一种纺织浆料制备系统技术方案

本实用新型专利技术属于纺织浆料制备技术领域，具体涉及一种纺织浆料制备系统，包括反应釜以及与反应釜连接的收集系统，反应釜顶端开有第一进料口，底部开有第一出料口，釜体内设有转动槽，转动槽内安装有筒体，釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有与筒体固定的转轴，转轴内开有进料通道，转动槽内设有加热板，收集系统包括主罐体和副罐体，主罐体内设有过浆槽，主罐体顶端开有第二进料口，第二进料口与第一出料口之间设有第一导料管，过浆槽内设有震动架以及方形滤网，副罐体位于主罐体一侧且与主罐体通过第二导料管连接。本实用新型专利技术结构科学，有着更好的制备效率，适用范围大，清理方便，耗能低。

A textile size preparation system

The utility model belongs to the technical field of textile size preparation, in particular to a textile size preparation system, which includes a reaction kettle and a collection system connected with the reaction kettle. The top of the reaction kettle is provided with a first feeding port, the bottom is provided with a first discharging port, the kettle body is provided with a rotating groove, the rotating groove is provided with a barrel, the top of the kettle body is provided with a rotating device, and the rotating device is provided with a solid body The fixed rotating shaft is provided with a feeding channel in the rotating shaft, a heating plate is arranged in the rotating groove, the collection system includes the main tank body and the auxiliary tank body, the main tank body is provided with a slurry trough, the top of the main tank body is provided with a second feeding port, the first guide pipe is arranged between the second feeding port and the first discharging port, the slurry trough is provided with a vibration frame and a square filter screen, the auxiliary tank body is located at one side of the main tank body and passes through the main tank body The second guide pipe is connected. The utility model has the advantages of scientific structure, better preparation efficiency, wide application range, convenient cleaning and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织浆料制备系统
本技术属于纺织浆料制备
，具体涉及一种纺织浆料制备系统。
技术介绍
所谓的纺织浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待纺织品固色完毕，最后会被洗除。在纺织浆料的制备中，大多使用反应釜进行原料的混合反应。该制备过程为将原料导入反应釜内，反应釜内的搅拌装置转动，实现原料的混合反应，制备后的纺织浆料需要导入用于存储的装置中，以便后续使用。现有的纺织浆料制备系统样式雷同，都包括了反应釜以及存储装置。现有反应釜内的搅拌装置为一根转轴上固定若干用作搅拌的叶片，通过转轴的转动使叶片搅拌浆料，该类装置往往体积较大，会占用反应釜内的空间，导致一次的制备量较小，同时不少的浆料黏度较大，搅拌装置搅拌的过程中会产生一定的阻力，时间一长容易使搅拌装置出现应力性损坏。在原料混合过程中往往需要进行加热，传统的加热方式是在反应釜内的夹套通过热蒸汽间接加热，该加热方式容易因热蒸汽向上运用导致上下加热速度不均匀。纺织浆料的种类多样，一些在混合时需要进行加热才能保证纺织浆料的流动性，而从反应釜导出纺织浆料至存储装置的过程中纺织浆料容易因为冷却而丧失流动性，而影响流速甚至是造成导料管道的堵塞。此外，纺织浆料大多黏性较强，因此存储过一种纺织浆料的存储装置在存储另一种浆料之前需要进行清洗，黏性强的纺织浆料在冷却后难以除去，会导致存储装置不易清洗，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种纺织浆料制备系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织浆料制备系统，包括反应釜以及与反应釜连接的收集系统，其特征在于：所述反应釜包括釜体，釜体顶端开有第一进料口，釜体底部开有第一出料口，釜体内设有转动槽，转动槽内安装有与转动槽匹配的筒体；所述筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口；第一出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接；釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有贯穿转动装置的转轴，转轴轴身穿过第一进料口，转轴下端与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道；转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴。所设的加热板在工作时能够发热，同时将热量传导至与其相贴的筒体上，在筒体的高速转动中与整个筒体的外表面相接，从而对其内部进行全方位的加热。