一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，包括：下料装置，围合在所述下料装置外侧的保温层，以及自保温层的外侧延伸入保温层的加热组件；保温层沿垂直方向上由多个保温组件拼接而成，并在贴合下料装置的内侧形成收容加热组件的腔体，相邻保温组件之间填充陶瓷纤维毡。通过本实用新型专利技术所揭示的一种等离子体垃圾焚烧装置的进料装置，实现了对进料系统向等离子体燃烧器中投放的待处理垃圾进行加热，提高了等离子体燃烧器对待处理垃圾的燃烧效果，并起到了降低待焚烧垃圾的下落速度的效果，使得待处理垃圾在下落通道中形成非直线性的下落轨迹，并有效地防止了待处理垃圾在下料装置中发生堵塞。

A feeding system of plasma waste incineration device

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统
本技术涉及等离子体垃圾焚烧
，更具体涉及一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统。
技术介绍
舰船在航行期间所产生的各种废弃物统称为舰船垃圾，这些垃圾如果直接倾倒于海洋，会引起严重的海洋污染，使海洋生物聚集毒素。食用含有大量毒素的鱼、虾等海洋生物，会直接影响人类的健康，严重的海洋污染还会使海洋生物死亡或发生畸形，改变整个海洋的生态平衡，使浮游生物死亡，海洋吸收二氧化碳能力减低，加速温室效应。舰船垃圾一般分液体垃圾，如卫生间用水和厨房用水等，这类液体垃圾经生化及消毒处理后才直接排放；另一类为固体垃圾，这些垃圾集中在厨余垃圾、玻璃、铁制品、瓷器、塑料、日用废弃品、医疗垃圾等。目前，对上述垃圾的处理方式通常只有天然气燃烧或者打包处理方式。然而上述对舰船垃圾的处理方法及执行该处理方法的处理装置根本无法解决对玻璃、铁制品等垃圾进行无害化处理的问题，并极易产生有毒有害气体；同时，单纯的打包舰船垃圾的处理方式对于需要在在海上长期航行的舰船而言，也会散发恶臭，并对船员的身体健康造成极大的危害。同时，虽然最新的等离子体焚烧装置可突破传统的化石燃料燃烧时所只能达到的700～800摄氏度的限制，但是对金属、玻璃、橡胶、医疗废气物、厨卫垃圾各种类型的垃圾无法进行无害化处理；但是，目前的等离子体焚烧装置的进料装置无法实现连续高效的向等离子体燃烧器中输送待处理的舰船垃圾。然而，使用传统的进料系统存在垃圾焚烧不彻底的缺陷。有鉴于此，有必要对现有技术中的舰船垃圾处理装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，用以实现对自进料系统向等离子体燃烧器中投放的待处理垃圾进行加热，提高进料系统检修的便捷性并提高垃圾的焚烧效果，同时防止待处理垃圾在进料系统中发生堵塞。为实现上述目的，本技术提供了一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，包括：下料装置，围合在所述下料装置外侧的保温层，以及自保温层的外侧延伸入保温层的加热组件；所述保温层沿垂直方向上由多个保温组件拼接而成，并在贴合下料装置的内侧形成收容加热组件的腔体，相邻保温组件之间填充陶瓷纤维毡。作为本技术的进一步改进，所述下料装置由若干垂直布置并通过榫槽连接的下料单元砌筑而成；所述下料单元内部形成下落通道，并在所述下料单元的内壁面形成至少覆盖下落通道的横截面面积50％的阻挡部，所述阻挡部形成斜面，其中，相邻的两个下料单元所形成的阻挡部完全覆盖所述下落通道。作为本技术的进一步改进，所述阻挡部为实心结构，所述斜面的斜率为0.5～0.8。作为本技术的进一步改进，所述下料单元的表面整体涂覆1～2mm的防护涂层。作为本技术的进一步改进，所述防护涂层自内向外依次为耐火层、隔热保温层和耐酸防腐层。作为本技术的进一步改进，所述保温组件由莫来石保温浇注料组成，所述加热组件为硅钼棒或者电磁加热线圈。作为本技术的进一步改进，所述保温层的底部形成基板，所述下料装置向下延伸过基板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术所揭示的一种等离子体垃圾焚烧装置的进料装置，实现了对进料系统向等离子体燃烧器中投放的待处理垃圾进行加热，提高了等离子体燃烧器对待处理垃圾的燃烧效果；同时，下料装置采用分体式结构，提高了组装的便捷性，并通过具斜面的阻挡部，起到了降低待焚烧垃圾的下落速度的效果，使得待处理垃圾在下落通道中形成非直线性的下落轨迹，并有效地防止了待处理垃圾在下料装置中发生堵塞。