The invention discloses an oxygen gun nozzle welding process, which comprises a nozzle core, a nozzle crown and a pressing block; the specific operation steps are successively material selection, blanking and blank making, warm extrusion forming, mechanical processing, pre welding extrusion butt joint, nozzle welding forming, post welding heat treatment, processing Laval spray hole and inspection; in the mechanical processing stage, the lower end of the oxygen outlet cylinder is cut and turned out Angle, a mounting hole is processed in the top of the oxygen blowing column; the oxygen gun nozzle welding process provided by the invention can make the solder at the joint full; can improve the assembly accuracy of the oxygen free copper welding joint; can avoid the formation of incomplete penetration defects during the fusion welding; can avoid cracks in the weld and fusion area, reduce the possibility of gas in the weld; improve the oxygen gun spraying The welding quality of the head oxygen free copper brazing can prolong the service life of the nozzle.
【技术实现步骤摘要】
一种氧枪喷头焊接工艺
本专利技术涉及一种氧枪喷头焊接工艺,属于转炉炼钢的设备部件
技术介绍
转炉炼钢用氧枪喷头的发展经历了三个阶段:最初为锻造铜件机加工喷头,该喷头结构简单,无中心水冷,使用效果差。第二阶段为铸造喷头,采用铸造工艺制造,结构合理,解决了中心水冷问题,提高了生产效率,当前,我国炼钢业中主要使用的是纯铜铸造水冷喷头,其制造成本低,被企业广泛使用,由于铸造设备、铸造工艺技术的相对落后,传统铸造工艺在铸铜方面的局限性,使得铸造喷头铸造组织致密度低、晶格结构经常出现粗大晶粒状,极易出现粘沙、气孔、砂眼,甚至疏松现象,使喷头导热效果差、工作状态下的抗磨损、抗变形能力均不及锻造喷头好,常表现为寿命偏低,喷孔形变导致射流特性变化,铸造疏松的喷头常常影响焊缝质量,存在发生事故的隐患。第三阶段为组合式锻压喷头,组合式锻压喷头经过不断发展,其设计制作更为灵活合理,冷却效果、耐用性、抗变形能力、使用性能均比铸造喷头好,目前已被不少企业使用。组合式锻压喷头内部采用钎焊进行连接,我国在有色金属焊接、钎焊技术方面有许多的研究成果,但是在氧枪喷头无氧铜钎焊焊接方面的技术工艺研究为数不多,有很多无氧铜钎焊方面的问题还没有行之有效的解决措施,比如说无氧铜焊接接头的装配精度不够;钎料不能充分的填满接头间隙;熔焊时容易形成未焊透缺陷,并随焊件厚度增大,未焊透越趋严重问题;焊缝金属在凝固时,容易形成粗大的树枝状结晶,焊缝冷却凝固时产生较大收缩应力,易使焊缝及熔合区产生裂纹;焊缝中不可避免的存在气体;这些问题的存在都在影响着氧 ...
【技术保护点】
1.一种氧枪喷头焊接工艺,其特征在于:包括喷头内蕊(1)、喷头头冠(2)和压块(3);具体操作步骤依次是选材、下料制坯、温挤压成型、机械加工、焊前挤压对口、喷头焊接成型、焊后热处理、加工拉瓦尔喷孔和检验;/n温挤压成型阶段:坯料加热至850℃后保温1.5-2h,模具预热至大于600℃,压力机的压下将坯料成型,压力机的压下速率为8mm/s,锻压过程保证始锻温度在800℃以上,终端温度600℃左右;锻压成型的喷头内蕊(1)顶部内设有氧气分流孔(11),底部设有出氧柱体(12);锻压成型的喷头头冠(2)内部设有吹氧柱体(21);/n机械加工阶段:在出氧柱体(12)的下端部通过切削加工出倒角(13);在吹氧柱体(21)的顶部内加工一个安装孔(22);/n焊前挤压对口阶段:对口前将焊环事先放入安装孔(22)内,通过手动压力机带动压块(3)下压,压块(3)受力把喷头内蕊(1)下部的出氧柱体(12)装入吹氧柱体(21)顶部的安装孔(22)内,使出氧柱体(12)与吹氧柱体(21)接触面的间隙控制在0.01-0.05mm之间;/n喷头焊接成型阶段:出氧柱体(12)与吹氧柱体(21)的连接处采用火焰钎焊进 ...
【技术特征摘要】
1.一种氧枪喷头焊接工艺,其特征在于:包括喷头内蕊(1)、喷头头冠(2)和压块(3);具体操作步骤依次是选材、下料制坯、温挤压成型、机械加工、焊前挤压对口、喷头焊接成型、焊后热处理、加工拉瓦尔喷孔和检验;
温挤压成型阶段:坯料加热至850℃后保温1.5-2h,模具预热至大于600℃,压力机的压下将坯料成型,压力机的压下速率为8mm/s,锻压过程保证始锻温度在800℃以上,终端温度600℃左右;锻压成型的喷头内蕊(1)顶部内设有氧气分流孔(11),底部设有出氧柱体(12);锻压成型的喷头头冠(2)内部设有吹氧柱体(21);
机械加工阶段:在出氧柱体(12)的下端部通过切削加工出倒角(13);在吹氧柱体(21)的顶部内加工一个安装孔(22);
焊前挤压对口阶段:对口前将焊环事先放入安装孔(22)内,通过手动压力机带动压块(3)下压,压块(3)受力把喷头内蕊(1)下部的出氧柱体(12)装入吹氧柱体(21)顶部的安装孔(22)内,使出氧柱体(12)与吹氧柱体(21)接触面的间隙控制在0.01-0.05mm之间;
喷头焊接成型阶段:出氧柱体(12)与吹氧柱体(21)的连接处采用火焰钎焊进行连接,钎焊采用俯焊位置,钎焊选用乙炔作为加热气体,火焰采用中性焰;钎焊过...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜在彬,杨龙,
申请(专利权)人:山东崇盛冶金氧枪有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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