弯扭箱型柱制作方法技术

一种弯扭箱型柱制作方法，涉及钢构件制造技术领域。该弯扭箱型柱制作方法包括以下步骤：将钢板分段切割得到板材；将板材弯折拼接分别得到第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板；根据图纸分别计算弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的三维空间坐标，根据得到的胎架的至少三个连接点的三维空间坐标分别制备胎架并进行固定；胎架的扭转角度和位置对应于胎架支撑的弯扭箱型柱的横截面的扭转角度和位置；将第一弯扭板固定于各个胎架上，将第二弯扭板、各个隔板、第三弯扭板、第四弯扭板依次固定于第一弯扭板。该弯扭箱型柱制作方法能够减少弯扭型箱型柱的施工难度并提高质量。

Manufacturing method of bending and twisting box column

The invention relates to a manufacturing method of bending and twisting box type column, which relates to the technical field of steel component manufacturing. The manufacturing method of the bending and twisting box column includes the following steps: cutting the steel plate in sections to obtain the plate; bending and splicing the plate to obtain the first bending and twisting plate, the second bending and twisting plate, the third bending and twisting plate and the fourth bending and twisting plate respectively; calculating the three-dimensional spatial coordinates of at least three connection points between the bending and twisting box column and each moulding bed respectively according to the drawings, and obtaining the three-dimensional coordinates of at least three connection points of the moulding bed The space coordinates are respectively used to prepare and fix the spare tire frame; the torsion angle and position of the tire frame correspond to the torsion angle and position of the cross section of the bending and twisting box column supported by the tire frame; the first bending and twisting plate is fixed on each tire frame, and the second bending and twisting plate, each partition, the third bending and twisting plate and the fourth bending and twisting plate are fixed on the first bending and twisting plate in turn. The method can reduce the construction difficulty and improve the quality.

