酸性蚀刻废液的处理方法技术

本发明专利技术公开一种酸性蚀刻废液的处理方法，包括以下步骤，电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；提取所述沉淀溶液，得到清液；向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。可以理解的，本发明专利技术的技术方案能够实现蚀刻废液的重复利用。

Treatment of acid etching waste liquid

The invention discloses a treatment method of acid etching waste liquid, which comprises the following steps: electrolyzing etching waste liquid to electrolyze the copper ion in the etching waste liquid into copper simple substance, forming a decoppering waste liquid; adding a nickel ion precipitant to the decoppering waste liquid to precipitate the nickel ion in the decoppering waste liquid to form a precipitation solution; extracting the precipitation solution to obtain a clear solution; Adding the etching component to the clear liquid to prepare the etching sub liquid. It can be understood that the technical scheme of the invention can realize the reuse of etching waste liquid.

【技术实现步骤摘要】
酸性蚀刻废液的处理方法
本专利技术涉及酸性蚀刻废液
，特别涉及一种酸性蚀刻废液的处理方法。
技术介绍
酸性蚀刻液的主要原料组成为氯化铵、盐酸和氯化铜，具有强氧化性，能够与铜板和镍板发生氧化还原反应，从而将铜板和镍板溶解，以此实现对铜板和镍板的蚀刻。小型线路板工厂不仅会利用蚀刻线蚀刻铜板，而且也会用于少量镍板的蚀刻，这样，蚀刻废液中存在大量铜离子和少量镍离子。然而，含有铜离子和镍离子的蚀刻废液，现有处理方式都是直接委外当废液处理，没有实现蚀刻废液的重复利用。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种酸性蚀刻废液的处理方法，旨在实现蚀刻废液的重复利用。为实现上述目的，本专利技术提出一种酸性蚀刻废液的处理方法，包括以下步骤：电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；提取所述沉淀溶液，得到清液；向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。可选地，所述“电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液”的步骤中，蚀刻废液被电解时的电流密度为250A/m2到400A/m2。可选地，所述“电解蚀刻废液”的步骤之前，还包括：将阳极和阴极分别接入蚀刻废液；在所述阳极与所述阴极之间设置聚合物隔膜。可选地，所述镍离子沉淀剂包括草酸和草酸盐中的一种或两种。可选地，所述镍离子沉淀剂的摩尔浓度为所述脱铜废液中镍离子摩尔浓度的1.54倍到1.62倍。可选地，所述“向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液”的步骤中，还向所述脱铜废液中加入絮凝剂。可选地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺与所述脱铜废液的质量比为(1～8)：100000。可选地，所述“向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液”的步骤包括：向所述清液中加入蚀刻组分，调节所述清液的氯离子浓度为200g/L～240g/L，酸度为3mol/L～4.5mol/L，得到蚀刻子液。可选地，所述蚀刻组分包括盐酸和氯化铵。可选地，所述“提取所述沉淀溶液，得到清液”的步骤包括：分离所述沉淀溶液，得到清液和含镍沉淀物；热分解所述含镍沉淀物，以使所述含镍沉淀物转化成镍或者氧化镍。本专利技术技术方案中，电解蚀刻废液，蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，铜单质以沉淀形成沉积，这样实现了蚀刻废液中铜离子的有效分离，形成了脱铜废液；向脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，镍离子沉淀剂与脱铜废液中的镍离子反应生成沉淀，使得脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；提取沉淀溶液，得到清液，从而实现了镍离子的分离；向清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。本专利技术通过分离出蚀刻废液中的铜离子和镍离子，以此将清液制备成蚀刻子液，如此，所制备的蚀刻子液可以回用到蚀刻线。