一种复合转子及生产该转子的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合转子及生产该转子的注塑模具，其复合转子通过在主轴的螺旋齿牙上开设交错的槽口组和咬合齿，使包覆在主轴外的起到防腐作用的包覆层与主轴之间的咬合力增大，使注塑步骤中防腐材料在主轴上的粘附力更强，其注塑模具利用安装于排气口的冷却装置对排气口进行冷却，在注塑形成包覆层的过程中，使从排气口排出的防腐材料,经冷却装置快速的冷却，观察防腐材料冷却后的形状判定注塑模具内是否残留空，避免生产出的复合转子的包覆层存在空鼓气泡。

A compound rotor and its injection mold

The utility model provides a composite rotor and an injection mold for producing the rotor. The composite rotor increases the bite force between the coating layer which is wrapped outside the main shaft and the main shaft, and makes the adhesion of the anticorrosive material on the main shaft stronger in the injection step. The injection mold is installed on the main shaft by using the The cooling device of the exhaust port cools the exhaust port. In the process of forming the coating layer by injection molding, the anticorrosive material discharged from the exhaust port is cooled rapidly by the cooling device. Observe the shape of the anticorrosive material after cooling to determine whether there is any residual air in the injection mold, so as to avoid the existence of air bubbles in the coating layer of the composite rotor produced.

【技术实现步骤摘要】
一种复合转子及生产该转子的注塑模具
本技术涉及真空泵用的转子结构
，具体为一种复合转子及生产该转子的注塑模具。
技术介绍
螺杆转子是真空泵以及空压机中的重要部件，它的加工以及工艺是真空泵以及空压机行业的核心技术，现有的螺杆转子是加工是先通过金属浇筑出螺杆转子的金属主体，之后再通过数控机床或是车床对金属主体进行加工，在金属主体上加工出螺旋型线，使金属主体上出现螺旋的齿牙，之后在已经完成加工的金属主体外喷涂或者是注塑包覆一层防腐材料，对螺杆转子进行防腐保护。但是，由于喷涂或者是注塑在金属主体表面的防腐材料厚度一般在0.03-0.05mm，防腐材料在金属主体上的附着力并不理想，如果涂层脱落会造成泵卡死、转子被腐蚀从而使泵的使用寿命大大减少。在专利号为CN201810687393.6以下称对比文件1的中国专利中公开一种水润滑双螺杆压缩机转子结构，本技术的螺杆转子结构由主体材料为铸铁转子芯和不锈钢轴套及外表面包覆的PEEK工程塑料组成，其特点是：螺杆转子的主体材料为价格低廉且易切削的铸铁，在螺杆转子高压侧热套一段不锈钢轴套以方便给高压侧轴承传递扭矩。但是，对比文件1仍存在以下问题：1、上述专利加工制造出的螺杆转子的防腐层存在附着力不理想容易脱落的问题，容易在工作过程中出现防腐材料脱落，导致泵卡死；2、上述专利加工制造出的螺杆转子因金属主体的体积与质量大，在泵启动过程中需要的力矩大，且在泵运转的过程中震动也大。