双活塞、双导杆气动执行器制造技术

一种双活塞、双导杆气动执行器，包括壳体（１）、齿轮轴（２）、活塞（３）、左右端盖（４），其特征是采用在壳体（１）内腔安装活塞（３）、（１１），活塞（３）、（１１）上的齿条与齿轮轴（２）啮合，活塞（３）、（１１）内分别固定导杆（５）、（１０），导杆（５）、（１０）相对固定在壳体（１）两端的左右端盖（４）、（１２）内，左右端盖（４）、（１２）内分别安装弹簧（９）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双活塞、双导杆气动执行器，属于气动
技术背景本技术作出以前，在冶金、石油、电站和选纸等工业部门生产过程中的自动调节或远距离控制中，广泛使用气动蝶阀。在已有技术中，使用的气动执行器，通常是采用以下两种结构。一种是齿轮齿条结构，另一种是拔叉结构。齿轮齿条的结构执行器，由于齿条的设置位置不在活塞中心位置，从而产生热矩，导致活塞倾斜，严重影响执行器的正常使用寿命；拨叉结构的执行器，由于活塞杆作直线运动，在两端极限位置时，容易产生死点，输出力矩小，使用不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理、紧凑、具有工作平稳可靠、效率高、使用寿命长，体积小的双活塞、双导杆气动执行器。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用在壳体1内腔安装两只活塞3、11，活塞3、11上的齿条与齿轮轴2相啮合，活塞3、11内分别固定导杆5、10，导杆5、10相对固定在壳体1两端的左右端盖4、12内，左右端盖4、12内分别安装弹簧9。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作原理图具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由壳体1、齿轮轴2、活塞3、11，左右端盖4、12、导杆5、10、定位套6、轴承7、位置显示器8，弹簧9等组成。在壳体1内腔装有二只活塞3、11，采用轴承7固定。活塞3、11上的齿条与齿轮轴2相啮合，当活塞左右移动时则带动齿轮作反转动。在活塞3、11内分别固定导杆5、10，其中一根为移动导杆。两根导杆5、10相对固定在壳体1两端的左右端盖4、12内，从而在活塞移动时作导向作用。在壳体1上端安装位置显示器8，以显示转动的方向位置。在齿轮轴2下端，壳体1上安装轴套6。本技术的工作原理当压缩空气进气口进入执行器内腔时，将二只活塞分别向端盖两边移动，同时活塞上的齿条带动齿轮轴转动，另外，活塞移动时压缩弹簧两端外腔空气由排气孔排出。反之，当进气口打开时，在活塞两端弹簧作用下，使活塞向中间移动，内腔空气由原进气口排出，并带动齿轮轴作反方向转动，从而实现阀门的启闭作用。如采用双向进气执行器，活塞的移动及齿轮轴正反向旋转全部由压缩空气来实现阀门的启闭动作。本技术与已有技术相比具有以下优点1、由于在中间排气口两端安装了二只中间的调节螺丝可控制活塞的移动距离，使阀门开启达到所需要的0-90°的任何角度，并通过行程加长可在0-360°之间任意调节，进一步扩大了应用范围；2、由于采用了双齿条与齿轴的转动将双活塞在双导杆上的往复直线运动转变为阀门芯轴的旋转运动。因此，其体积小，传动功率大，动作平衡可靠，使用寿命长；3、由于采用流线型全封闭外型设计、外形美观大方；4、结构合理、紧凑，使用范围广。权利要求1.一种双活塞、双导杆气动执行器，包括壳体(1)、齿轮轴(2)、活塞(3)、左右端盖(4)，其特征是采用在壳体(1)内腔安装活塞(3)、(11)，活塞(3)、(11)上的齿条与齿轮轴(2)啮合，活塞(3)、(11)内分别固定导杆(5)、(10)，导杆(5)、(10)相对固定在壳体(1)两端的左右端盖(4)、(12)内，左右端盖(4)、(12)内分别安装弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的双活塞，双导杆气动执行器，其特征在于所述的壳体(1)上端安装位置显示器(8)。3.根据权利要求1所述的双活塞、双导杆气动执行器，其特征在于所述的齿轮轴(2)下端安装轴套(6)。专利摘要本技术涉及一种双活塞、双导杆气动执行器,属于气动
其主要采用在壳体内腔安装两只活塞、两只活塞上的齿条与齿轮轴啮合,两根导杆分别固定在壳体两端的左右端盖上,左右端盖内分别安装弹簧。本技术结构合理、紧凑,可通过行程加长能在0—360°之间任意调节,进一步扩大了应用范围;体积小,传动功率大,动作平衡可靠,使用寿命长,外形美观大方。文档编号F16K31/122GK2515488SQ0127290公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日专利技术者沈晓华 申请人:沈晓华本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓华，
申请(专利权)人：沈晓华，
类型：实用新型
国别省市：