一种全自动锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锁螺丝设备，包括锁紧机构、锁紧机架、压紧定位机构、第一载具装置、第二载具装置、翻转机构和供料机构，所述锁紧机架内部设置所述第二载具装置，所述第二载具装置上方位于所述锁紧机架上表面上设置所述第一载具装置，所述锁紧机构、压紧定位机构、翻转机构和供料机构均设置于所述锁紧机架上表面上，所述锁紧机构与翻转机构均依次从左到右垂直设置于所述第一载具装置的侧面，所述锁紧机构中间设置所述压紧定位机构，所述送料机构的固定端设置于所述锁紧机构后侧，所述送料机构的输出端固定安装于所述锁紧机构中间且位于所述压紧定位机构后侧，提高了生产效率，降低了成本，降低了不良率，具有良好的应用市场价值。

A fully automatic locking screw device

The utility model discloses a fully automatic locking screw device, which comprises a locking mechanism, a locking frame, a pressing positioning mechanism, a first vehicle device, a second vehicle device, a turning mechanism and a feeding mechanism. The locking frame is internally provided with the second vehicle device, and the first vehicle device is arranged on the upper surface of the locking frame above the second vehicle device The locking mechanism, the pressing positioning mechanism, the turning mechanism and the feeding mechanism are all arranged on the upper surface of the locking frame, the locking mechanism and the turning mechanism are vertically arranged on the side of the first vehicle device from left to right in turn, the pressing positioning mechanism is arranged in the middle of the locking mechanism, the fixed end of the feeding mechanism is arranged on the rear side of the locking mechanism, and the feeding mechanism The output end of the mechanism is fixedly installed in the middle of the locking mechanism and at the back side of the pressing positioning mechanism, which improves the production efficiency, reduces the cost, reduces the defect rate and has good application market value.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁螺丝设备
本技术涉及螺丝加工领域，尤其涉及一种全自动锁螺丝设备。
技术介绍
