The invention relates to the technical field, in particular to a metal thin-walled special-shaped square tube processing method; the technical scheme adopted is: milling and processing a groove type main body on the containing block blank according to the shape and size of the required metal thin-walled special-shaped square tube; cutting a cover plate suitable for the groove mouth of the groove type main body according to the shape and size of the required metal thin-walled special-shaped square tube; cutting the cover plate It is assembled into the groove of the groove main body and welded together to obtain the metal thin-walled special-shaped square tube embryo; the metal thin-walled special-shaped square tube embryo is leveled and heat treated; according to the shape and position dimensions of the groove main body, the required metal thin-walled special-shaped square tube is cut and processed. The metal thin-walled special-shaped square tube processed by the processing method of the invention has the advantages of high precision and beautiful appearance, provides guarantee for mass production of the metal thin-walled special-shaped square tube, low welding difficulty and requirements, improves the stability of the finished product quality, and high economic benefit of the manufactured product.
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁异形方管加工方法
本专利技术涉及异形管加工
,具体涉及一种金属薄壁异形方管加工方法。
技术介绍
精密光学仪器因精度要求高,能量集中,常伴随局部光学仪器有大量的热产生,需要进行持续冷却,但因结构紧凑,空间狭小,需设计制造金属薄壁异形通水承压精密方管(壁厚通常为0.5mm),以构造冷却系统。目前在机械加工制造方管中,结构较大、精度较低的金属方管成形大多采用模具弯曲成形。基于现有的加工方式,对于0.5mm厚的薄壁方管,存在加工工艺要求较高,加工变形大,零件尺寸精度和形位精度不易控制,成品率较低等问题。
技术实现思路
针对上述金属薄壁异形方管加工工艺要求高、加工变形大、精度不易控制、成品率低的技术问题,本专利技术提供了一种金属薄壁异形方管加工方法,加工得到的金属薄壁异形方管精度高、美观;为金属薄壁异形方管的大批量生产提供了保证,提高了成品质量的稳定性,制造的产品经济效益高。本专利技术通过下述技术方案实现:包括以下步骤:根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,将不锈钢制成的包容块毛坯通过铣削加工的方式加工出符合加工要求的槽型主体,所述槽型主体包括与所需金属薄壁异形方管内部形状适配的凹槽;在槽型主体的凹槽槽口内加工焊接坡口,在焊接坡口末端加工截面大于槽型主体的凹槽槽口0.1-0.3mm、深度为0.1-0.15mm的凹止口,用于盖板的安装和定位,并记录所述槽型主体的形状尺寸和位置尺寸;根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,采用线切割的方式对不锈钢板 ...
【技术保护点】
1.一种金属薄壁异形方管加工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,在包容块毛坯上通过铣削加工的方式加工出符合加工要求的槽型主体,所述槽型主体包括与所需金属薄壁异形方管内部形状适配的凹槽,并记录所述槽型主体的形状尺寸和位置尺寸;/n根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,切割出与所述槽型主体槽口适配的盖板;/n将所述盖板装配至所述槽型主体槽口内,并焊接在一起得到金属薄壁异形方管胚体;/n将所述金属薄壁异形方管胚体校平后进行热处理,以消除焊接应力和铣削加工应力;/n根据所述槽型主体的形状尺寸和位置尺寸,计算所需金属薄壁异形方管的外形尺寸相对于金属薄壁异形方管胚体的外形尺寸差,切割加工得到所需的金属薄壁异形方管。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁异形方管加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,在包容块毛坯上通过铣削加工的方式加工出符合加工要求的槽型主体,所述槽型主体包括与所需金属薄壁异形方管内部形状适配的凹槽,并记录所述槽型主体的形状尺寸和位置尺寸;
根据所需金属薄壁异形方管的形状和尺寸,切割出与所述槽型主体槽口适配的盖板;
将所述盖板装配至所述槽型主体槽口内,并焊接在一起得到金属薄壁异形方管胚体;
将所述金属薄壁异形方管胚体校平后进行热处理,以消除焊接应力和铣削加工应力;
根据所述槽型主体的形状尺寸和位置尺寸,计算所需金属薄壁异形方管的外形尺寸相对于金属薄壁异形方管胚体的外形尺寸差,切割加工得到所需的金属薄壁异形方管。
2.根据权利要求1所述的金属薄壁异形方管加工方法,其特征在于:对切割加工得到所需的金属薄壁异形方管进行校验,达到设计要求后计量包装。
3.根据权利要求1或2所述的金属薄壁异形方管加工方法,其特征在于:所述金属薄壁异形方管采用不锈钢制成。
4.根据权利要求3所述的金属薄壁异形方管加工方法,其特征在于:所述槽型主体的凹槽槽口设有凹止口,所述凹止口用于盖板的安装和定位;所述凹止口...
【专利技术属性】
技术研发人员:王贵松,秦渝茗,梁保奇,黄新宇,钱志强,
申请(专利权)人:中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,
类型:发明
国别省市:四川;51
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