此外，在专利号为CN201721206712.4以下尘对比文件2的中国专利中公开一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具，包括注塑模具本体，所述模具本体包括动模板、定模板、冷却孔、定模座板、型芯板、导柱、导套、动模座板、支撑板、限位钉、推板、推杆固定板、拉料杆、推板导柱、推板导套、推杆、复位杆以及方铁，所述型芯板的表面设有温度传感器，所述模具本体外设有一控制器，所述控制器的输出端连接一微型气体机，所述微型气体机连通到冷却孔，所述温度传感器连接到控制器的输入端。但是，对比文件2仍存在以下问题：1、无法判定注塑过程中注塑型腔内的空气是否排净，易导致注塑出的包覆层中存在挤压，在转子工作过程中，气泡处易凹陷。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种复合转子，其通过在主轴的螺旋齿牙上开设交错的槽口组和咬合齿，使包覆在主轴外的起到防腐作用的包覆层与主轴之间的咬合力增大，解决传统螺杆转子防腐材料容易脱落的技术问题，同时通过槽口组实现了螺杆转子体积与质量的缩减，减小了泵启动过程中，螺杆转子的启动力矩，也降低了泵在运转过程中的震动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合转子，包括主轴，沿该主轴的轴线方向，其外圆周侧壁上螺旋设置有螺旋齿牙，该螺旋齿牙的外部与其所在的所述主轴的外部，均包裹一层防腐的包覆层，还包括：槽口组，所述槽口组设置于所述螺旋齿牙上，其沿所述螺旋齿牙的螺旋方向设置，且其内注塑填充形成所述包覆层；以及咬合齿，若干的所述咬合齿沿所述主轴的轴线方向，螺旋缠绕于所述主轴的外圆周侧壁上，其相互等距平行设置，且其位于所述螺旋齿牙的螺距之间。作为改进，所述螺旋齿牙的螺距沿所述主轴的轴线成等距设置或是变距设置。作为改进，所述槽口组包括：开口槽，若干的所述开口槽贯穿设置于所述螺旋齿牙上，其沿所述主轴的轴线方向圆周等距设置；以及螺旋沟槽，若干的所述螺旋沟槽设置于所述旋齿牙上，其平行于所述螺旋齿牙的螺旋方向设置，且其位于所述螺旋齿牙螺旋方向两侧的螺旋齿面上,该螺旋沟槽相互平行设置，且该螺旋沟槽与所述开口槽交叉设置。作为改进，所述开口槽为扇形设置，其为敞口扇形设置或者是收口扇形设置。本技术复合转子的有益效果在于：(1)本技术较对比文件1，通过在主轴的螺旋齿牙上开设交错的槽口组和咬合齿，使包覆在主轴外的起到防腐作用的包覆层与主轴之间的咬合力增大，使防腐材料牢固的包覆在主轴上，避免了防腐材料从主轴上脱落，同时也避免了防腐材料脱落造成泵卡死，转子腐蚀；(2)本技术较对比文件1，通过槽口组的开设，降低了转子的质量，使转子在旋转的启动过程中的需要的启动力矩减小，降低了启动电机的载荷，延长了启动电机的使用寿命，且转子在运转过程中的震动也大大减小；(3)本技术较对比文件1，利用槽口组中的开口槽与螺旋沟槽的配合形成二维的平面粘附，并且配合咬合齿的设置在纵向上增加粘附，进而形成三维的立体粘附，增大防腐材料在主轴上的立体粘附能力，使转子在工作状态下，不论从那个方向对包覆层形成冲击力，都可以有效的分解消化冲击力，保护包覆层，避免防腐材料脱落。本技术提供了一种注塑模具，其较传统的注塑模具，利用安装于排气口的感光传感器对排气口防腐材料进行透光性监测，判定在注塑形成包覆层的过程中，注塑模具内是否残留空气，解决如何快速、准确判定注塑模具内是否有空气残留的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，其包括正对设置的第一模芯与第二模芯，所述第一模芯与第二模芯密封拼接形成注塑型腔，所述注塑型腔包覆上述所述的一种复合转子上的螺旋齿牙，并对该螺旋齿牙进行所述包覆层的注塑包覆加工。作为改进，所述第一模芯与第二模芯均为方形设置，所述第一模芯正对所述第二模芯的一侧设置有第一型腔，该第一型腔长度方向的两端均设置有半圆形的第一轴口。作为改进，所述第二模芯正对所述第一模芯的一侧设置有第二型腔，该第二型腔长度方向的两端均设置有半圆形的第二轴口，该第二轴口与所述第一轴口组合形成架设所述主轴的轴孔，所述第二型腔与所述第一型腔组合形成所述注塑型腔，该注塑型腔与所述包覆层的外形呈仿形设置。