滑片组件、压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术提供一种滑片组件、压缩机及空调器，滑片组件包括：滑片本体；滑片本体上设有滚针槽，滚针槽内安装有滚针；滚针槽沿轴线方向的至少一端的槽壁上设有限位结构，限位结构用于将滚针限位在滚针槽内；滑片本体还设有切口，切口用于去除滚针槽的未设置限位结构处的槽壁，减少滚针槽与滚针的接触面积。本发明专利技术的滑片组件，减小了滚针槽内壁对滚针滚动的阻力作用，提升滚针的滚动效率，滑片与滚子间的滚动摩擦力降低，减少了滚针的摩擦损耗。新型陶瓷滚针，提升耐磨性能及自润滑性能，避免了滑片、滚针、滚子之间出现黏着磨损的情况的发生。滚针槽内的类金刚石石墨‑氮化物复合涂层的自润滑性好，耐磨性强，提升了滑片的长期运行可靠性。

Slide assembly, compressor and air conditioner

The invention provides a slide assembly, a compressor and an air conditioner. The slide assembly includes: a slide body; a needle rolling groove is arranged on the slide body, and a needle rolling groove is installed in the slide body; a finite position structure is arranged on the groove wall at least one end of the needle rolling groove along the axis direction, and the limit structure is used to limit the needle rolling in the needle rolling groove; the slide body is also provided with a cut, and the cut is used to remove the unset needle rolling groove The groove wall at the limit structure is arranged to reduce the contact area between the needle groove and the needle. The slide plate assembly reduces the resistance effect of the inner wall of the needle groove on the rolling of the needle, improves the rolling efficiency of the needle, reduces the rolling friction between the slide plate and the roller, and reduces the friction loss of the needle. The new ceramic needle roller improves the wear resistance and self-lubricating performance, and avoids the adhesive wear between the slide, needle roller. The diamond-like graphite nitride composite coating in the needle groove has good self-lubricating property and strong wear resistance, which improves the long-term operation reliability of the slide.

【技术实现步骤摘要】
滑片组件、压缩机及空调器
本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种滑片组件、压缩机及空调器。
技术介绍
