同步三通往复式超短行程换向阀制造技术

本实用新型专利技术属于辐射管燃烧装置换向阀领域，涉及一种同步三通往复式超短行程换向阀。包括阀体、阀芯，其阀体为三通结构，至少两套三通阀体由同轴阀杆串联；本实用新型专利技术体积小、行程短、密封性好、速度快、稳定性好、同步性好、动作准确可靠。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辐射管燃烧装置换向阀领域，涉及一种同步三通往复式超短行程换向阀。换向阀是辐射管蓄热式燃烧装置的核心部件，它完成了燃烧装置的换向动作，根据辐射管蓄热式燃烧装置的特性，换向周期为15-37秒钟左右，每年要动作300万次，动作频率极高，因此要求动作可靠性高，换向操作准确，不能泄漏。目前蓄热式燃烧装置使用的换向阀一般为转动式的两位四通阀，这种两位四通阀的阀体断面较大，加工精度高，同时易造成内部泄漏。本技术采用的技术方案一种同步三通往复式超短行程换向阀，包括阀体、阀芯，其特征在于阀体为三通结构，至少两套三通阀体由同轴阀杆串联。两套阀体分别与进蓄热器接口、空气管道接口、排烟接口相通，沿排烟口中心线对称设置。阀体与阀芯的结合采用锥形金属硬密封、密封垫密封结构。至少两套阀体及其上的阀芯运行为往复式同步运行。阀体上设置有两个对称的密封阀板，密封阀板上设置有倒锥形密封面及平面密封件。同轴阀杆穿过阀体的轴孔，由两个轴承支承。本技术具有如下积极有益的效果1.驱动行程短，不超过50mm，因此阀芯运行速度减缓，采用短行程气缸驱动，对气缸的冲击小，同时也降低了阀芯对密封面的冲击，可靠性得到提高；由于锥形阀芯的面积减小，使气体流动对阀芯的冲击减少，阀体运行稳定性好； 2.由于阀体和阀芯的结合采用锥形金属硬密封。密封垫密封结构，因而密封性能好，严密性得到提高，密封面不受磨擦，使用寿命长；3.同轴阀杆结构，使阀芯运行完全同心，不会发生跑偏和摆动现象，稳定性好；4.两套三通同心串联，运行完全同步。本技术的工作原理靠外设驱动机构，可为气缸驱动或液压驱动，带动同轴阀杆1往复运动，带动阀芯2作垂直于阀体密封面的位移达到开启和封闭的目的。参阅图3所示，为换向阀左侧供助燃空气，右侧排出烟气状态。同轴阀杆1向左侧发生位移，带动锥形阀芯2(共四块)，作垂直于阀体密封板3和密封件4的垂直运动，从而达到开启左侧助燃空气入口，关闭右侧助燃空气，开启右侧排烟出口，关闭左侧排烟出口的作用，即左侧空气与进蓄热器接口9相通，而右侧进蓄热器接口9与排烟口11相通。参阅图4所示，为换向阀右侧供助燃空气，左侧排出烟气状态。同轴阀杆1向右侧发生位移，带动锥形阀芯2(共四块)，作垂直于阀体密封板3和密封件4的垂直运动，从而达到开启右侧助燃空气入口，关闭左侧助燃空气，开启左侧排烟出口，关闭右侧排烟出口的作用，即右侧空气与进蓄热器接口9相通，而左侧进蓄热器接口9与排烟口11相通。权利要求1.一种同步三通往复式超短行程换向阀，包括阀体、阀芯，其特征在于阀体(7)为三通结构，至少两套三通阀体(7)由同轴阀杆(1)串联。2.根据权利要求1所述的同步三通往复式超短行程换向阀，其特征在于两套阀体(7)分别与进蓄热器接口(9)、空气管道接口(6)、排烟接口(8)相通，沿排烟口(11)中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的同步三通往复式超短行程换向阀，其特征在于阀体(7)与阀芯(2)的结合采用锥形金属硬密封、密封垫密封结构。4.根据权利要求1或3所述的同步三通往复式超短行程换向阀，其特征在于至少两套阀体(7)及其上的阀芯(2)运行为往复式同步运行。5.根据权利要求1所述的同步三通往复式超短行程换向阀，其特征在于阀体(7)上设置有两个对称的密封阀板(3)，密封阀板(3)上设置有倒锥形密封面及平面密封件(4)。6.根据权利要求1所述的同步三通往复式超短行程换向阀，其特征在于同轴阀杆(1)穿过阀体(7)的轴孔，由两个轴承(5)支承。专利摘要本技术属于辐射管燃烧装置换向阀领域，涉及一种同步三通往复式超短行程换向阀。包括阀体、阀芯，其阀体为三通结构，至少两套三通阀体由同轴阀杆串联；本技术体积小、行程短、密封性好、速度快、稳定性好、同步性好、动作准确可靠。文档编号F16K11/02GK2544152SQ0223286公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日专利技术者陆峥 申请人:陆峥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步三通往复式超短行程换向阀，包括阀体、阀芯，其特征在于阀体（７）为三通结构，至少两套三通阀体（７）由同轴阀杆（１）串联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峥，
申请(专利权)人：陆峥，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]