防焊接形变的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接加工技术领域，尤其涉及防焊接形变的装置，解决现有技术中存在易发生形变、工作效率低的缺点，包括支撑底座和管材，所述支撑底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部设置有焊接组件，且支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有外罩，所述外罩为空腔结构，且外罩的内部通过螺栓固定有支架和固定底座，通过移动座、固定底座、第二滑块、调节螺杆、连杆、推杆等结构的设置，在管材进行焊接加工时，使用者转动调节螺杆可驱动推杆移动，配合连杆机构的转动使移动座和固定底座将管材压紧，使管材的形状固定住，以避免管材在焊接时发生形变，提高了焊接的良品率。

Anti welding deformation device

The utility model relates to the technical field of welding processing, in particular to a device for preventing welding deformation, which solves the defects of deformation prone and low working efficiency in the prior art, including a support base and a pipe, the top of the support base is provided with a first sliding groove, the first sliding groove is slidably connected with a first sliding block, the top of the first sliding block is provided with a welding component, and the support base The top part of the pipe is fixed with a cover by nuts and bolts, the cover is a cavity structure, and the inner part of the cover is fixed with a bracket and a fixed base by bolts. Through the setting of the moving base, the fixed base, the second slide block, the adjusting screw, the connecting rod, the push rod and other structures, when the pipe is welded and processed, the user can rotate the adjusting screw to drive the push rod to move and cooperate with the rotation of the connecting rod mechanism The movable base and fixed base are used to compress the pipe and fix the shape of the pipe, so as to avoid the deformation of the pipe during welding and improve the yield of welding.