现有空调系统使用的旋转式压缩机具有较大的摩擦损耗，约占系统总功耗的8％左右，其中，滑片与滚子之间的摩擦损耗占全部摩擦损耗的2％～6％。而且传统转子压缩机内滑片与滚子之间的摩擦为线接触的滑动摩擦，虽然线接触摩擦力没有面接触的摩擦力大，但线接触的摩擦力也会较滚动摩擦产生的摩擦力大得多，进而导致滑片与滚子形成的摩擦副的磨损较严重，导致压缩机密封性变差、压缩机能效降低，甚至失效。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题是滑片与滚子的磨损严重，导致压缩机密封性变差、能效降低，从而提供一种滑片组件、压缩机及空调器。为了解决上述问题，本专利技术提供一种滑片组件，包括：滑片本体；滑片本体上设有滚针槽，滚针槽内安装有滚针；滚针槽沿轴线方向的至少一端的槽壁上设有限位结构，限位结构用于将滚针限位在滚针槽内；滑片本体还设有切口，切口用于去除滚针槽的未设置限位结构处的槽壁，减少滚针槽与滚针的接触面积。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选地，针槽沿轴线方向的一端的槽壁上设有第一限位结构，另一端的槽壁上设有第二限位结构，和/或切口的形状沿通过滚针槽轴线中点的横截面对称。优选地，切口的形状为圆柱形、球面、曲面、矩形、梯形中的至少一种。优选地，切口的形状为圆柱形，切口轴线与滚针槽轴线空间垂直，垂足A位于滚针槽轴线中点处。优选地，切口内圆柱面与滚针槽内圆柱面相切，切点B位于切口轴线与滚针槽轴线的垂线延长线与滚针槽内圆柱面的交点处，滑片本体沿滚针槽轴线方向的高度为H，切口沿滚针槽轴线的两端的距离为S，其中，优选地，滚针槽的内径为D，限位结构沿滑片本体运动方向的末端与滚针槽内圆柱面的距离为W，其中滚针槽的内径为D，滑片本体的厚度为T，其中，优选地，滚针采用陶瓷材料加工而成，陶瓷材料中各组分的配比为：73％～75.5％的氧化锆、11％～12.5％的硼化钛、5％～6.5％的氧化铝、0.5％～2％的氧化钇、2％～3.5％的钼镍混料，钼镍混料中钼和镍按7:13的配比混料。优选地，氧化锆的粒度为40～80nm，和/或硼化钛的粒度为0.5～3μm，和/或氧化铝的粒度为50～100nm，和/或氧化钇的粒度为20～50nm，和/或钼和镍的粒度为0.5～2μm。优选地，滑片本体表面设有自润滑耐磨复合涂层，或滚针槽内表面设有自润滑耐磨复合涂层，自润滑耐磨复合涂层包括润滑相层、耐磨相层，润滑相层涂覆在滑片本体的表面，耐磨相层涂覆在润滑相层的表面。优选地，润滑相层为采用直流磁控溅射法形成的类金刚石石墨层类，和/或耐磨相层为采用射频磁控溅射法形成的为氮化物层。一种压缩机，采用上述的滑片组件。一种空调器，采用上述的滑片组件。本专利技术提供的滑片组件、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：1、本专利技术的滑片组件，通过切口去除非必要的槽壁，进而减小了滚针槽内壁对滚针滚动的阻力作用，提升滚针的滚动效率，从而使滑片与滚子间的滚动摩擦力降低，减少了滚针的摩擦损耗。2、滚针使用新型陶瓷材料，提升滚针的耐磨性能及自润滑性能，避免了滑片本体、滚针、滚子之间出现黏着磨损的情况的发生。3、本专利技术的滚针槽内的类金刚石石墨-氮化物复合涂层的自润滑性好，耐磨性强，提升了滑片的长期运行可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的滑片组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例的滑片本体的局部结构示意图；图3为本专利技术实施例的滑片本体与滚子的装配示意图；图4为本专利技术实施例滑片本体的俯视图；图5为本专利技术实施例滑片本体的正视图；图6为本专利技术实施例滑片本体表面涂层示意图。附图标记表示为：1、滑片本体；2、滚针槽；3、滚针；4、切口；5、第一限位结构；6、第二限位结构；7、滚针槽轴线；8、滚针槽轴线中点；9、切口内圆柱面；10、滚针槽内圆柱面；11、滚子；12、润滑相层；13、耐磨相层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范一种滑片组件、压缩机及空调器。结合图1至图5所示，本实施例的本专利技术提供一种滑片组件，包括：滑片本体1；滑片本体1上设有滚针槽2，滚针槽2内安装有滚针3，滚针3可沿箭头C的方向插入滚针槽2，完成装配；滚针槽2沿轴线方向的至少一端的槽壁上设有限位结构，限位结构用于将滚针3限位在滚针槽2内；滑片本体1还设有切口4，切口4用于去除滚针槽2的未设置限位结构处的槽壁，减少滚针槽2与滚针3的接触面积。本实施例的滑片组件，解决了现有带滚针的滑片上的整体式滚针槽或带收口结构的滚针槽对滚针阻力较大的问题，通过切口4去除非必要的槽壁，仅保留一端的槽壁，并在保留的槽壁上设置滚针限位结构，进而减小了滚针槽2内壁对滚针3滚动的阻力作用，提升滚针3的滚动效率，从而使滑片与滚子间的滚动摩擦力降低，减少了滚针3的摩擦损耗。