一种高压阀门装置制造方法及图纸

一种高压阀门装置，包括活塞Ｄ；阀门Ｆ；回水孔Ｆ；封闭块Ｇ，其特征在于：在活塞与封闭块之间设有一个连接件（２２），当活塞压下时封闭块Ｇ（１９）与阀门Ｅ（１７）之间结合紧密，连接件（２２）与阀门Ｅ（１７）之间为过盈配合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压阀门装置，特别适用于集成电路生产中去毛刺机的高压阀门。
技术介绍
集成电路的封装工艺一般由粘片、键合、封入、切筋、电镀、引线加工所组成，在这个一般作业流程中经常会发生去毛刺不彻底引起的树脂粘污问题，所谓“毛刺”即封入工序不可避免的树脂溢料，如不将其去除，将会造成电镀及后序工序的品质不良，因此，要利用药品浸泡软化和高压水的作用，去处这些溢料，这就是“去毛刺”，去毛刺程度的好坏将直接影响到制品的外观及品质，目前使用的高压水去毛刺技术设备因常出现故障而导致去除毛刺不彻底，因此，迫切需要解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是通过加工一个漏斗形状的连接件安装到去毛刺机阀门内，消除水压异常引发的树脂屑粘污。本技术涉及的是一种高压阀门装置，包括活塞；阀门；回水孔；封闭块，在活塞与封闭块之间设有一个连接件，当活塞压下时封闭块与阀门之间结合紧密，连接件与阀门之间为过盈配合。连接件为实心漏斗形状。通过设置漏斗形状的连接件，提高去毛刺机阀门的密闭性，解决水压异常问题。本专利技术所提出的解决方案的优点简单易行，可以从根本上解决水压异常带来的树脂屑粘污问题。附图说明以下结合附图对该技术作详细描述附图1.树脂屑粘污的制品。附图2.SSIP背筋毛刺示意图。附图3.去毛刺系统简图。附图4.高压水控制阀门。附图5.正常状态下活塞压下动作。附图6.活塞、阀门磨损后活塞压下后的动作。附图7.连接件添加前动作。附图8.连接件添加后动作。1.背筋；2.树脂屑；3.背筋毛刺，4.高压泵；5.泵箱；6.高压控制阀门；7.线路1；8.回水管；9.分压回水管；10.高压调节阀门；11.线路2；12.高压水；13.注油孔A；14.推杆B；15.进气孔C；16.活塞D；17.阀门E；18.回水孔F；19.封闭块G；20.弹簧H；21.进水口，22.漏斗形连接件具体实施方式集成电路封装工艺流程如下划片→粘片→键合→封入→切筋→电镀→引线加工→测试与全检生产工艺的简单说明粘片是指用银浆将芯片粘到引线框架上的过程。键合是将芯片上的PAD点同引线框架的内引线相连的过程。封入是指将键合后的制品使用树脂进行塑封的过程。切筋是将引线框架外引线之间的连筋切断的过程。电镀是在引线框架的表面镀上一层铅锡合金，提高制品在空气中的稳定性以及可焊性。引线加工是将引线框架的外引线按照一定的形状进行加工的过程。测试与全检对芯片进行电路及外观上的检查，防止不良品的流出。我们发现引线加工后线性制品背筋树脂毛刺过大，已经超出基准，并且引线加工之后管腿部分有树脂屑附着，严重影响了制品外观，图1即为粘附树脂屑的制品外观简图。去毛刺机主要异常现象为作业中途高压水突然间断，且无报警，作业者一般很难觉察，而主要的问题是，异常发生后，线性制品的背筋处毛刺很难发现，见图2所示，因此导致异常品下流。经调查，在去毛刺机出现此异常之前，曾经发生过设备一启动，马上喷出高压水的现象，说明此时去毛刺机动作已经不正常，因此，我们根据图纸研究了去毛刺机的内部结构以及工作原理，并分析了异常可能的原因。去毛刺机结构及原理介绍见示意图3整个去毛刺系统由以下几个主要部分构成图中4.高压泵为高压水的产生提供动力；图中5.泵箱利用高压泵所提供的动力产生高压水；图中6.高压水控制阀门控制高压水的送出或者中断；图中9.回水管负责将高压水分流。图中10.