一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构制造技术

本发明专利技术是一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其结构是加工衬片前侧面中心设有设备安装止口，加工衬片后侧面圆周向设有4个轴向定位台阶面，轴向定位台阶面外侧的加工衬片上设有三个压板安装螺孔，加工衬片上还设有两组每组两个橡胶定位块安装螺孔，衬片中部还设有让刀槽，加工衬片后侧面上设一个第一压板和两个第二压板，两块橡胶定位块分别通过两个橡胶定位块安装螺钉与对应两组每组两个橡胶定位块安装螺孔连接固定。本发明专利技术的优点：使用方便，能有效缩短生产周期，降低劳动强度，降低生产成本，实现一次装夹、一刀加工，使得两端止口、铁芯档、止口平面均一刀进行加工完成，有效保证了机壳同心度，有效提升了内止口铝壳机座加工质量与效率。

An optimized processing structure of aluminum shell frame with inner lip

The invention is an optimized processing technology structure of the aluminum shell frame with inner lip. The structure is that the center of the front side of the processing lining is provided with an equipment installation lip, the circumference of the rear side of the processing lining is provided with four axial positioning step surfaces, the processing lining outside the axial positioning step surface is provided with three pressing plate installation screw holes, and the processing lining is also provided with two groups of two rubber positioning block installation screw holes, The middle part of the lining is also provided with a knife slot. A first pressing plate and two second pressing plates are arranged on the rear side of the processed lining. The two rubber positioning blocks are respectively connected and fixed with the corresponding two groups of two rubber positioning block mounting screw holes through two rubber positioning block mounting screws. The invention has the advantages of convenient use, effective shortening of production cycle, reduction of labor intensity, reduction of production cost, realization of one clamping and one knife processing, completion of processing with one knife at the stop, iron core stop and stop plane at both ends, effective guarantee of casing concentricity, and effective improvement of processing quality and efficiency of aluminum shell frame with inner stop.