本实施例中，滚针槽2设置在滑片本体1的朝向滚子11的侧面，滚针槽2沿轴线方向的一端的槽壁上设有第一限位结构5，另一端的槽壁上设有第二限位结构6，两个限位结构分别限制滚针3的两端，将滚针3限制在滚针槽2内。本实施例中，切口4的作用是去除未设置限位结构的槽壁，减少滚针3与滚针槽2的摩擦表面，从而减少滚针3的磨损。切口4的形状沿通过滚针槽轴线中点8的横截面对称，槽壁去除的结构上下对称，滚针3上下受力一致，运动状态稳定，保证压缩机的能效。本实施例中，切口4的形状可以为圆柱形、球面、曲面、矩形、梯形中的至少一种，只要能够实现去除滚针槽2的槽壁，减少滚针3与槽壁的接触面积均可以。本实施例中切口4为圆柱形，切口4轴线与滚针槽轴线7空间垂直，垂足A位于滚针槽轴线中点8处，圆柱形的切口4具有加工方便，且两端的限位结构5具有弧形延伸的槽壁连接，第一限位结构5、第二限位结构6的结构强度更高，可靠性高。本实施例中，最优的方案中切口内圆柱面9与滚针槽内圆柱面10相切于点B，切点B位于切口4轴线与滚针槽轴线7的垂线延长线与滚针槽内圆柱面10的交点处。滚针槽2最深处的母线通过切点B，滚针3与滚针槽2在该母线处接触密封，既能保证滑片组件的密封性能，又能减少滚针3与滚针槽2的摩擦面积，减少磨损。本实施例中，由于限位结构需设置在滚针槽2的槽壁上，为保证限位结构具有足够的强度，滑片本体1沿滚针槽轴线7方向的高度为H，切口4沿滚针槽轴线7的两端的距离为S，其中，限位结构的工作原理是缩口对应的弦长小于滚针3的直径，因而滚针3不能沿径向脱出滚针槽2。因此本实施例中，滚针槽2的内径为D，限位结构沿滑片本体1运动方向的末端与滚针槽内圆柱面10的距离为W，其中本实施例中，由于滑片本体1的厚度一般只有5～8mm，因此，滚针槽2的加工需考虑滑片本体1的结构强度。滚针槽2的内径为D，滑片本体的厚度为T，其中，本实施例中，滚针槽2与滚针3间隙配合，配合间隙在10～30μm范围内，滚针3与滚针槽2的滚动效率最佳。本实施例中，滚针3由陶瓷材料经特制模具压制、烧结及精加工而成，陶瓷滚针3的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑片组件，其特征在于，包括：滑片本体(1)；所述滑片本体(1)上设有滚针槽(2)，所述滚针槽(2)内安装有滚针(3)；所述滚针槽(2)沿轴线方向的至少一端的槽壁上设有限位结构，所述限位结构用于将所述滚针(3)限位在所述滚针槽(2)内；所述滑片本体(1)还设有切口(4)，所述切口(4)用于去除所述滚针槽(2)的未设置限位结构处的槽壁，减少滚针槽(2)与滚针(3)的接触面积。

【技术特征摘要】
1.一种滑片组件，其特征在于，包括：滑片本体(1)；所述滑片本体(1)上设有滚针槽(2)，所述滚针槽(2)内安装有滚针(3)；所述滚针槽(2)沿轴线方向的至少一端的槽壁上设有限位结构，所述限位结构用于将所述滚针(3)限位在所述滚针槽(2)内；所述滑片本体(1)还设有切口(4)，所述切口(4)用于去除所述滚针槽(2)的未设置限位结构处的槽壁，减少滚针槽(2)与滚针(3)的接触面积。2.根据权利要求1所述的滑片组件，其特征在于，所述滚针槽(2)沿轴线方向的一端的槽壁上设有第一限位结构(5)，另一端的槽壁上设有第二限位结构(6)，和/或所述切口(4)的形状沿通过所述滚针槽轴线中点(8)的横截面对称。3.根据权利要求2所述的滑片组件，其特征在于，所述切口(4)的形状为圆柱形、球面、曲面、矩形、梯形中的至少一种。4.根据权利要求2所述的滑片组件，其特征在于，所述切口(4)的形状为圆柱形，所述切口(4)轴线与所述滚针槽轴线(7)空间垂直，垂足A位于所述滚针槽轴线中点(8)处。5.根据权利要求4所述的滑片组件，其特征在于，所述切口内圆柱面(9)与所述滚针槽内圆柱面(10)相切，切点B位于所述切口(4)轴线与所述滚针槽轴线(7)的垂线延长线与所述滚针槽内圆柱面(10)的交点处；所述滑片本体(1)沿所述滚针槽轴线(7)方向的高度为H，所述切口(4)沿所述滚针槽轴线(7)的两端的距离为S，其中，6.根据权利要求5所述的滑片组件，其特征在于，所述滚针槽(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业林，史正良，陈晓晓，郭小青，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44