高压水调节阀门调节送出高压水的压力其中高压控制阀门的结构图如图4所示，当设备开始运转时，高压泵开始启动，这时在泵箱内便有高压水产生，高压水先经过高压水控制阀门，由进水口I进入，此时，阀门E处于被弹簧顶起的原始位置，为打开状态，因此高压水便由回水孔F从回水管2回到储水槽，这时，高压水流经途径为线路1；当设备记忆到有制品经过去毛刺机时，推杆B在油压的作用下被压下，推动活塞D下降，使阀门E下降，从而与封闭块G接触紧密，因此回水线路1被封闭，高压水只能转由线路2运行，通过调节图3中的阀门a，可以调节两个支路的水压分配，从而得到我们实际需要的压力，同样，分掉的高压水由分压回水管1回到储水槽，而带有一定压力的高压水经过喷嘴打向制品。当制品全部经过后，推杆B拉动活塞D返回，阀门E在弹簧的作用下被顶起，从而与密封块之间间隙被打开，产生的高压水全部由回水孔F经线路1流回储水槽，而高压泵继续运转，直至卸料完了设备停机。经过细致的分析，我们推测了异常可能发生在以下几个部位 1.推杆B；2.活塞D；3.阀门E；4.封闭块G；5.弹簧H。当推杆B或活塞D损坏时，就不能将阀门E正常压下；当阀门E或封闭块G损坏时将导致密封不严；当弹簧损坏时就不能将阀门E顶起，这些最终将导致高压水的异常。为了证实我们的推测，我们将高压水控制阀门拆开后，发现了其中的异常活塞D和阀门E，由于活塞D行程一定，其头部与阀门E尾部因为长时间挤压，互有磨损，见图5和图6，因此当应该出高压水、阀门E应当关闭时，在活塞有效的行程内不能将阀门紧密地挤压在封闭块G上，使阀门关闭不严，高压水从回水孔F流回储水槽，这时便会造成高压水水压异常或者没有高压，经过仔细分析确定，这就是本次异常发生的直接原因！通过反复试验我们专利技术了一种实心漏斗形状的连接件，采用此连接件可以有效改善高压阀门的动作不良。技术方案详解针对活塞头部和阀门E尾部的磨损问题，本专利技术采用了添加实心漏斗形状连接件的手段。从图7中可以看出，在改造之前，当活塞压下时，由于活塞和阀门E互有磨损，因此密封块G与阀门E之间存在着空隙，造成高压水流失。针对活塞和阀门互有磨损，导致密封不严的情况，我们经过仔细的思考和论证，最终确定下了此方案加工一个实心漏斗形状的连接件添加到活塞与密封块之间，我们从图8中可以看到连接件添加后，在尺寸上正好弥补了活塞头部和阀门E的磨损，当活塞压下时，密封块G与阀门E之间结合紧密，保证了高压水的正常运行。在安装时，由于连接件与阀门E之间设计为过赢盈配合，因此，不会导致连接件的脱落，这样就可以改善阀门的密封性，连接件加工方式的设计选用合金材料加热处理，进一步提高刚性和耐磨性来保证压着面形状持久耐用，延长此连接件的使用寿命。安装方式设计采用过盈配合与阀门相连接，施相反冲击力便可取出，因此更加易于更换。对策实施后，经过长时间效果跟踪确认，可以肯定因高压水控制阀门动作不良导致高压水异常，从而形成的树脂屑粘污不再发生。从而大大降低作业者劳动强度，达到了缩短工时、提高工作效率和改善品质的初衷。本专利技术推广实用价值在工业生产中，无论是液体控制阀门还是气体控制阀门，其内部都存在类似结构，而当活塞磨损后，就会引起阀门的动作不良甚至引发生产事故，采用本专利技术的对策方案，便可解决阀门活塞磨损后的动作不良问题，使生产更加安全、可靠的进行。权利要求1.一种高压阀门装置，包括活塞D；阀门F；回水孔F；封闭块G，其特征在于在活塞与封闭块之间设有一个连接件(22)，当活塞压下时封闭块G(19)与阀门E(17)之间结合紧密，连接件(22)与阀门E(17)之间为过盈配合。2.如权利要求1所述的一种高压阀门装置，其特征在于连接件(22)为实心漏斗形状。专利摘要本技术涉及一种高压阀门装置包括活塞D，阀门F，回水孔F，封闭块G，其特征在于在活塞与封闭块之间设有一个连接件22，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟大赫，
申请(专利权)人：首钢日电电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：