一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法技术

本发明专利技术提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用测量坯料的炉温均匀性测量方法；测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到测量坯料；炉温均匀性测量方法使用测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设程序加热感应炉，在电子数据记录仪读取数据。与传统测量方法相比，可真实反应实际生产物料温度情况，保证感应炉工作时对坯料加热的温度满足工艺技术要求，具有较强的实用性，同时可以准确反应被加热坯料上端、下端、中部、内层和外层金属温度均匀性，使得感应炉达到工艺要求合格状态。根据本方法还可制定某一种金属的感应加热工艺参数。

A method of measuring billet and uniformity of furnace temperature

The invention provides a furnace temperature measuring blank and a furnace temperature uniformity measuring method, which comprises a furnace temperature measuring blank and a furnace temperature uniformity measuring method using the measuring blank; the measuring blank is obtained by drilling the blank, inserting the temperature measuring hole (1) with the hole into the temperature measuring device to obtain the measuring blank; the furnace temperature uniformity measuring method uses the measuring blank and the Connect the electronic data recorder, put it into the induction furnace, heat the induction furnace through the preset program, and read the data in the electronic data recorder. Compared with the traditional measurement method, it can truly reflect the actual production material temperature, ensure that the temperature of billet heating during the operation of induction furnace meets the technological requirements, and has strong practicability. At the same time, it can accurately reflect the temperature uniformity of the upper end, lower end, middle, inner layer and outer layer of the heated billet, so that the induction furnace can meet the technological requirements. According to this method, the induction heating process parameters of a certain metal can also be determined.