附图说明图1为本技术一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统的剖视图；图2为等离子体垃圾焚烧装置的进料系统中组成下料装置的下料单元的立体图；图3为实施例一中由图2所示出的两个下料单元连续装配后所形成的俯视图；图4为实施例一中由图2所示出的两个下料单元连续装配后所形成的主视图；图5为实施例二中由图2所示出的两个下料单元连续装配后所形成的俯视图；图6为实施例一所示出的多个下料单元垂直砌筑所形成的一种等离子体垃圾焚烧装置的下料装置的轴向剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。实施例一：请参图1至图4及图6所示出的本技术一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统的第一种具体实施方式。等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，该进料系统的顶部可设置垃圾预粉碎装置，以将生活垃圾(例如玻璃、金属罐头)、医疗废弃物或者其他有毒有害物质执行预先粉碎处理，以形成小颗粒状。其中，含金属垃圾经垃圾预粉碎装置的机械剪切处理后形成不大于3～6mm的规格，非金属垃圾经垃圾预粉碎装置的机械剪切处理后形成0.1～1mm的规格。进料系统的底部设置等离子体燃烧器300，该等离子体燃烧器300形成等离子体插入口31与等离子体插入口32。具体的，该等离子体垃圾焚烧装置的进料系统包括：下料装置(参图6所示)，围合在所述下料装置外侧的保温层，以及自保温层的外侧延伸入保温层的加热组件24。保温层沿垂直方向上由多个保温组件21拼接而成，并在贴合下料装置的内侧形成收容加热组件的腔体20，相邻保温组件之间填充陶瓷纤维毡22。保温组件21由莫来石保温浇注料组成，所述加热组件24为硅钼棒或者电磁加热线圈。保温层的底部形成基板25，基板25可采用Cr23Ni20材质的钢材制成。下料装置向下延伸过基板25。为了提高的那个保温组件21拆装的简便性，可使用Cr23Ni20材质的钢材包裹保温组件21，并使用螺栓组件活动连接。下料装置，由若干垂直布置并通过榫槽连接的下料单元(即图5中自下而上垂直设置的下料单元10、下料单元10a～10c)砌筑而成。接下来以下料单元10举例详细说明。多个下料单元的可均呈圆筒状，也可均呈扁圆桶状，并最优选为圆筒状，以防止待焚烧的垃圾在下料单元中发生淤积或者堵塞现象。图5所示出的多个下料单元的材质为铬刚玉，以承受设置于该下料装置底部的等离子体燃烧器300所产生的高温。呈圆筒状的下料单元10内部形成下落通道11，并在所述下料单元10的内壁面形成至少覆盖下落通道的横截面面积50％的阻挡部13。阻挡部13形成斜面131，其中，相邻的两个下料单元(参图3所示)所形成的阻挡部完全覆盖所述下落通道11。具体的，在本实施例中，该阻挡部13为实心结构，斜面131的斜率为0.5～0.8，并优选为0.6～0.75，且最佳的斜率为0.6。下料单元10的顶部内侧形成一圈凸缘101与一圈台阶102，下料单元10的底部内侧形成一圈向内凹设的台阶103。垂直装配在下料单元10上方的下料单元10a的底部内侧同样形成一圈向内凹设的台阶，并与下料单元10的顶部内侧形成的一圈凸缘101榫槽连接。从而依次将多个下料单元进行垂直砌筑，以形成图5所示出的等离子体垃圾焚烧装置的下料装置。结合图2至图4所示，在本实施例中，阻挡部13形成于下料单元10的底部，并形成月牙形的通孔12。经过预粉碎的待处理垃圾可通过该通孔12沿着图5中虚线100的路径，从下料单元10e中向下掉落，并从下料单元10处向等离子体燃烧器300中输送待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，其特征在于，包括：下料装置，围合在所述下料装置外侧的保温层，以及自保温层的外侧延伸入保温层的加热组件；所述保温层沿垂直方向上由多个保温组件拼接而成，并在贴合下料装置的内侧形成收容加热组件的腔体，相邻保温组件之间填充陶瓷纤维毡。

【技术特征摘要】
1.一种等离子体垃圾焚烧装置的进料系统，其特征在于，包括：下料装置，围合在所述下料装置外侧的保温层，以及自保温层的外侧延伸入保温层的加热组件；所述保温层沿垂直方向上由多个保温组件拼接而成，并在贴合下料装置的内侧形成收容加热组件的腔体，相邻保温组件之间填充陶瓷纤维毡。2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述下料装置由若干垂直布置并通过榫槽连接的下料单元砌筑而成；所述下料单元内部形成下落通道，并在所述下料单元的内壁面形成至少覆盖下落通道的横截面面积50％的阻挡部，所述阻挡部形成斜面，其中，相邻的两个下料单元所形成的阻挡部完全覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，殷林宝，
申请(专利权)人：江苏苏邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32