螺丝被大量应用到许多产品上，比如线路板、壳体、机械设备内结构等，均需要用到大量的螺丝进行结构固定和锁紧，为了提高生产效率，自动锁螺丝机应运而出，现有的自动的锁螺丝是通过人工上下料，螺丝刀自动对产品进行加工，随着长时间的加工，螺丝刀在加工过程中会出现螺丝倾斜或者螺丝锁紧失败的情况，成本高，人工上料劳动力大，时间久了会出现疲劳，就会造成产品的不良以及安全问题，存在隐患。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本技术提供了一种全自动锁螺丝设备。本技术提供的技术文案，一种全自动锁螺丝设备，包括锁紧机构、锁紧机架、压紧定位机构、第一载具装置、第二载具装置、翻转机构和供料机构，所述锁紧机架内部设置所述第二载具装置，所述第二载具装置上方位于所述锁紧机架上表面上设置所述第一载具装置，所述锁紧机构、压紧定位机构、翻转机构和供料机构均设置于所述锁紧机架上表面上，所述锁紧机构与翻转机构均依次从左到右垂直设置于所述第一载具装置的侧面，所述锁紧机构中间设置所述压紧定位机构，所述供料机构的固定端设置于所述锁紧机构后侧，所述供料机构的输出端固定安装于所述锁紧机构中间且位于所述压紧定位机构后侧。优选的，所述锁紧机构包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第一锁紧装置和第二锁紧装置相对设置且结构相同，所述第一锁紧装置包括锁紧底座、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、锁紧转接板、锁紧安装板、第二气缸、滑动轨道、第一滑块连接板、第三气缸、第三气缸固定板、升降转轴和锁紧组件，所述锁紧底座垂直固定于所述锁紧机架上表面，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置于所述锁紧底座顶端表面，所述第一滑轨和第二滑轨中间设置所述第一气缸，所述锁紧转接板下表面从左到右分别通过第一滑块、移动块和第二滑块连接到所述第一滑轨、第一气缸的输出端与第二滑轨上，所述锁紧转接板上表面上垂直固定所述锁紧安装板一侧面，所述锁紧安装板另一侧面上安装所述滑动轨道，所述滑动轨道顶端设置所述第二气缸的固定端，所述第二气缸的输出端连接滑动转轴，所述滑动转轴平行设置于所述滑动轨道内，所述第一滑块连接板内侧面通过第三滑块设置于所述滑动转轴上，所述第一滑块连接板外侧面通过第四滑块设置于所述第三气缸固定板内，所述第三气缸固定板内设置升降转轴，所述升降转轴的顶端连接所述第三气缸的输出端，所述第三气缸的固定端设置于所述第三气缸固定板顶端，所述第三气缸固定板外侧面固定安装所述锁紧组件。优选的，所述压紧定位机构包括压紧定位底板、第一支撑板、第二支撑板、安装底板、安装立板、滑台气缸、定位板和压紧板，所述压紧定位底板平行设置于所述工作台上，所述第一支撑板底端和第二支撑板底端相对设置且垂直固定于所述压紧定位板上，所述第一支撑板顶端和第二支撑板顶端均垂直固定所述安装板下表面，安装板上表面垂直安装所述安装立板，安装立板前侧面固定安装所述滑台气缸，所述滑台气缸前侧垂直固定所述定位板，所述定位板下方平行设置所述压紧板。优选的，所述翻转机构包括翻转支架、第一翻转电机、第一翻转轨道、第一翻转转轴、第二滑块连接板、翻转固定板、第二翻转电机、第二翻转轨道、第二翻转转轴、旋转气缸固定板、旋转气缸、夹爪安装板和旋转夹爪，所述翻转支架固定于所述锁紧机架上表面，所述第一翻转轨道平行设置于所述翻转支架上表面，所述第一翻转轨道顶端固定安装所述第一翻转电机的固定端，所述第一翻转轨道上安装第一翻转滑块，所述第一翻转转轴穿过所述第一翻转滑块连接所述第一翻转电机的输出端，所述第二滑块连接板设置所述第一翻转滑块上，所述翻转固定板垂直安装在所述第二滑块连接板上，所述翻转固定板顶端固定安装所述第二翻转电机的固定端，所述翻转固定板前侧面固定安装所述第二翻转轨道，所述第二翻转轨道上安装第二翻转滑块，所述第二翻转转轴穿过第二翻转块连接所述第二翻转电机的输出端，所述旋转气缸固定板内表面连接所述第二翻转滑块，所述旋转气缸固定板外表面固定安装所述旋转气缸，所述旋转气缸上设置所述夹爪安装板，所述夹爪安装板外侧安装所述旋转夹爪。优选的，所述供料机构包括供料架、第一直振器、供料漏斗、第一直振轨道、振动盘、第二直振器、第二直振轨道、第二直振器固定座和螺丝错位组件，所述供料架固定于所述锁紧机架上，所述供料架顶端设置所述第一直振器，所述第一直振器上设置所述第一直振轨道，所述第一直振轨道接料端上固定安装所述供料漏斗，所述第一直振轨道输出端下方设置所述振动盘，所述振动盘固定端固定所述振动盘底板上，所述振动盘底板设置于所述锁紧机架上，所述振动盘的输出端连接所述第二直振轨道一端，所述第二直振轨道另一端连接所述螺丝错位组件，所述第二直振轨道下端连接所述第二直振器输出端，所述第二直振器固定端设置于所述第二直振器固定座上，所述第二直振器固定座设置于所述锁紧机架上。