【技术实现步骤摘要】
一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法
本专利技术属于金属材料加工
，具体涉及一种材料加工前感应加热炉炉温均匀性测量的方法。
技术介绍
目前感应炉炉温测量、控制广泛采用红外测温仪进行，这种方式的优点在于温度采集方便，可通过红外测温仪扫描坯料不同位置，得到被加热锭坯外表面金属温度，反映出该感应炉炉温均匀性，但这种方式的缺点是，只能反映加热坯料被加热出炉后坯料温度均匀性，不能实时反应坯料在加热炉内加热情况，而且由于红外测温仪扫描不同位置时存在时间差，存在温降，先测量位置的温度高，后测量位置温度低，无法准确反应被加热锭坯上端、下端、中部、内层和外层金属同一时间温度均匀性。
技术实现思路
(一)专利技术的目的本专利技术的目的是提供一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，可通过测量坯料模拟实际生产坯料的炉温，在加热的过程进行温度均匀性测量，使得测量的温度准确，可真实反应实际生产坯料的温度情况，反应加热炉炉温均匀性。(二)技术方案为解决上述问题，根据本专利技术的一个专利技术，本专利技术提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用所述测量坯料的炉温均匀性测量方法；所述炉温均匀性测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将所述带孔坯料的测温孔中插入测温装置得到所述测量坯料；所述测量方法使用所述测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设加热所述感应炉，在所述电子数据记录仪读取数据。进一步地，钻孔处理为在所述坯料的上端面、下端面和侧面钻预定数量的所述测温孔。进一步地，所述测温孔预定数量为1-36个。进一步地，所述测温孔在所述坯料的所述上端面和所述下端面360度圆周均匀分布。进一步地，所述测温装置为热电偶。进一步地，所述坯料为圆柱体；所述上端面所述测温孔的深度为L/25～L/2；所述上端面所述测温孔距侧面距离为D/22～D/2；所述下端面所述测温孔的深度为L/20～L/2；所述下端面所述测温孔距侧面距离为D/20～D/5；其中，D为所述坯料端面外圆直径；L为所述坯料轴向长度。进一步地，在所述坯料侧面中间位置设置有芯部所述测温孔；所述芯部所述测温孔深度为(D-d)/2-15～(D-d)/2-1；其中，D为所述坯料端面外圆直径；d为所述坯料内孔的直径。进一步地，所述电子数据记录仪数据通道数量与所述热电偶数量相同。进一步地，所述电子数据记录仪的测温偏差小于±0.2摄氏度。进一步地，所述电子数据记录仪采集一组数据时间应小于采集频次间隔时间。进一步地，所述测温炉加热按照生产的曲线加热，达到测量温度并保温。进一步地，所述测量坯料表面状态应于生产坯料一致，包括润滑状态、润滑剂类型等。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过一种炉温均匀性测量坯料制作方法和一种炉温均匀性测量坯料，可实现在温度测量坯料热电偶分布于坯料上端、下端、芯部，所以可准确反应被加热锭坯上端、下端、中部、内层和外层金属温度均匀性，也可用于调整分段式控温感应炉温度调整的依据，使得感应炉达到工艺要求合格状态。通过一种炉温测量方法，可通过完全模拟坯料装炉加热的过程进行温度均匀性测量，使得测量的温度准确，可真实反应实际生产物料温度情况，确保感应炉达到合格状态，保证感应炉工作时对坯料加热的温度满足工艺技术要求，具有较强的实用性。通过本方法测量坯料上端、下端、芯部热电偶温度数据，可准确制定出某一种金属热加工等热处理的加热工艺参数。还可满足核级产品加工质量保证体系对热加工设备苛刻的要求。本专利技术芯部热电偶温度数据可用于测定坯料感应加热芯部到温时间，可用于红外控温的感应加热炉加热坯料保温时间的确定。附图说明图1一个实施例提供的外径230mm炉温均匀性测量坯料结构示意图；图2一个实施例提供的外径180mm炉温均匀性测量坯料结构示意图；附图标记：1-测温孔具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。图1一个实施例提供的外径230mm炉温均匀性测量坯料结构示意图，图2一个实施例提供的外径180mm炉温均匀性测量坯料结构示意图。本专利技术提供了一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，包括：炉温测量坯料和使用测量坯料的炉温均匀性测量方法；测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将带孔坯料的测温孔1中插入测温装置得到测量坯料；炉温均匀性测量方法使用所述测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设加热所述感应炉，在所述电子数据记录仪读取数据。具体地，坯料采用空心锭坯，任意一块坯料需经过钻孔处理，并将测温装置放入孔内才能得到测量坯料。测量坯料长度、直径，内孔尺寸与生产坯料尺寸相同。在一实施例中，钻孔处理为在坯料的上端面和下端面钻预定数量的测温孔1。具体地，测温孔1开设于坯料上端面和下端面，并根据预设开设测温孔1。在一实施例中，测温孔1预定数量为1-36个。具体地，可根据坯料的实际大小，设定测温孔1的数量，常采用4个、8个、16个测温孔1，最优为4个或8个孔。在一实施例中，测温孔1在坯料的上端面和下端面360度圆周均匀分布。具体地，为实现测量的准确性和稳定性，测温装置需要均匀分布在坯料内。在一实施例中，测温装置为热电偶。。具体地，热电偶直接可直接测量温度，并将温度转化为热电动势信号，将数据反馈到电子数据记录仪上。在一实施例中，坯料为圆柱体；上端面测温孔1的深度为L/25～L/2；上端面测温孔1距侧面距离为D/22～D/2；下端面测温孔1的深度为L/20～L/2；下端面测温孔1距侧面距离为D/20～D/5；其中，D为所述坯料端面外圆直径；L为所述坯料轴向长度。具体地，根据坯料的种类不同，上下端面的测温孔1的深度及开设位置需在一定范围内，以满足不同的测量要求。在一实施例中，在所述坯料侧面中间位置设置有芯部测温孔1；所述芯部测温孔1深度为(D-d)/2-15～(D-d)/2-1；其中，D为所述坯料端面外圆直径；d为所述坯料内孔的直径。具体地，坯料侧面还开设有芯部测温孔1，孔深需满足一定的要求，确保测量的准确性。在一实施例中，电子数据记录仪数据通道数量与热电偶数量相同。具体地，坯料内的热电偶需通过数据通道与外部电子数据测量仪连接后。在一实施例中，电子数据记录仪的测温偏差小于±0.2摄氏度。具体地，电子数据记录仪需满足一定的精密度要求，从而使数据的测量更加准确。在一实施例中，测温炉加热按照生产的曲线加热，达到测量温度并保温。具体地，为了模拟实际生产的温度均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，其特征在于，包括：/n炉温测量坯料和使用所述测量坯料的炉温均匀性测量方法；/n所述测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将所述带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到所述测量坯料；/n所述炉温均匀性测量方法使用所述测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设加热所述感应炉，在所述电子数据记录仪读取数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉温测量坯料及炉温均匀性测量方法，其特征在于，包括：
炉温测量坯料和使用所述测量坯料的炉温均匀性测量方法；
所述测量坯料是通过对坯料进行钻孔处理，得到带孔坯料，将所述带孔坯料的测温孔(1)中插入测温装置得到所述测量坯料；
所述炉温均匀性测量方法使用所述测量坯料与电子数据记录仪连接，放入感应炉内，通过预设加热所述感应炉，在所述电子数据记录仪读取数据。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
钻孔处理为在所述坯料的上端面、下端面和侧面钻预定数量的所述测温孔(1)。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述测温孔(1)预定数量为1-36个。


4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述测温孔(1)在所述坯料的所述上端面和所述下端面360度圆周均匀分布。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述测温装置为热电偶。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，
所述坯料为圆柱体；
所述上端面所述测温孔(1)的深度为L/25～L/2；
所述上端面所述测温孔(1)距侧面距离为D/22～D/2；...

【专利技术属性】
技术研发人员：段俊婷，孙国成，赵林科，尹建明，童龙刚，岳强，王明艳，张鹏飞，高博，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61