【技术实现步骤摘要】
一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构
本专利技术涉及的是一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构。
技术介绍
在现有技术的电机行业及电机铝机壳的配套行业内，铝机壳的加工还是和常规铸铁机壳的加工基本一致，由于铝壳为压铸成型，铝壳的余量小、外观变形小、尺寸稳定，可以不进行毛刀工序，加工的大体工艺路线为：1)夹持机壳内孔车一头的白段、止口、止口平面；2)钻攻已加工面的搭子孔；3)再以已加工的这头止口及止口平面为基准，搭子孔紧固，安装到加工衬片上进行另一头的止口、止口端面、白段、铁芯档的加工。每个内止口铝壳的加工均需要两次装夹才能完成加工，操作繁琐，劳动强度大，已无法满足日益竞争激烈的市场经济对生产效率的高要求，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，简化操作、缩短生产周期长、降低操作工劳动强度、降低生产成本高。本专利技术的技术解决方案：一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其结构包括加工衬片、第一压板、第二压板和橡胶定位块，其中加工衬片前侧面中心设有设备安装止口，加工衬片后侧面圆周向设有4个轴向定位台阶面，轴向定位台阶面内侧的加工衬片上设有安装紧固孔，加工衬片侧面设安装吊环孔，轴向定位台阶面外侧的加工衬片上设有三个压板安装螺孔，加工衬片上还设有两组每组两个橡胶定位块安装螺孔，衬片中部还设有避免加工刀具干涉的让刀槽，加工衬片后侧面上设一个第一压板和两个第二压板，第一压板和两个第二压板都通过压板固定螺钉与对应压板安装螺孔连接固定，两块橡胶定位块分别通过两个橡胶定位块安装螺钉与对应两组每组两个橡胶定位块安装螺孔连接固定。优选的，所述的第一压板轴向压紧铝壳机座接线盒位置，压板二轴向压紧压紧铝壳机座两侧面。优选的，所述的橡胶定位块径向装夹定位铝壳机座。优选的，所述的第一压板和第二压板都分别由水平部和竖直部通过压板组装螺钉连接固定而成，第一压板和第二压板的水平部和竖直部上都开有U型槽，第二压板的水平部端部设凸起。优选的，所述的加工刀具包括刀柄和安装在刀柄端部的PCD三刀刃刀片。优选的，所述的PCD三刀刃刀片包括位于中部的用于加工两端止口、白段、铁芯档的第一刀刃和位于第一刀刃两侧的分别用于加工两端的止口端面的第二刀刃和第三刀刃。本专利技术的优点：加工结构制造成本低，使用方便，使用过程中能有效缩短内止口铝壳机座的生产周期，降低操作工劳动强度，降低生产成本，化车间内部内止口铝机壳加工工艺，实现一次装夹、一刀加工，使得两端止口、铁芯档、止口平面均一刀进行加工完成，有效的保证了机壳的同心度，有效的提升了内止口铝壳机座的加工质量与效率。附图说明图1-1是本专利技术优化的内止口铝壳机座加工工艺结构去除压板后的结构示意图。图1-2是图1带压板时的A-A向视图。图2-1是第一压板的结构示意图。图2-2是图2-1的俯视图。图2-3是图2-1的侧视图。图3-1是第二压板的结构示意图。图3-2是图3-1的俯视图。图3-3是图3-1的侧视图。图4是与本专利技术优化的内止口铝壳机座加工工艺结构相匹配的加工刀具的结构示意图。图中的1是加工衬片、2是第一压板、3是压板组装螺钉、4是压板固定螺钉、5是第二压板、6是橡胶定位块、7是橡胶定位块安装螺钉、8是轴向定位台阶面、9是安装紧固孔、10是设备安装止口、11是安装吊环孔、12是压板安装螺孔、13是橡胶定位块安装螺孔、14是让刀槽、15是铝壳机座、16是止口端面、17是机座铁芯档、18是机座白段、19是止口、20是水平部、21是竖直部、22是U型槽、23是凸起、24是刀柄、25是PCD三刀刃刀片、26是第一刀刃、27是第二刀刃、28是第三刀刃。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-1、1-2所示，一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其结构包括加工衬片1、第一压板2、第二压板5和橡胶定位块6，其中加工衬片1前侧面中心设有设备安装止口10，加工衬片1后侧面圆周向设有4个轴向定位台阶面8，轴向定位台阶面8内侧的加工衬片1上设有安装紧固孔9，加工衬片1侧面设安装吊环孔11，轴向定位台阶面8外侧的加工衬片1上设有三个压板安装螺孔12，加工衬片1上还设有两组每组两个橡胶定位块安装螺孔13，衬片1中部还设有避免加工刀具干涉的让刀槽14，加工衬片1后侧面上设一个第一压板2和两个第二压板5，第一压板2和两个第二压板5都通过压板固定螺钉4与对应压板安装螺孔12连接固定，两块橡胶定位块6分别通过两个橡胶定位块安装螺钉7与对应两组每组两个橡胶定位块安装螺孔13连接固定。