管路自动关闭气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门，具体为一种管路使用的自动关闭气阀。其特点在于：阀芯横向、纵向的物体隔离成三个Ａ、Ｂ、Ｃ气室，阀体两端各有一个能与供、用气管路连接的丝口，阀盖上有一启动按钮，阀底下有一个能手动关闭的开关螺母和连轴拉杆，连轴拉杆在阀芯的中央部位，它是直径不等的长形圆柱体，上部在Ｂ气室中，下部有螺纹与螺母、启动橡胶膜连接联动，最下部的端部有一连接人工拉动开启的圆孔。成本低廉，结构简单。在管网气压大于限定值能自动关闭。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，具体为一种管路使用的自动关闭气阀。目前在用管路输送气体，特别是燃气站向用户供气时，由于调压器气失灵，供气压力大于限定值时，可造成用户的燃气计量表等器件被损坏、漏气；临时停气、用气端忘记关闭人工阀门，再来气时造成气体泄漏；用气端由于管路断开，胶管脱落等意外事故造成气体失控，对用户的财产和人身安全构成直接威协。本技术的目的在于提供一种能安装在气体输送管路中，当出现上述情况，管路气体、压力意外变化时，能自动关闭的阀门。本技术的目的是这样实现的阀芯被横向、纵向的物体隔离成三个A、B、C气室，阀体两端各有一个能与供、用气管路连接的丝口，阀盖上有一启动按钮，阀底下有一个能手动关闭的开关螺母和连轴拉杆。连轴拉杆在阀芯的中央部位，它是直径不等的长形园柱体，上部在B室中，端头与螺母相连，橡胶垫、垫片、连接板下边有螺纹与中心开关轴连接联动，中部有弹簧支撑，中下部有一方形体穿在阀体的方形孔中，防止转动，下部有螺纹与螺母、启动橡胶膜连接联动，再下部与旋转式开关螺母串接，端部有一连接人工拉动开启拉线的园孔。A气室内有弹簧支撑，下边是丝盖扣在橡胶圈上密封，上边是进气开关轴通过轴螺栓串接垫片和密封橡胶垫密封而连接联动，而连接联动，B气室上边是橡胶膜，四周分别被通心螺栓穿过阀盖而固定密封B气室，中心开关轴通过连轴拉杆的一端螺纹与垫片和密封橡胶垫连接联动对B气室的气体起密封开关，C气室与用气管路相通，下部为启动橡胶膜与连轴拉杆连接联动，其余靠螺栓连接阀体与阀盖来密封C气室。中心开关轴、进气开关轴为园形，园周开有四个气流槽。本技术的优点在于提供一种成本低廉、结构简单，在管网气压意外变化时，能够保护计量表等器件，保证用户的生命、财产安全的自动关闭气阀。附图说明图1为本技术结构原理剖面示意图；图2为本技术中心开关轴、进气开关轴结构原理示意图。1－阀体、2－螺栓、3－垫片、4－开关螺母、5－垫片、6－螺母、7－连轴拉杆、8－弹簧、9－丝盖、10－橡胶圈、11－弹簧、12－启动橡胶膜、13－阀底、14－阀盖、15－橡胶垫、16－垫片、17－连接板、18－螺母、19－按钮、20－中心开关轴、21－螺母、22－进气开关轴、23－橡胶膜、24－螺栓、25－轴螺栓、26－垫片、27－橡胶垫、28－气流槽。以下结合附图详述本技术最佳实施例及工作过程。本技术按装在煤气计量表前面。正常供气压力是100－250mm水柱。计量表最大耐受压力是500mm水柱。本图是关闭状态。当第一次来气时或供气管路临时停气时，进气开关轴、受弹簧的弹力作用，自行处于关闭状态，无人启动，气体不会进入B气室。需要供气时，人工按动按钮或拉动连轴拉杆，牵动中心开关轴并联动进开关轴向下位移启动，在两个开关轴位移时，气体从A室通过进气开关轴园周上的四个气流槽进入B气室，同时气体在B气室又通过中心开关轴园周上的四个气流槽，迅速进入C气室，并同时作用于启动橡胶膜。启动橡膜受气体压力后的张力，牵动连轴拉杆向下位移，通过连轴拉杆的位移，联动中心开关轴半合(开启)，又通过连接板联动进气开关轴开启，使乞流从入气口通过A、B、C、三个气室进入出气口对用气端供气。管路气体压力只要在100－250mm水柱之间，本技术始终处于供气状态。当供气站由于调压器失灵等原因，使送气主干线的3kg／cm2气体压力突然进入用户低压管路中，对用户量表等器件有危害或泄漏危险时，突然增大的气压，在C气室使启动橡胶膜的张力超过了100－250mm水柱所能产生的张力值，(这个张力值能使中心开关轴半合，进气开关轴开启)，启动橡胶膜牵动连轴拉杆向下位移联动中心开关轴及密封橡胶垫与B气室的横向固体隔离物体密闭，气流中断，这就保证了C气室及用户管路的气体压力不会大于100－250mm水柱或为零。当阀后的用户管路断开或用户灶前胶管脱落时，C气室的气体压力突然减弱近似于零，气压对启动橡胶膜所产生的张力值，远远小于原设计的100－250mm水柱气压对启动橡胶膜所产生的张力值，即启动橡胶膜此时的张力值小于A气室弹簧和C气室弹簧的张力，中心开关轴联动进气开关轴向上位移，进气开关轴在弹簧的弹力作用下与A气室的横向固定隔离物体密闭，气体不再通过，阀实现了自关闭。