一种新型等离子体气化固废处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型等离子体气化固废处理装置，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。本实用新型专利技术通过增加可转动的隔热组件，避免了等离子燃烧炉体内的热量大量流入下料通道，进而影响入口处危废的传送；同时有效保护了下料通道的下料口。

A new type of plasma gas solid waste treatment device

The utility model discloses a new plasma gasification solid waste treatment device, which comprises a blanking device and a plasma combustion furnace body; the blanking device comprises a blanking opening, a blanking channel which is connected with the outside and a discharging opening which is connected with the plasma combustion furnace body, the blanking channel is embedded with a rotatable heat insulation component, and the edge of the heat insulation component is always connected with the blanking Access wall contact. By adding a rotatable heat insulation component, the utility model avoids a large amount of heat in the plasma combustion furnace flowing into the discharging channel, thereby affecting the transmission of hazardous wastes at the inlet; at the same time, the discharging port of the discharging channel is effectively protected.

【技术实现步骤摘要】
一种新型等离子体气化固废处理装置
本技术涉及环保领域，尤其涉及新型等离子体气化固废处理装置。
技术介绍
传统的危废处理方法有石化燃料焚烧法和固化填埋法。石化燃料焚烧有以下几个缺点：燃烧不充分会产生二噁英等有毒有害气体，燃烧不完全会产生大量飞灰，并且会产生大量残渣。因为未经过处理，在雨水和地下水的长时间渗透下，会造成地下水系和土壤的污染。等离子危废焚烧技术在危废处理方面具有得天独厚的优势：等离子体能产生1700℃以上的高温，危废在高温和活化能的双重作用下焚尽烧透，无机物固体变熔融态，重金属固定在玻璃态中。有机气体被焚烧殆尽，合成二噁英等有毒有害气体的有机物质条件不复存在。但是具体地等离子体气化中心温度可达3000～5000℃，炉内均温1200～1600℃，炉内反应活性高，各类反应物完全裂解；有机物转化为合成气，无机物转变为玻璃体的灰渣。上述高温在燃烧过程中产生的热量会向入口或出口处流窜，由于入口会不断送入危废，故会对入口产生较大影响。
技术实现思路
本技术提供新型等离子体气化固废处理装置，包括下料装置，在下料装置中增加隔热组件，使得等离子燃烧炉体在进行危废燃烧过程中用于部分隔绝外部环境与燃烧环境，且在燃烧过程中也不会妨碍通过下料装置投料，既隔绝了高温环境，也提高了投料效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：新型等离子体气化固废处理装置，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。在本技术的一个优选实施例中，所述隔热组件包括转轴，与所述转轴均匀连接的叶片，所述相邻两个叶片之间的夹角相等。转轴加叶片的结构，方便隔热组件的安装与拆卸，且整个隔热组件旋转，能够形成类似整个平面的隔热层，实现隔热。同时，叶片之间夹角相等，使得隔热组件在下料通道内均匀隔热；物料在重力作用下，从叶片之间进入下料装置，进而进入等离子燃烧炉体。在本技术的一个优选实施例中，沿下料装置纵向延伸方向，所述下料通道横向向外凸伸设置，以构成收容隔热组件的容纳腔，所述容纳腔形成的容积至少包覆一半以上的叶片数量。即大多数的叶片处于容纳腔的容积内，当隔热组件转动时，始终构建了外界与等离子燃烧炉体的隔绝环境，隔热效果好。在本技术的一个优选实施例中，所述叶片转动形成的圆周的弧度与所述容纳腔构成的部分圆弧的弧度一致。弧度一致的情况下，匹配度高；物料通过不匹配部分以及叶片缝隙进入。在本技术的一个优选实施例中，所述叶片的数量为8片，相邻两个叶片的夹角为45°。八片叶片，叶片夹角为45°，设置合理，结构美观。同时，对于转轴而言，八个位置方便设置，以转轴圆心为位置，先画出十字形的直径，然后再继续平分相邻半径形成的扇形即可。