所述的第一压板2轴向压紧铝壳机座15接线盒位置，压板二5轴向压紧压紧铝壳机座15两侧面。所述的橡胶定位块6径向装夹定位铝壳机座15。所述的加工衬片1由45钢调质加工而成。所述的铝壳机座15为现有技术，包括止口端面16、机座铁芯档17、机座白段18和止口19。如图2-1～2-3、3-1～3-3所示，所述的第一压板2和第二压板5都分别由水平部20和竖直部21通过压板组装螺钉3连接固定而成，第一压板2和第二压板5的水平部20和竖直部21上都开有U型槽22，第二压板5的水平部20端部设凸起23。如图4所示，所述的加工刀具包括刀柄24和安装在刀柄24端部的PCD三刀刃刀片25。所述的PCD三刀刃刀片25包括位于中部的用于加工两端止口、白段、铁芯档的第一刀刃26和位于第一刀刃26两侧的分别用于加工两端的止口端面的第二刀刃27和第三刀刃28。根据以上结构，加工衬片1时，先经过车床加工加工出于设备安装的设备安装止口10，后边通过加工中心，铣加工出铝壳机座15的4个轴向定位台阶面8，加工出与设备连接的安装紧固孔9、衬片安装吊环孔11，加工出固定铝壳机座15的第一压板2、第二压板5的压板固定螺钉12，即与衬片1连接的压板固定螺钉4的安装螺孔，橡胶定位块6的安装位置及橡胶定位块安装螺孔13，然后再上车床与车床配合连接加工刀具的让刀槽14，完成衬片1的加工；所述的固定铝壳机座15的第一压板2和第二压板5，与铝壳机座15的外形相匹配，第一压板2和第二压板5均通过压板组装螺钉3进行组装，可便于拆卸，其中第二压板5为两件主要从铝壳机座15的两个侧面进行轴向压紧，第一压板2主要从接线盒位置进行轴向压紧，压板上加工U型槽22，便于零件的装夹与拆卸；所述的橡胶定位块6主要是用于铝壳机座15的径向装夹定位，使其进行固定，加工时不松动；从而完成零件的加工；PCD三刀刃刀片25及刀柄24，第一刀刃26用于加工两端止口、白段、铁芯档，第二刀刃27和第三刀刃28分别用于加工两端的止口端面，从而完成外止口铝机壳的加工。所述的安装止口10用于与机床配作、定位安装衬片1，安装紧固孔9用于与机床卡盘固定。轴向定位台阶面8与内止口铝壳机座15外形匹配，使铝壳机座1在加工装夹时迅速定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其特征包括加工衬片(1)、第一压板(2)、第二压板(5)和橡胶定位块(6)，其中加工衬片(1)前侧面中心设有设备安装止口(10)，加工衬片(1)后侧面圆周向设有4个轴向定位台阶面(8)，轴向定位台阶面(8)内侧的加工衬片(1)上设有安装紧固孔(9)，加工衬片(1)侧面设安装吊环孔(11)，轴向定位台阶面(8)外侧的加工衬片(1)上设有三个压板安装螺孔(12)，加工衬片(1)上还设有两组每组两个橡胶定位块安装螺孔(13)，衬片(1)中部还设有避免加工刀具干涉的让刀槽(14)，加工衬片(1)后侧面上设一个第一压板(2)和两个第二压板(5)，第一压板(2)和两个第二压板(5)都通过压板固定螺钉(4)与对应压板安装螺孔(12)连接固定，两块橡胶定位块(6)分别通过两个橡胶定位块安装螺钉(7)与对应两组每组两个橡胶定位块安装螺孔(13)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其特征包括加工衬片(1)、第一压板(2)、第二压板(5)和橡胶定位块(6)，其中加工衬片(1)前侧面中心设有设备安装止口(10)，加工衬片(1)后侧面圆周向设有4个轴向定位台阶面(8)，轴向定位台阶面(8)内侧的加工衬片(1)上设有安装紧固孔(9)，加工衬片(1)侧面设安装吊环孔(11)，轴向定位台阶面(8)外侧的加工衬片(1)上设有三个压板安装螺孔(12)，加工衬片(1)上还设有两组每组两个橡胶定位块安装螺孔(13)，衬片(1)中部还设有避免加工刀具干涉的让刀槽(14)，加工衬片(1)后侧面上设一个第一压板(2)和两个第二压板(5)，第一压板(2)和两个第二压板(5)都通过压板固定螺钉(4)与对应压板安装螺孔(12)连接固定，两块橡胶定位块(6)分别通过两个橡胶定位块安装螺钉(7)与对应两组每组两个橡胶定位块安装螺孔(13)连接固定。


2.如权利要求1所述的一种优化的内止口铝壳机座加工工艺结构，其特征是所述的第一压板(2)轴向压紧铝壳机座(15)接线盒位置，压板二(5)轴向压紧压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪泽伟，
申请(专利权)人：无锡市亨达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32