进一步的，收集系统包括主罐体和副罐体，主罐体内设有过浆槽，主罐体顶端开有与过浆槽连接的第二进料口，第二进料口与第一出料口之间设有与两者连接的第一导料管；过浆槽内设有固定底座，固定底座上设有震动架，震动架顶端安装有位于进料口下方的方形滤网，方形滤网的底面固定有挡板；主罐体底部固定有半圆台，半圆台内开有排渣口；方形滤网底部连接有排渣管道，排渣管道内设有开关阀；排渣管道依次贯穿挡板、固定底座以及罐体底部与排渣口连接；主罐体侧面开有导料口，导料口位于主罐体中部；副罐体位于主罐体一侧，副罐体内设有储浆槽，副罐体顶端开有与储浆槽连接的进浆口，进浆口与导料口之间设有与两者连接的第二导料管，第二导料管的管身与第一导料管的管身相贴；主罐体和副罐体外固定有若干等距排列的加热管。进一步的，副罐体侧面开有第二出料口，第二出料口位于副罐体上部。所设的第二出料口位置较高，更利于通过静置纺织浆料形成内部的杂质沉淀，提高了导出的纺织浆料的质量。进一步的，固定底座两侧设有向内凹陷的弧面。所设的弧面能够降低固定底座的生产成本，同时增加了过浆槽的容量。进一步的，固定底座顶端的面积小于方形滤网的底面，从方形滤网落下的纺织浆料不容易接触到固定底座。进一步的，所述筒身为316L不锈钢材质。不锈钢材质的筒体导热性好，有很好的耐碱，使用316L不锈钢材质能够在此基础上提高其耐酸耐腐蚀性以及耐高压能力。进一步的，所述出料管内设有开关阀。进一步的，所述出料管与下螺口的连接处设有密封圈，密封圈位于釜体和筒体之间。所设的密封圈都能防止浆料从出料管与下螺口处溢出，影响到筒体的转动，长时间容易腐蚀内部结构。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：在纺织浆料制备系统内设置有能够转动的筒体，通过筒体的转动实现纺织浆料制备系统内部原料的混合，混合速度快，同时减少了搅拌装置，能够增加一定的容纳空间；相较传统的加热方式（热蒸汽加热），加热更全面，同时仅设单侧加热装置，耗能更少，节省能源；主罐体以及副罐体的设置能够在储存纺织浆料的同时进行后过滤；管道热交换结构能够在不浪费热量的情况下，保证了纺织浆料在传输管道内的流动性，提高了效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中a-a剖视图。此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例。如图1所示，本实施例包括反应釜以及与反应釜连接的收集系统。反应釜包括釜体1，釜体1顶端开有第一进料口11，第一进料口11用作将混合原料导入釜体1内的入口。釜体1底部开有第一出料口12，第一出料口12外连接有第一导料管41，完成混合反应后的放置浆料通过第一出料口12从釜体1内导出。如图2所示，釜体1内设有一体成型的转动槽13，转动槽13分别与第一进料口11以及第一出料口12连接，转动槽13内安装有筒体10，筒体10的形状与转动槽13相同且略小于转动槽13，筒体10与釜体1有同一轴心，当筒体10在转动槽13内转动时，筒体10与釜体1不会有触碰。筒体10内设有一体成型的混合槽14，筒体10顶端开有与混合槽14连接的上螺口15，筒体10顶部开有与混合槽14连接的下螺口16。釜体1顶部还固定有转动装置5，转动装置5内设有贯穿转动装置5的转轴51，转轴51在转动装置5的驱动下能够进行旋转。转轴51的轴身穿过第一进料口11，转轴51的下端与上螺口15固定连接，第一出料口12内固定有出料管52，出料管52上端与下螺口16转动连接，出料管52一端与第一导料管41相接。具体的，转轴51在转动的同时会带着与其固定连接的筒体10一同转动，使筒体10内部原料做离心运动，从而实现快速混合。出料管52内设有开关阀53，在混合原料的过程中，该开关阀53关闭，完成混合后开关阀53开启。此外，转轴51内还开有贯穿转轴51的进料通道54，进料通道54与外部的导料装置连接，具体的，混合原料通过进料通道54导入混合槽14内，与此同时转动装置5驱动转轴51旋转，带动筒体10在转动槽13内旋转，在转动过程中混合其内部的原料。转动槽13内设有加热板17，加热板17远离转动槽13内壁一侧设有一体成型的弧槽18，该弧槽18与筒体10外表面匹配。加热板17一侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织浆料制备系统，包括反应釜以及与反应釜连接的收集系统，其特征在于：/n所述反应釜包括釜体，釜体顶端开有第一进料口，釜体底部开有第一出料口，釜体内设有转动槽，转动槽内安装有与转动槽匹配的筒体，筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口；第一出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接；釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有贯穿转动装置的转轴，转轴轴身穿过第一进料口，转轴下端与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道；转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴；/n收集系统包括主罐体和副罐体，主罐体内设有过浆槽，主罐体顶端开有与过浆槽连接的第二进料口，第二进料口与第一出料口之间设有与两者连接的第一导料管；过浆槽内设有固定底座，固定底座上设有震动架，震动架顶端安装有位于进料口下方的方形滤网，方形滤网的底面固定有挡板；主罐体底部固定有半圆台，半圆台内开有排渣口；方形滤网底部连接有排渣管道，排渣管道内设有开关阀；排渣管道依次贯穿挡板、固定底座以及罐体底部与排渣口连接；主罐体侧面开有导料口，导料口位于主罐体中部；副罐体位于主罐体一侧，副罐体内设有储浆槽，副罐体顶端开有与储浆槽连接的进浆口，进浆口与导料口之间设有与两者连接的第二导料管，第二导料管的管身与第一导料管的管身相贴；主罐体和副罐体外固定有若干等距排列的加热管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织浆料制备系统，包括反应釜以及与反应釜连接的收集系统，其特征在于：
所述反应釜包括釜体，釜体顶端开有第一进料口，釜体底部开有第一出料口，釜体内设有转动槽，转动槽内安装有与转动槽匹配的筒体，筒体内设有混合槽，筒体顶端开有上螺口，筒体顶部开有下螺口；第一出料口内固定有出料管，出料管上端与下螺口转动连接；釜体顶部设有转动装置，转动装置内设有贯穿转动装置的转轴，转轴轴身穿过第一进料口，转轴下端与上螺口固定连接，转轴内开有贯穿转轴的进料通道；转动槽内设有加热板，加热板远离转动槽内壁一侧设有一体成型且与筒体匹配的弧槽，加热板一侧与转动槽固定，加热板另一侧与筒体紧贴；
收集系统包括主罐体和副罐体，主罐体内设有过浆槽，主罐体顶端开有与过浆槽连接的第二进料口，第二进料口与第一出料口之间设有与两者连接的第一导料管；过浆槽内设有固定底座，固定底座上设有震动架，震动架顶端安装有位于进料口下方的方形滤网，方形滤网的底面固定有挡板；主罐体底部固定有半圆台，半圆台内开有排渣口；方形滤网底部连接有排渣管道，排渣管道内设有开关阀；排渣管道依次贯穿挡板、固定底座以及罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建英，张红柳，蔡柏明，钱斌勇，徐培坤，沈建红，盛彪，朱发根，
申请(专利权)人：桐乡市星邦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33