【技术实现步骤摘要】
防焊接形变的装置
本技术涉及焊接加工
，尤其涉及防焊接形变的装置。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有技术中在对管材进行焊接时，由于局部的温度不一样，容易导致管材发生形变，影响产品质量，焊接完成之后无法进行快速降温，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在易发生形变、工作效率低的缺点，而提出的防焊接形变的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防焊接形变的装置，包括支撑底座和管材，所述支撑底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部设置有焊接组件，且支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有外罩，所述外罩为空腔结构，且外罩的内部通过螺栓固定有支架和固定底座，所述支架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动座，所述外罩的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆设置在所述外罩的一侧，所述第二滑块的顶部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有升降杆，所述升降杆滑动设置在所述外罩的顶部，且升降杆的另一端与所述移动座的顶部通过螺丝固定连接。优选的，所述活动槽的内壁两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽与移动座滑动连接，所述固定底座穿过活动槽的内部，且固定底座的顶部以及移动座的底部均开设有凹槽，所述管材放置在固定底座的顶部。优选的，所述外罩的一侧开设有开口，所述焊接组件的中心与开口的中心在同一轴线上。优选的，所述外罩的一侧焊接有固定块，固定块的中心开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。优选的，所述外罩的内壁一侧通过螺钉安装有冷气箱，冷气箱的一侧安装有喷头，喷头的数量设置为三个。优选的，所述外罩的顶部通过螺钉固定有支撑块，支撑块与所述连杆的一侧活动铰接。优选的，所述外罩的顶部开设有通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导向件，所述升降杆装配在导向件的内部。优选的，所述外罩的一侧开设有入料口，入料口与固定底座的中心在同一轴线上。本技术的有益效果是：1、本技术中通过移动座、固定底座、第二滑块、调节螺杆、连杆、推杆等结构的设置，在管材进行焊接加工时，使用者转动调节螺杆可驱动推杆移动，配合连杆机构的转动使移动座和固定底座将管材压紧，使管材的形状固定住，以避免管材在焊接时发生形变，提高了焊接的良品率。2、本技术中通过冷气箱、喷头等结构的设置，在焊接加工完成后，冷气箱通过喷头对管材喷射冷气，能够快速地对管材进行降温，使管材能够很快地取出而不会发生形变，有效地提升了工作效率。附图说明图1为本技术提出的防焊接形变的装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的外罩的侧视图。图中：1支撑底座、2外罩、3支架、4第一滑槽、5第一滑块、6焊接组件、7管材、8固定底座、9移动座、10开口、11冷气箱、12调节螺杆、13固定块、14第二滑块、15第二滑槽、16推杆、17转动杆、18连杆、19支撑块、20升降杆、21导向件、22第三滑槽、23入料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，防焊接形变的装置，包括支撑底座1和管材7，所述支撑底座1的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部设置有焊接组件6，且支撑底座1的顶部通过螺母螺栓固定有外罩2，外罩2为空腔结构，且外罩2的内部通过螺栓固定有支架3和固定底座8，支架3的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动设置有移动座9，外罩2的一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的顶部安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节螺杆12，调节螺杆12设置在外罩2的一侧，第二滑块14的顶部通过螺栓固定有推杆16，推杆16的另一端活动铰接有转动杆17，转动杆17的另一端活动铰接有连杆18，连杆18的另一端活动铰接有升降杆20，升降杆20滑动设置在外罩2的顶部，外罩2的内壁一侧通过螺钉安装有冷气箱11，通过冷气箱11、喷头等结构的设置，在焊接加工完成后，冷气箱11通过喷头对管材7喷射冷气，能够快速地对管材7进行降温，使管材7能够很快地取出而不会发生形变，有效地提升了工作效率，外罩2的顶部通过螺钉固定有支撑块19，支撑块19与连杆18的一侧活动铰接，冷气箱11的一侧安装有喷头，喷头的数量设置为三个，外罩2的一侧开设有开口10，外罩2的一侧焊接有固定块13，外罩2的顶部开设有通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导向件21，升降杆20装配在导向件21的内部，固定块13的中心开设有螺孔，调节螺杆12螺纹固定在螺孔的内部，焊接组件6的中心与开口10的中心在同一轴线上，且升降杆20的另一端与移动座9的顶部通过螺丝固定连接，通过移动座9、固定底座8、第二滑块14、调节螺杆12、连杆18、推杆16等结构的设置，在管材7进行焊接加工时，使用者转动调节螺杆12可驱动推杆16移动，配合连杆18机构的转动使移动座9和固定底座8将管材7压紧，使管材7的形状固定住，以避免管材7在焊接时发生形变，提高了焊接的良品率，活动槽的内壁两侧均开设有第三滑槽22，第三滑槽22与移动座9滑动连接，固定底座8穿过活动槽的内部，且固定底座8的顶部以及移动座9的底部均开设有凹槽，管材7放置在固定底座8的顶部，外罩2的一侧开设有入料口23，入料口23与固定底座8的中心在同一轴线上。实施例一，工作时，接通设备电源，管材7通过入料口23放置插入外罩2的内部，落在固定底座8的顶部凹槽上，凹槽的弧面与管材7的弧面相同，随后人员转动调节螺杆12，调节螺杆12在固定块13的内部螺纹移动，一端在轴承的内部转动推动第二滑块14在第二滑槽15上向上滑动，使转动杆17的一端受力，转动杆17转动后作用连杆18的一端摆动，另一端推动升降杆20向下滑动，使移动座9在第三滑槽22的内部向下滑动，将管材压紧，将管材的形状固定住，同时管材的焊接处部分露在外部，避免在焊接过程中由于高温导致管材变形。实施例二，进一步的，由现有技术驱动源(图中没表示出)驱动第一滑块5在第一滑槽4上来回移动，使焊接组件6对管材进行焊接，在焊接工作完成之后，外罩2内部的冷气箱11通过喷头将冷气喷出，使管材7迅速降温，便于管材7快速取出，加快了工作效率，且不会因为高温产生形变。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防焊接形变的装置，包括支撑底座(1)和管材(7)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)的顶部设置有焊接组件(6)，且支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有外罩(2)，所述外罩(2)为空腔结构，且外罩(2)的内部通过螺栓固定有支架(3)和固定底座(8)，所述支架(3)的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动座(9)，所述外罩(2)的一侧开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的顶部安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节螺杆(12)，调节螺杆(12)设置在所述外罩(2)的一侧，所述第二滑块(14)的顶部通过螺栓固定有推杆(16)，推杆(16)的另一端活动铰接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端活动铰接有连杆(18)，连杆(18)的另一端活动铰接有升降杆(20)，所述升降杆(20)滑动设置在所述外罩(2)的顶部，且升降杆(20)的另一端与所述移动座(9)的顶部通过螺丝固定连接。

【技术特征摘要】
1.防焊接形变的装置，包括支撑底座(1)和管材(7)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)的顶部设置有焊接组件(6)，且支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有外罩(2)，所述外罩(2)为空腔结构，且外罩(2)的内部通过螺栓固定有支架(3)和固定底座(8)，所述支架(3)的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动座(9)，所述外罩(2)的一侧开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的顶部安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部套设有调节螺杆(12)，调节螺杆(12)设置在所述外罩(2)的一侧，所述第二滑块(14)的顶部通过螺栓固定有推杆(16)，推杆(16)的另一端活动铰接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端活动铰接有连杆(18)，连杆(18)的另一端活动铰接有升降杆(20)，所述升降杆(20)滑动设置在所述外罩(2)的顶部，且升降杆(20)的另一端与所述移动座(9)的顶部通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的防焊接形变的装置，其特征在于，所述活动槽的内壁两侧均开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)与移动座(9)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡火明，
申请(专利权)人：苏州同超钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32