可以理解的，本专利技术的技术方案能够实现蚀刻废液的重复利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的酸性蚀刻废液的处理方法的一实施例的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术提出一种酸性蚀刻废液的处理方法。参照图1，在本专利技术实施例中，酸性蚀刻废液的处理方法，包括以下步骤：电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；提取所述沉淀溶液，得到清液；向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。本专利技术技术方案中，电解蚀刻废液，蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，铜单质以沉淀形成沉积，这样实现了蚀刻废液中铜离子的有效分离，形成了脱铜废液；向脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，镍离子沉淀剂与脱铜废液中的镍离子反应生成沉淀，使得脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；提取沉淀溶液，得到清液，从而实现了镍离子的分离；向清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。本专利技术通过分离出蚀刻废液中的铜离子和镍离子，以此将清液制备成蚀刻子液，如此，所制备的蚀刻子液可以回用到蚀刻线。可以理解的，本专利技术的技术方案能够实现蚀刻废液的重复利用。需要说明的是，蚀刻废液中含有大量铜离子和少量镍离子，本专利技术实施例通过电解，使得蚀刻废液中的大量铜离子被还原转化成铜单质，铜单质沉积于电解池，这样就形成了不含铜离子只含有镍离子的脱铜废液，脱铜废液中再加入镍离子沉淀剂，使得脱铜废液中的镍离子被沉淀，从而实现了镍离子的分离沉淀。当铜离子和镍离子被分别沉淀后，再加入蚀刻组分，制备成蚀刻子液，以此实现了蚀刻废液的重复利用，避免了由于处理蚀刻废液所带来的环境污染问题。具体来说，本专利技术实施例中，酸性蚀刻废液的回收方法，包括以下步骤：将蚀刻废液送入电解池，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；转移所述脱铜废液至沉淀池，并向沉淀池中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，得到沉淀溶液；提取所述沉淀溶液，得到清液；向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。清液的提取方式包括离心分离和重力沉淀，以上两种方式均可以提取出清液。本专利技术实施例采用离心分离来实现清液的提取，与重力沉淀相比，通过将沉淀溶液加入到离心过滤机中，在离心过滤机的离心力作用下，含镍沉淀物能够迅速沉淀。并且，为了保证含镍沉淀物充分过滤出来，本专利技术实施例所述离心过滤机中滤布的目数为2000目到5000目，用以使含镍沉淀物与清液充分过滤分离。本专利技术一实施例中，所述“电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液”的步骤中，蚀刻废液被电解时的电流密度为250A/m2到400A/m2。本专利技术实施例通过将蚀刻废液导入到电解池，调节电解池的电流密度为250A/m2到400A/m2，这样，蚀刻废液中的铜离子能被有效电解，并转化成铜单质，转化成铜单质沉积于电解池，以此形成脱铜废液。由于铜离子的还原性比镍离子的还原性高，本专利技术实施例通过控制电解池的电流密度，使得蚀刻废液中的铜离子被有效电解还原的同时，避免了蚀刻废液中的镍离子被还原，从而保证了沉积的铜离子纯度。本专利技术一实施例中，所述“电解蚀刻废液”的步骤之前，还包括：将阳极和阴极分别接入蚀刻废液；在所述阳极与所述阴极之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；/n向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；/n提取所述沉淀溶液，得到清液；/n向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液；
向所述脱铜废液中加入镍离子沉淀剂，以使所述脱铜废液中的镍离子沉淀，形成沉淀溶液；
提取所述沉淀溶液，得到清液；
向所述清液中加入蚀刻组分，制备得到蚀刻子液。


2.如权利要求1所述的酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述“电解蚀刻废液，以使所述蚀刻废液中的铜离子电解转化成铜单质，形成脱铜废液”的步骤中，蚀刻废液被电解时的电流密度为250A/m2到400A/m2。


3.如权利要求1所述的酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述“电解蚀刻废液”的步骤之前，还包括：
将阳极和阴极分别接入蚀刻废液；
在所述阳极与所述阴极之间设置聚合物隔膜。


4.如权利要求1所述的酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述镍离子沉淀剂包括草酸和草酸盐中的一种或两种。


5.如权利要求4所述的酸性蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述镍离子沉淀剂的摩尔浓度为所述脱铜废液中镍离子摩尔浓度的1.54倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再强，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44