作为改进，沿垂直所述主轴轴向的方向，所述第一模芯顶部开设有排气口，其底部开设有注塑口，该排气口与该注塑口均与所述第一型腔连通，且该排气口与该注塑口成对角设置，所述排气口处设置有处设置有透明输送管，该透明输送管的一侧设置有感光传感器。作为改进，沿垂直所述主轴轴向的方向，所述第二模芯顶部开设有排气口，其底部开设有注塑口，该排气口与该注塑口均与所述第二型腔连通，且该排气口与该注塑口成对角设置，所述排气口处设置有处设置有透明输送管，该透明输送管的一侧设置有感光传感器。本技术注塑模具的有益效果在于：(1)本技术较对比文件2，利用安装于排气口的透明输送管对防腐材料进行输送，同时利用感光传感器监测透明输送管的透光性，在注塑形成包覆层的过程中，使从排气口排出的防腐材料,经感光传感器的监测，快速判定注塑型腔内是否存在空气；(2)本技术较对比文件2，将防腐材料的进料的注塑口设置于注塑模具的下方，将排气口设置于注塑模具的上方，通过下方进料，上方排气，使防腐材料在注塑型腔内从下至上逐步漫延，将注塑型腔内的空气排空。综上所述，本技术具有结构巧妙、防腐效果佳、使用寿命长等优点，尤其适用于真空泵用的转子结构
附图说明图1为本技术主轴正视结构示意图；图2为本技术主轴俯视结构示意图；图3为本技术主立体结构示意图；图4为本技术复合转子立体结构示意图；图5为本技术粘附体系结构示意图；图6为本技术注塑模具剖视结构示意图；图7为本技术第二模芯正视结构示意图；图8为本技术第一模芯立体结构示意图；图9为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合转子，包括主轴(1)，沿该主轴(1)的轴线方向，其外圆周侧壁上螺旋设置有螺旋齿牙(2)，该螺旋齿牙(2)的外部与其所在的所述主轴(1)的外部，均包裹一层防腐的包覆层(3)，其特征在于，还包括：槽口组(4)，所述槽口组(4)设置于所述螺旋齿牙(2)上，其沿所述螺旋齿牙(2)的螺旋方向设置，且其内注塑填充形成所述包覆层(3)；以及咬合齿(5)，若干的所述咬合齿(5)沿所述主轴(1)的轴线方向，螺旋缠绕于所述主轴(1)的外圆周侧壁上，其相互等距平行设置，且其位于所述螺旋齿牙(2)的螺距之间。

【技术特征摘要】
1.一种复合转子，包括主轴(1)，沿该主轴(1)的轴线方向，其外圆周侧壁上螺旋设置有螺旋齿牙(2)，该螺旋齿牙(2)的外部与其所在的所述主轴(1)的外部，均包裹一层防腐的包覆层(3)，其特征在于，还包括：槽口组(4)，所述槽口组(4)设置于所述螺旋齿牙(2)上，其沿所述螺旋齿牙(2)的螺旋方向设置，且其内注塑填充形成所述包覆层(3)；以及咬合齿(5)，若干的所述咬合齿(5)沿所述主轴(1)的轴线方向，螺旋缠绕于所述主轴(1)的外圆周侧壁上，其相互等距平行设置，且其位于所述螺旋齿牙(2)的螺距之间。2.根据权利要求1所述的一种复合转子，其特征在于，所述螺旋齿牙(2)的螺距沿所述主轴(1)的轴线成等距设置或是变距设置。3.根据权利要求1所述的一种复合转子，其特征在于，所述槽口组(4)包括：开口槽(41)，若干的所述开口槽(41)贯穿设置于所述螺旋齿牙(2)上，其沿所述主轴(1)的轴线方向圆周等距设置；以及螺旋沟槽(42)，若干的所述螺旋沟槽(42)设置于所述旋齿牙(2)上，其平行于所述螺旋齿牙(2)的螺旋方向设置，且其位于所述螺旋齿牙(2)螺旋方向两侧的螺旋齿面(21)上,该螺旋沟槽(42)相互平行设置，且该螺旋沟槽(42)与所述开口槽(41)交叉设置。4.根据权利要求3所述的一种复合转子，其特征在于，所述开口槽(41)为扇形设置，其为敞口扇形设置或者是收口扇形设置。5.一种注塑模具，其包括正对设置的第一模芯(6)与第二模芯(7)，所述第一模芯(6)与第二模芯(7)密封拼接形成注塑型腔(8)，其特征在于，所述注塑型腔(8)包覆上述权利要求1-4中任一项所述的一种复合转子上的螺旋齿牙(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴鹏，巩尚文，
申请(专利权)人：浙江凯尼真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33