The invention belongs to the technical field of coated sand manufacturing, in particular to a preparation process of riser coated sand, which comprises the following steps: (1) raw material preparation; (2) heating: after the aggregate in step (1) is heated to above 170 \u2103, it is poured into the mixing pot; (3) adding resin: turning on the mixing, until the sand temperature is 145 \u2011 160 \u2103, adding phenolic resin in step (1); and starting timing; (4) adding Adding heating agent: adding aluminum powder at 5 \u2011 10s, adding iron oxide black at 15 \u2011 25s; (5) adding water: until the sand temperature is 125 \u2011 135 \u2103, adding water; (6) adding curing agent; until the sand temperature is 100 \u2011 115 \u2103, then adding curing agent in step (1); (7) adding calcium: until the sand temperature is 86 \u2011 95 \u2103, then adding calcium stearate in step (1); (8) discharging: until the sand temperature is 78 \u2011 85 \u2103, Discharge. The coated sand prepared by this process can improve the strength and heating temperature of riser.
【技术实现步骤摘要】
一种冒口覆膜砂的制备工艺
本专利技术申请涉及覆膜砂制造
,具体涉及一种冒口覆膜砂的制备工艺。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。通常的冒口按其所具有的功能分为保温冒口和发热冒口两大类,保温冒口通常使用具有较高热阻和蓄热量较大的材料,如玻璃漂珠、石棉纤维等使用粘结剂压制成型而成,其主要作用是当浇注时金属液在型腔内充型完全后从型腔内溢出通过冒口底部通孔注入冒口内腔,随着型腔内金属液的冷凝,型腔内的金属液体积因温度降低发生体积收缩,这时在保温冒口腔内仍处于高温状态的金属液体就会回流注入铸型型腔内补充其收缩的体积,从而达到补缩的目的。实际工艺中因不同的工艺和铸件要求,还大量使用发热冒口以解决使用保温冒口仍然不能解决补缩完全充分的问题,发热冒口因其浇注液体进入冒口腔体后造成冒口接触高温(1200℃以上)时高温引发发热冒口内的发热剂发生热化学氧化还原反应,这种反应过程会释放出大量的热量而使冒口的高温金属液不但不会降温反而会升高温度,致使冒口内的金属液具有高温的时间更长,具有更好的补缩功能,从而使铸型内的金属液收缩体积较大时也能得到有效补缩。传统冒口的使用保温材料做骨料,使用液体有机材料做粘结剂,制作工艺过程繁杂,污染大,生产效率低,而且传统保温冒口是利用其隔绝与环境的热交换和蓄热来达到保温,补缩能力有限,其应用条件受到制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供 ...
【技术保护点】
1.一种冒口覆膜砂的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:/n(1)原料准备:准备如下质量份数的原料:骨料7000-9000份、酚醛树脂140-170份、发热剂80-150份、固化剂16-30份、水70-90份和硬脂酸钙7-9份;其中发热剂包括铝粉和氧化铁黑;/n(2)加热:将步骤(1)中的骨料加热到170℃以上,倒入到混砂锅中;/n(3)加入树脂:对混砂锅内的骨料进行搅拌,等到砂温为145-160℃,加入步骤(1)中的酚醛树脂;并开始计时;/n(4)加入发热剂:在5-10s时加入铝粉,在15-25s时加入氧化铁黑;/n(5)加水:等到砂温为125-135℃,加入步骤(1)中的水;/n(6)加入固化剂;等到砂温为100-115℃,然后加入步骤(1)中的固化剂;/n(7)加入钙:等到砂温为86-95℃,然后加入步骤(1)中的硬脂酸钙;/n(8)出料:等到砂温为78-85℃,出料。/n
【技术特征摘要】
1.一种冒口覆膜砂的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原料准备:准备如下质量份数的原料:骨料7000-9000份、酚醛树脂140-170份、发热剂80-150份、固化剂16-30份、水70-90份和硬脂酸钙7-9份;其中发热剂包括铝粉和氧化铁黑;
(2)加热:将步骤(1)中的骨料加热到170℃以上,倒入到混砂锅中;
(3)加入树脂:对混砂锅内的骨料进行搅拌,等到砂温为145-160℃,加入步骤(1)中的酚醛树脂;并开始计时;
(4)加入发热剂:在5-10s时加入铝粉,在15-25s时加入氧化铁黑;
(5)加水:等到砂温为125-135℃,加入步骤(1)中的水;
(6)加入固化剂;等到砂温为100-115℃,然后加入步骤(1)中的固化剂;
(7)加入钙:等到砂温为86-95℃,然后加入步骤(1)中的硬脂酸钙;
(8)出料:等到砂温为78-85℃,出料。
2.根据权利要求1所述的一种冒口覆膜砂的制备工艺,其特征在于:所述骨料为石英砂。
3.根据权利要求2所述的一种冒口覆膜砂的制备工艺,其特征在于:所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊帆,熊杰,罗维松,
申请(专利权)人:重庆长江造型材料集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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