当阀后的管路及器件需要维修或改动时，可手动向右旋转阀体下端的人工开关螺母，人工开关螺母的右旋转，使连轴拉杆向下位移，联动中心开关轴及密封橡胶垫与B气室的横向固体隔离物体密闭，气流中断使阀处于全关闭状态。需要开启时，可向左旋转，人工开关螺母，阀又处于正常工作状态。同理，本阀可用于其它如天燃气、石油气、氮气、氧气等各种气体输送的管路中，并按照该气体的管路输送压力值和安全要求设计自动关闭气阀中的各个零件的参数。使该阀对不同气体在不同的气体输送管路中，同样起到如上的各个作用。权利要求一种管路自动关闭气阀，其主要特征在于a、阀芯被横向、纵向的物体隔离成三个A、B、C气室，阀体两端各有一个能与供、用气管路连接的丝口，阀盖(14)上有一启动按钮(19)，阀底(13)下有一个能手动关闭的开关螺母(4)和连轴拉杆(7)，连轴拉杆在阀芯的中央部位，它是直径不等的长形圆柱体，上部在B气室中，端头与螺母(18)相连，橡胶垫(15)、垫片(16)、连接板(17)下边有螺纹与中心开关轴(20)连接联动，中部有弹簧(8)支撑，中下部有一方形体穿在阀体(1)的方形孔中，防止转动，下部有螺纹与螺母(6)、启动橡胶膜(12)连接联动，再下部与旋转式开关螺母(4)串接，端部有一连接人工拉动开启拉线的圆孔。中心开关轴、进气开关轴为圆形，圆周开有四个气流槽(28)；b、A气室内有弹簧(11)支撑，下边是丝盖(9)扣在橡胶圈(10)上密封，上边是启动进气开关轴(22)通过轴螺栓(25)串接垫片(26)和密封橡胶垫(27)密封而连接联动，B气室上边是橡胶膜(23)，四周分别被螺栓(24)穿过阀盖(14)而固定密封B气室，中心开关轴(20)通过连轴拉杆(7)的一端螺纹与垫片(16)和密封橡胶垫(15)连接联动，对B气室的气体起密封开关，它又通过连接板(17)与进气开关轴连接联动，C气室与用气口相通，下 部为启动橡胶膜(12)，其余靠螺栓(2)连接阀体(1)与阀盖(14)来密封C气室。专利摘要本技术涉及阀门，具体为一种管路使用的自动关闭气阀。其特点在于阀芯横向、纵向的物体隔离成三个A、B、C气室，阀体两端各有一个能与供、用气管路连接的丝口，阀盖上有一启动按钮，阀底下有一个能手动关闭的开关螺母和连轴拉杆，连轴拉杆在阀芯的中央部位，它是直径不等的长形圆柱体，上部在B气室中，下部有螺纹与螺母、启动橡胶膜连接联动，最下部的端部有一连接人工拉动开启的圆孔。成本低廉，结构简单。在管网气压大于限定值能自动关闭。文档编号F16K17/00GK2168144SQ9322139公开日1994年6月8日 申请日期1993年8月10日 优先权日1993年8月10日专利技术者尹发胜 申请人:尹发胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路自动关闭气阀，其主要特征在于：ａ、阀芯被横向、纵向的物体隔离成三个Ａ、Ｂ、Ｃ气室，阀体两端各有一个能与供、用气管路连接的丝口，阀盖（１４）上有一启动按钮（１９），阀底（１３）下有一个能手动关闭的开关螺母（４）和连轴拉杆（７），连轴拉杆在阀芯的中央部位，它是直径不等的长形圆柱体，上部在Ｂ气室中，端头与螺母（１８）相连，橡胶垫（１５）、垫片（１６）、连接板（１７）下边有螺纹与中心开关轴（２０）连接联动，中部有弹簧（８）支撑，中下部有一方形体穿在阀体（１）的方形孔中，防止转动，下部有螺纹与螺母（６）、启动橡胶膜（１２）连接联动，再下部与旋转式开关螺母（４）串接，端部有一连接人工拉动开启拉线的圆孔。中心开关轴、进气开关轴为圆形，圆周开有四个气流槽（２８）；ｂ、Ａ气室内有弹簧（１１）支撑，下边是丝盖（９）扣在橡胶圈（１０）上密封，上边是启动进气开关轴（２２）通过轴螺栓（２５）串接垫片（２６）和密封橡胶垫（２７）密封而连接联动，Ｂ气室上边是橡胶膜（２３），四周分别被螺栓（２４）穿过阀盖（１４）而固定密封Ｂ气室，中心开关轴（２０）通过连轴拉杆（７）的一端螺纹与垫片（１６）和密封橡胶垫（１５）连接联动，对Ｂ气室的气体起密封开关，它又通过连接板（１７）与进气开关轴连接联动，Ｃ气室与用气口相通，下部为启动橡胶膜（１２），其余靠螺栓（２）连接阀体（１）与阀盖（１４）来密封Ｃ气室。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹发胜，
申请(专利权)人：尹发胜，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]