【技术实现步骤摘要】
弯扭箱型柱制作方法
本申请涉及钢构件制造领域，具体而言，涉及一种弯扭箱型柱制作方法。
技术介绍
随着建筑工程的高速发展，出现了很多超长跨度的结构和建筑造型，这些结构和造型在实现即实用又美观的要求下，需要结构中的一些构件因美观的需求变成即扭转又弯曲的各种异形形状。弯扭箱型柱就是一种具有扭转和弯曲形状的箱型钢制构件，其是由四块弯扭板依次连接围合组成，为了提高弯扭箱型柱的结构强度常在其内部设置间隔布置的隔板，这种弯扭箱型柱加工时难度较大，特别是将四块弯扭板进行拼接时需要占用大量的人工和消耗大量工时，还容易造成弯扭板之间的焊接误差导致弯扭箱型柱的扭曲度和弯曲度偏差。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种弯扭箱型柱制作方法，以减少弯扭型箱型柱的施工难度并提高产品质量。本申请的实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种弯扭箱型柱制作方法，弯扭箱型柱包括第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板围合组成的弯扭柱体及多个设于弯扭柱体内的隔板，其包括以下步骤：根据设计图纸放样对钢板进行切割得到板材；将切割得到的板材弯折拼接分别得到第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板；根据设计图纸计算出弯扭箱型柱在相对等高线上的扭转角度，并分别计算弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的三维空间坐标，根据得到的胎架的至少三个连接点的三维空间坐标分别放样下料制备胎架并进行固定；各个胎架用于沿弯扭箱型柱的长度方向间隔布置并支撑弯扭箱型柱，胎架的扭转角度和位置对应于胎架支撑的弯扭箱型柱的横截面的扭转角度和位置；将第一弯扭板固定于各个胎架上；将第二弯扭板固定于第一弯扭板的一侧，随后将各个隔板分别与第一弯扭板和第二弯扭板固定；将第三弯扭板分别与第二弯扭板和各个隔板固定，将第四弯扭板分别与第一弯扭板、各个隔板和第三弯扭板固定。在一些可选的实施方案中，切割钢板得到板材时，每切割1米预留0.2-0.4mm的收缩量。在一些可选的实施方案中，计算弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的空间坐标时，选取的至少三个连接点分别位于弯扭箱型柱的两个侧面上。在一些可选的实施方案中，计算弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的空间坐标时，选取至少四个连接点且使弯扭箱型柱的两个侧面上分别具有至少两个连接点。在一些可选的实施方案中，胎架包括用于支撑弯扭箱型柱的两个侧面的支板。在一些可选的实施方案中，隔板安装于胎架支撑的弯扭箱型柱的横截面内。在一些可选的实施方案中，将制备得到的胎架固定之前，使用激光投影仪对各个胎架的扭转角度和位置进行测量定位和调整。在一些可选的实施方案中，将切割得到的板材弯折拼接时，首先在各个板材上开设坡口，随后将各个板材对照地样进行弯折和拼接，在开设坡口和弯折时使用火焰加热进行矫正。本申请的有益效果是：本申请实施例提供的弯扭箱型柱制作方法包括以下步骤：首先根据设计图纸放样并对钢板进行切割得到板材，将切割得到的板材弯折拼接分别得到第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板，接着根据设计图纸计算出弯扭箱型柱在相对等高线上的扭转角度，并分别计算弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的三维空间坐标，根据得到的胎架的至少三个连接点的三维空间坐标分别放样下料制备胎架并进行固定；各个胎架用于沿弯扭箱型柱的长度方向间隔布置并支撑弯扭箱型柱，胎架的扭转角度和位置对应于胎架支撑的弯扭箱型柱的横截面的扭转角度和位置；随后将第一弯扭板固定于各个胎架上，将第二弯扭板固定于第一弯扭板的一侧，并将各个隔板分别与第一弯扭板和第二弯扭板固定，最后将第三弯扭板分别与第二弯扭板和各个隔板固定，将第四弯扭板分别与第一弯扭板、各个隔板和第三弯扭板固定。该弯扭箱型柱制作方法能够减少弯扭型箱型柱的施工难度并提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的弯扭箱型柱制作完成时的结构示意图(仅显示部分胎架)；图2为本申请实施例1提供的弯扭箱型柱与胎架连接处的横截面的剖视图；图3为本申请实施例2提供的弯扭箱型柱与胎架连接处的横截面的剖视图。图中：100、支撑板；200、第一弯扭板；300、第二弯扭板；400、第三弯扭板；500、第四弯扭板；600、胎架；610、支板；620、支脚；700、连接点。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯扭箱型柱制作方法，所述弯扭箱型柱包括第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板围合组成的弯扭柱体及多个设于所述弯扭柱体内的隔板，其特征在于，其包括以下步骤：/n根据设计图纸放样对钢板进行切割得到板材；/n将切割得到的板材弯折拼接分别得到第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板；/n根据设计图纸计算出弯扭箱型柱在相对等高线上的扭转角度，并分别计算所述弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的三维空间坐标，根据得到的胎架的至少三个连接点的三维空间坐标分别放样下料制备胎架并进行固定；各个所述胎架用于沿所述弯扭箱型柱的长度方向间隔布置并支撑所述弯扭箱型柱，所述胎架的扭转角度和位置对应于所述胎架支撑的所述弯扭箱型柱的横截面的扭转角度和位置；/n将所述第一弯扭板固定于各个所述胎架上；/n将所述第二弯扭板固定于所述第一弯扭板的一侧，随后将各个隔板分别与所述第一弯扭板和所述第二弯扭板固定；/n将所述第三弯扭板分别与所述第二弯扭板和各个所述隔板固定，将所述第四弯扭板分别与所述第一弯扭板、各个所述隔板和所述第三弯扭板固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯扭箱型柱制作方法，所述弯扭箱型柱包括第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板围合组成的弯扭柱体及多个设于所述弯扭柱体内的隔板，其特征在于，其包括以下步骤：
根据设计图纸放样对钢板进行切割得到板材；
将切割得到的板材弯折拼接分别得到第一弯扭板、第二弯扭板、第三弯扭板和第四弯扭板；
根据设计图纸计算出弯扭箱型柱在相对等高线上的扭转角度，并分别计算所述弯扭箱型柱与各个胎架的至少三个连接点的三维空间坐标，根据得到的胎架的至少三个连接点的三维空间坐标分别放样下料制备胎架并进行固定；各个所述胎架用于沿所述弯扭箱型柱的长度方向间隔布置并支撑所述弯扭箱型柱，所述胎架的扭转角度和位置对应于所述胎架支撑的所述弯扭箱型柱的横截面的扭转角度和位置；
将所述第一弯扭板固定于各个所述胎架上；
将所述第二弯扭板固定于所述第一弯扭板的一侧，随后将各个隔板分别与所述第一弯扭板和所述第二弯扭板固定；
将所述第三弯扭板分别与所述第二弯扭板和各个所述隔板固定，将所述第四弯扭板分别与所述第一弯扭板、各个所述隔板和所述第三弯扭板固定。


2.根据权利要求1所述的弯扭箱型柱制作方法，其特征在于，切割钢板得到板材时，每切割1米预留0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，韦海勃，南足刚，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42