优选的，所述第一载具装置包括载具支架、载具电机、第一顶升载具、第二顶升载具和第三顶升载具，所述载具支架固定于所述锁紧机架上，主动轴设置于所述载具支架一端，从动轴设置于所述载具支架另一端，所述主动轴和从动轴上设置传送带，所述主动轴一端穿过载具支架设置且安装有从动轮，所述载具支架侧面设置所述载具电机，所述载具电机输出端设置主动轮，所述从动轮和主动轮上设置同步带，所述第一顶升载具、第二顶升载具和第三顶升载具依次从左到右依次设置于所述载具支架上。相对于现有技术的有益效果，本技术包括锁紧机构、锁紧机架、压紧定位机构、第一载具装置、第二载具装置、翻转机构和供料机构，能够自动上下料，自动夹紧上螺丝，不会螺丝不会出现螺丝倾斜或螺丝锁紧失败的情况，同时翻转机构能够将产品翻转，能够对产品进行多方位加工，不需要人工操作，提高了生产效率，降低了成本，同时也降低了不良率，也避免了人工操作时出现的安全问题，具有良好的应用市场价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一锁紧装置结构示意图；图3为本技术翻转机构结构示意图；图4为本技术供料机构结构示意图；图5为本技术第一载具装置结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锁螺丝设备，其特征在于，包括锁紧机构、锁紧机架、压紧定位机构、第一载具装置、第二载具装置、翻转机构和供料机构，所述锁紧机架内部设置所述第二载具装置，所述第二载具装置上方位于所述锁紧机架上表面上设置所述第一载具装置，所述锁紧机构、压紧定位机构、翻转机构和供料机构均设置于所述锁紧机架上表面上，所述锁紧机构与翻转机构均依次从左到右垂直设置于所述第一载具装置的侧面，所述锁紧机构中间设置所述压紧定位机构，所述供料机构的固定端设置于所述锁紧机构后侧，所述供料机构的输出端固定安装于所述锁紧机构中间且位于所述压紧定位机构后侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁螺丝设备，其特征在于，包括锁紧机构、锁紧机架、压紧定位机构、第一载具装置、第二载具装置、翻转机构和供料机构，所述锁紧机架内部设置所述第二载具装置，所述第二载具装置上方位于所述锁紧机架上表面上设置所述第一载具装置，所述锁紧机构、压紧定位机构、翻转机构和供料机构均设置于所述锁紧机架上表面上，所述锁紧机构与翻转机构均依次从左到右垂直设置于所述第一载具装置的侧面，所述锁紧机构中间设置所述压紧定位机构，所述供料机构的固定端设置于所述锁紧机构后侧，所述供料机构的输出端固定安装于所述锁紧机构中间且位于所述压紧定位机构后侧。2.根据权利要求1所述一种全自动锁螺丝设备，其特征在于，所述锁紧机构包括第一锁紧装置和第二锁紧装置，所述第一锁紧装置和第二锁紧装置相对设置且结构相同，所述第一锁紧装置包括锁紧底座、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、锁紧转接板、锁紧安装板、第二气缸、滑动轨道、第一滑块连接板、第三气缸、第三气缸固定板、升降转轴和锁紧组件，所述锁紧底座垂直固定于所述锁紧机架上表面，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置于所述锁紧底座顶端表面，所述第一滑轨和第二滑轨中间设置所述第一气缸，所述锁紧转接板下表面从左到右分别通过第一滑块、移动块和第二滑块连接到所述第一滑轨、第一气缸的输出端与第二滑轨上，所述锁紧转接板上表面上垂直固定所述锁紧安装板一侧面，所述锁紧安装板另一侧面上安装所述滑动轨道，所述滑动轨道顶端设置所述第二气缸的固定端，所述第二气缸的输出端连接滑动转轴，所述滑动转轴平行设置于所述滑动轨道内，所述第一滑块连接板内侧面通过第三滑块设置于所述滑动转轴上，所述第一滑块连接板外侧面通过第四滑块设置于所述第三气缸固定板内，所述第三气缸固定板内设置升降转轴，所述升降转轴的顶端连接所述第三气缸的输出端，所述第三气缸的固定端设置于所述第三气缸固定板顶端，所述第三气缸固定板外侧面固定安装所述锁紧组件。3.根据权利要求1所述一种全自动锁螺丝设备，其特征在于，所述压紧定位机构包括压紧定位底板、第一支撑板、第二支撑板、安装底板、安装立板、滑台气缸、定位板和压紧板，所述压紧定位底板平行设置于所述工作台上，所述第一支撑板底端和第二支撑板底端相对设置且垂直固定于所述压紧定位板上，所述第一支撑板顶端和第二支撑板顶端均垂直固定所述安装板下表面，安装板上表面垂直安装所述安装立板，安装立板前侧面固定安装所述滑台气缸，所述滑台气缸前侧垂直固定所述定位板，所述定位板下方平行设置所述压紧板。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，
申请(专利权)人：张利，
类型：新型
国别省市：广东,44