖4顶部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的机轴端穿过炉盖4且与搅拌轴6固定，所述搅拌轴6的轴壁上安装有三组搅拌板11；所述输送通道21为圆柱形管状结构，所述输送通道21的管壁上分别安装有第一储料桶19和第二储料桶25，所述第一储料桶19上合页安装有桶盖，所述第二储料桶25顶部合页安装有配合桶26，所述配合桶26顶部合页安装有桶盖，所述输送通道21的一端设置有输送电机22，所述输送电机22上的输送轴23设置在输送通道21内，所述输送通道21的另一端设置有连通管18，所述连通管18上设置有插接板，所述连通管18的一端穿过炉盖4。具体的，所述搅拌板11远离搅拌轴6的一侧挖设有安装腔，安装腔内转动设置有转动轴14，所述转动轴14上螺旋设置有搅拌叶15，所述搅拌板11上挖设有若干组通槽12，所述搅拌板11内挖设有配合腔，配合腔内设置有转动电机13，转动电机13的机轴与转动轴14相连，所述转动电机13、搅拌叶15和转动轴14之间的配合可以对底部的原料进行提升，进而增强搅拌效果。具体的，所述加热管3螺旋盘绕设置在反应炉2外侧边上，所述加热管3通过固定扣卡接安装在反应炉2侧边上，所述加热管3为电加热管。具体的，所述输送轴23的杆壁螺纹状设置有输送叶24，所述第一储料桶19靠近输送通道21处插接安装有限料板20。具体的，所述配合桶26内底部固定有滤网27，所述滤网27的中心处固定有粉碎电机30，所述粉碎电机30的机轴一端穿过滤网27，且穿过滤网27的一端轴壁上固定有若干组第一粉碎刀28，所述配合桶26的内侧边靠近滤网27处固定设置有若干组与第一粉碎刀28配合的第二粉碎刀29，所述第一粉碎刀28和第二粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体（1）、炉盖（4）、反应炉（2）、加热管（3）、输送通道（21）、第一储料桶（19）和第二储料桶（25），其特征在于：所述炉体（1）的侧边外缘处一体成型设置有固定耳（9）、所述炉盖（4）底部外缘一体成型设置有固定耳（9），两组所述固定耳（9）上固定安装有固定螺栓（10），所述炉体（1）内部设置有设置有反应炉（2），所述反应炉（2）的外侧边上设置有加热管（3），所述反应炉（2）顶部连通有两组导料管（7），所述导料管（7）靠近反应炉（2）的一侧设置有电磁阀（71），所述导料管（7）的另一端连通在收集箱（8）顶部，所述炉体（1）靠近底部处连通有导气管（17），所述导气管（17）远离炉体（1）的一端连通在真空泵（16）上，所述炉盖（4）顶部设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的机轴端穿过炉盖（4）且与搅拌轴（6）固定，所述搅拌轴（6）的轴壁上安装有三组搅拌板（11）；/n所述输送通道（21）为圆柱形管状结构，所述输送通道（21）的管壁上分别安装有第一储料桶（19）和第二储料桶（25），所述第一储料桶（19）上合页安装有桶盖，所述第二储料桶（25）顶部合页安装有配合桶（26），所述配合桶（26）顶部合页安装有桶盖，所述输送通道（21）的一端设置有输送电机（22），所述输送电机（22）上的输送轴（23）设置在输送通道（21）内，所述输送通道（21）的另一端设置有连通管（18），所述连通管（18）的一端穿过炉盖（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能颗粒增强金属基复合材料的生产加工装置，包括炉体（1）、炉盖（4）、反应炉（2）、加热管（3）、输送通道（21）、第一储料桶（19）和第二储料桶（25），其特征在于：所述炉体（1）的侧边外缘处一体成型设置有固定耳（9）、所述炉盖（4）底部外缘一体成型设置有固定耳（9），两组所述固定耳（9）上固定安装有固定螺栓（10），所述炉体（1）内部设置有设置有反应炉（2），所述反应炉（2）的外侧边上设置有加热管（3），所述反应炉（2）顶部连通有两组导料管（7），所述导料管（7）靠近反应炉（2）的一侧设置有电磁阀（71），所述导料管（7）的另一端连通在收集箱（8）顶部，所述炉体（1）靠近底部处连通有导气管（17），所述导气管（17）远离炉体（1）的一端连通在真空泵（16）上，所述炉盖（4）顶部设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的机轴端穿过炉盖（4）且与搅拌轴（6）固定，所述搅拌轴（6）的轴壁上安装有三组搅拌板（11）；
所述输送通道（21）为圆柱形管状结构，所述输送通道（21）的管壁上分别安装有第一储料桶（19）和第二储料桶（25），所述第一储料桶（19）上合页安装有桶盖，所述第二储料桶（25）顶部合页安装有配合桶（26），所述配合桶（26）顶部合页安装有桶盖，所述输送通道（21）的一端设置有输送电机（22），所述输送电机（22）上的输送轴（23）设置在输送通道（21）内，所述输送通道（21）的另一端设置有连通管（18），所述连通管（18）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，董诗文，孙庆凯，朱苏州，李志权，
申请(专利权)人：徐州冠华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32