叶片数量太少，虽然下料多，但是隔热效果差；叶片数量太多，隔热效果虽然好，但是影响进料。在本技术的一个优选实施例中，所述下料口处设置倾斜状，所述倾斜状下料口处倒扣设置下料板。通过下料板，避免杂质进入下料通道内；倾斜设置，一方面，方便下料板的开启，另一方面，倾斜设置形成的料口，进料时，物料从不同高度进入，避免堆积。在本技术的一个优选实施例中，所述下料板形成的面积大于等于所述下料口的口部面部。通过设置较大的下料板，保证下料口处的密封。在本技术的一个优选实施例中，所述出料口截面呈倒锥状，以引导危废进入等离子燃烧炉体。倒锥状的出料口，使得物料先大量准备流出，然后小量直接流出，避免了下料通道内积累大量危废，影响排出，同时，进入等离子燃烧炉体内的危废不会一下子过多，提高了效率。本技术的有益效果：本技术中的等离子体气化固废处理装置，通过设置在下料通道内的隔热组件，有效避免了等离子燃烧炉体内的热量流入物料入口的问题，使得危废燃烧中，与入料处隔离，同时保护了下料通道的下料口。本技术中，通过可转动的隔热组件，实现了一边投料，一边隔热的效果，使得下料通道，等离子燃烧炉体在进行危废燃烧过程中，既隔绝了高温环境，也提高了投料效；且隔热时不会影响下料。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1是本技术提供的新型等离子体气化固废处理装置结构示意图(一)；图2是本技术提供的新型等离子体气化固废处理装置结构示意图(二)；图3是本技术提供的隔热组件的俯视图；图中：1、下料装置；2、等离子燃烧炉体；3、下料口；4、下料通道；5、出料口；6、隔热组件；601、转轴；602、叶片；7、容纳腔；8、下料板。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。实施方式1：如图1-3所示，本技术提供的一种新型等离子体气化固废处理装置，主要用于危废的处理，其包括下料装置1以及等离子燃烧炉体2；本实施例中，下料装置1包括与外界连通的下料口3，下料通道4以及连接等离子燃烧炉体2的出料口5，所述下料通道4内嵌入设置可转动的隔热组件6，所述隔热组件6的边缘始终与所述下料通道4内壁接触。本实施例中，通过增加隔热组件6，使得下料通道4被分为2段，一段与外界连通，实现直接下料，一段与等离子燃烧炉体2直接连通，在等离子燃烧炉体2处理危废时，热量可以直接进入这一段；而与外界连通的那段下料通道4，由于隔热组件6的增加，无法直接与等离子燃烧炉体2相通，进而等离子燃烧炉体2中的高温，不会直接全部进入，大量的热量会被隔开，少量会穿过隔热组件6与外界相通；与现有技术相比，热量流入外界的量大大减少，避免了热量的大规模流窜。本实施例中，设置可转动的隔热组件6，相比于不可转动的隔热，一方面，可以转动改变隔热组件6中的隔热位置，实现位置可变的隔热；另一方面，可转动的隔热组件6，方便拆卸安装。使用本技术时，首先，危废通过下料通道4的下料口3被投入下料通道4内，此时隔热组件6可以处于转动状态，也可以处于不转动状态；其次，当危废经过隔热组件6时，由于隔热组件6的边缘始终与下料通道4的内壁接触，进而危废在此处通过时，部分会被阻挡，而转动隔热组件6，危废又会在离心力的作用下通过此处。最后，危废穿过隔热组件6进入等离子燃烧炉体2内，进行等离子体燃烧处理。此时，等离子燃烧炉体2内产生的热量，部分向上流动进入下料通道4内，由于隔热组件6的存在，大部分热量被隔热组件6所阻挡，无法继续向上流动，进而减少了流向下料通道4的下料口3的热量，保护了下料口3。本技术中，由于隔热组件6的存在，使得等离子燃烧炉体2在进行危废处理时，与外界热量传递减少，提高了等离子燃烧炉体2的效率，同时避免了热量对下料口3处的保护，使得其不会影响下料。实施方式2：如图1-3所示，作为对实施方式1的进一步修改，所述隔热组件6包括转轴601，在转轴601外周均匀连接有若干的叶片602，同时，设置时相邻两个叶片602之间的夹角相等。本实施例中，采用转轴601加叶片602的结构，形成类似风扇或者叶轮中间部分的结构，当转轴601转动时，带动叶片602转动，形成虚拟的隔离层，进而阻止大部分热量向上传递，而危废则会在重力作用下继续流入等离子燃烧炉体2内进行等离子体燃烧处理。同时，本实施例中，将相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型等离子体气化固废处理装置，其特征在于，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种新型等离子体气化固废处理装置，其特征在于，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种新型等离子体气化固废处理装置，其特征在于，所述隔热组件包括转轴，与所述转轴均匀连接的若干叶片，所述相邻两个叶片之间的夹角相等。3.根据权利要求2所述的一种新型等离子体气化固废处理装置，其特征在于，沿下料装置纵向延伸方向，所述下料通道横向向外凸伸设置，以构成收容隔热组件的容纳腔，所述容纳腔形成的容积至少包覆一半以上的叶片数量。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，殷林宝，
申请(专利权)人：江苏苏邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32