制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品制造技术

本发明专利技术公开了一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品，涉及玻璃退镀领域。退镀工艺包括对Ti/Si‑Cu‑Ti/Si PVD镀膜并丝印logo后玻璃先依次用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再用退镀液C退镀油墨；退镀液A原料包括可溶性碱金属氢氧化物10‑20％，双氧水30‑40％，EDTA可溶性盐10‑15％，焦磷酸钾5‑10％，其余水；退镀液B包括可溶性碱金属氢氧化物10‑20％，EDTA可溶性盐10‑15％，其余水；退镀液C包括碳酸二甲酯20‑30％，多元醇10‑15％，醇胺类络合剂10‑15％，其余水。本发明专利技术工艺针对特定膜系，缓解过退、损伤油墨和/或PVD镀层等问题。

Desizing process of making PVD coating logo of glass and glass and products

The invention discloses a deplating process for making glass PVD coating logo, glass and products, and relates to the field of glass deplating. The stripping process includes Ti / Si \u2011 Cu \u2011 Ti / Si PVD coating and screen printing logo, then glass is first stripped of PVD coating with stripping solution a, B and a in turn, and then with stripping ink with stripping solution C; the raw materials of stripping solution a include soluble alkali metal hydroxide 10 \u2011 20%, hydrogen peroxide 30 \u2011 40%, EDTA soluble salt 10 \u2011 15%, potassium pyrophosphate 5 \u2011 10%, and other water; stripping solution B includes soluble alkali Metal hydroxide 10 \u2011 20%, EDTA soluble salt 10 \u2011 15%, other water; stripping solution C includes dimethyl carbonate 20 \u2011 30%, polyol 10 \u2011 15%, alcohol amine complexing agent 10 \u2011 15%, other water. The process of the invention aims at a specific film system to alleviate the problems of over returning, damaging ink and / or PVD coating, etc.

【技术实现步骤摘要】
制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品
本专利技术涉及玻璃logo退镀清洗
，具体而言，涉及一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品。
技术介绍
随着电子产品产业的发展和科技的进步，玻璃logo的制作已经逐渐从采用贴合、丝印彩油的方式转化成采用镀膜方式，PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)镀膜彩色金属颜色更丰富、镜面视觉效果更好，重要的是采用PVD电镀logo厚度薄，相比传统贴合、丝印方式，完全看不出有台阶、贴合痕迹。目前PVD电镀logo不但美观漂亮，且颜色色彩多样化，能够得到外观丰富多彩的电子产品。玻璃产品获得PVD镀层logo的工艺流程包括：产品PVD电镀→丝印logo→退镀PVD(非油墨覆盖区)→退镀油墨，在退镀作业过程中也会存在一些问题，如去除金属镀层时，很容易产生过退导致logo与字体的残缺或烧伤，造成产品不良；去除油墨时，也会产生过退而损伤PVD膜层；不同膜系对于退镀液的选择性比较强，如果选择的退镀液不适合，不但退镀效果不好，而且还会造成过退。因此，所期望的是提供一种新的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其能够解决上述问题中的至少一个。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，能够解决上述问题中的至少一个，针对特定膜系进行退镀，缓解过退、损伤油墨和/或PVD镀层等问题。本专利技术的目的之二在于提供一种采用上述制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到的玻璃。本专利技术的目的之三在于提供一种包括上述玻璃的制品。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：第一方面，提供了一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀液A和退镀液B中可溶性碱金属氢氧化物独立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性盐独立地包括EDTA钠盐和/或EDTA钾盐。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一种或几种，和/或，醇胺类络合剂包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，退镀液A、退镀液B和退镀液C均独立地采用浸泡方式进行退镀；优选地，退镀液A的退镀温度为常温，和/或，退镀时间为1-3min；优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选12-18h更换一次；优选地，退镀液B的退镀温度为60-65℃，和/或，退镀时间为1-3min；优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选24-28h更换一次；优选地，退镀液C的退镀温度为80-90℃，和/或，退镀时间为1-3min。优选地，在本专利技术提供的技术方案的基础上，所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：(a)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液B中，60-65℃下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；(b)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80-90℃下退镀1-3min，得到退镀油墨后的玻璃；(c)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水；PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层；优选地，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。第二方面，提供了一种玻璃，采用上述制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到。第三方面，提供了一种制品，包括上述玻璃。与已有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺针对特定Ti/Si-Cu-Ti/Si膜系的PVD镀层依次采用特定成分的退镀液A、退镀液B和退镀液A分步进行退镀，通过退镀液的合理搭配使用，能够有效退除非油墨覆盖区的PVD镀层，而且此过程中不损伤或破坏油墨，也保护油墨覆盖区域PVD镀层；进一步通过特定成分的退镀液C退除PVD镀层上的油墨层，不仅油墨去除干净，而且不损伤油墨覆盖区域PVD镀层，最终在玻璃上形成PVD镀层logo，本专利技术工艺缓解了传统退镀液和退镀工艺去除PVD镀层和/或去除油墨层时容易造成过退、导致logo外观不良的问题。(2)通过采用本专利技术的退镀工艺能有效缓解在去除PVD镀层阶段损伤油墨和/或在去除油墨层阶段损伤PVD镀层对最终logo造成的影响，降低过蚀、烧边、未退镀完全等logo损伤不良出现的概率，制得的PVD镀层logo外观良好，良率稳定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；/n其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；/n退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；/n退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；/nPVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。


2.按照权利要求1所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A和退镀液B中可溶性碱金属氢氧化物独立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性盐独立地包括EDTA钠盐和/或EDTA钾盐。


3.按照权利要求1所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一种或几种，和/或，醇胺类络合剂包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。


4.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水。


5.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。


6.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，唐汨，孙彬，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43