自动锁丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁丝器，包括固定座、升降机构、第一咬合机构、第二咬合机构、定导轮、动导轮和驱动装置，所述至少一个定导轮能够转动的安装于固定座上，升降机构能够滑动设定距离的安装于固定座上，动导轮能够转动的安装于升降机构上，升降机构滑动能够改变动导轮与定导轮之间的距离，第一咬合机构设置于固定座上，第二咬合机构设置于升降机构上，第一咬合机构和第二咬合机构能够扣合连接，驱动装置能给升降机构提供使动导轮与定到轮维持在一定距离的保持力，本实用新型专利技术能够有效导正钼丝，防抖动和解决钼丝夹紧的问题，使工件表面光滑，钼丝不易断丝、损坏，使用寿命长。

Automatic thread locking device

The utility model discloses an automatic thread locking device, which comprises a fixed seat, a lifting mechanism, a first engaging mechanism, a second engaging mechanism, a fixed guide wheel, a moving guide wheel and a driving device. The at least one fixed guide wheel can be rotatably installed on the fixed seat, the lifting mechanism can be slidably installed on the fixed seat, the moving guide wheel can be rotatably installed on the lifting mechanism, and the lifting mechanism can be slidably installed on the fixed seat, and the moving guide wheel can be rotatably installed on the lifting mechanism The mechanism sliding can change the distance between the moving guide wheel and the fixed guide wheel, the first engaging mechanism is arranged on the fixed seat, the second engaging mechanism is arranged on the lifting mechanism, the first engaging mechanism and the second engaging mechanism can be clasped and connected, the driving device can provide the lifting mechanism with a holding force to keep the moving guide wheel and the fixed guide wheel at a certain distance, and the utility model can effectively guide the molybdenum wire, Anti shake and solve the problem of molybdenum wire clamping, make the workpiece surface smooth, molybdenum wire is not easy to break, damage, long service life.

【技术实现步骤摘要】
自动锁丝器
本技术涉及一种线切割辅助装备，特别涉及一种自动锁丝器。
技术介绍
很多工件，尤其是模具加工时，都是采用线切割的方式进行加工，这类零件都需要保证较高的加工精度，然而，线切割过程中钼丝在空间位置的稳定性和一致性直接影响加工精度，钼丝加工时需要保持张紧状态，加工结束后，需要松开钼丝，目前松紧钼丝都是人工通过拧螺丝的方式进行手工调节，调节效率低，难以保证张紧力，加工精度难以保证。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动锁丝器，通过该自动锁丝器能够有效导正钼丝，防抖动和解决钼丝夹紧的问题，使工件表面光滑，钼丝不易断丝、损坏，使用寿命长，钼丝松紧调节方便、快速，能够保证钼丝工作状态的位置和张紧力保持稳定。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动锁丝器，包括固定座、升降机构、第一咬合机构、第二咬合机构、定导轮、动导轮和驱动装置，所述至少一个定导轮能够转动的安装于固定座上，升降机构能够滑动设定距离的安装于固定座上，动导轮能够转动的安装于升降机构上，升降机构滑动能够改变动导轮与定导轮之间的距离，第一咬合机构设置于固定座上，第二咬合机构设置于升降机构上，第一咬合机构和第二咬合机构能够扣合连接，驱动装置能给升降机构提供使动导轮与定到轮维持在一定距离的保持力。作为本技术的进一步改进，所述升降机构能够沿纵向滑动设定距离的安装于固定块上，驱动装置包括配重块，配重块固定安装于升降机构上。作为本技术的进一步改进，所述固定座下侧设有至少两根导柱，导杆末端设有径向外扩止挡件升降机构通过线性轴承套设于个导柱上。作为本技术的进一步改进，驱动装置还包括第一弹性件，第一弹性件安装于固定座上，第一弹性件能够给升降机构提供朝向远离定导轮方向运动设定距离的弹性保持力。作为本技术的进一步改进，驱动装置还包括第二弹性件，第二弹性件安装于固定座上，第二弹性件能够给升降机构提供朝向靠近定导轮方向运动的弹性缓冲力。作为本技术的进一步改进，所述第一、二弹性件均为弹簧，第一、二弹性件分别套设于导柱上，第一弹性件夹设于固定座和升降机构之间，第二弹性件夹设于升降机构和止挡件之间。作为本技术的进一步改进，所述第一咬合机构包括能够滑动设定距离的定位于固定座上的横杆和第三弹性件，第三弹性件能够给横杆提供保持在指定位置的弹性保持力，第二咬合机构包括固定设于升降机构上的挂钩，所述挂钩恰能够挂设于固定座上处于指定位置的横杆上。作为本技术的进一步改进，所述横杆沿挂钩开口方向滑动定位于固定座上，挂钩开口侧壁的上端形成有倒角结构。作为本技术的进一步改进，还设有脱扣装置，所述脱扣装置能够驱动横杆克服第三弹性件弹力滑动。作为本技术的进一步改进，所述定导轮为两个，分别安装于升降机构两侧的固定座上。本技术的有益效果是：本技术通过升降机构在固定座上滑动，改变动导轮与定到轮的距离，进而改变其所缠绕钼丝的长度，实现钼丝张紧和防松两个状态的切换，并通过第一、二咬合机构的扣合连接实现定导轮和动导轮之间保持距离最小，通过第一、二咬合机构脱扣，配重块重力作用实现定到轮和动导轮自动处于距离最大位置，无需手工调节，并配合弹性件和脱扣装置，实现一键脱扣，一托扣合，操作方便、高效，且升降机构能够在两个位置处于稳定状态，保证钼丝张紧力，本技术通过上述结构能够有效导正钼丝，防抖动和解决钼丝夹紧的问题，使工件表面光滑，钼丝不易断丝、损坏，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构原理主视图；图2为第一咬合机构的结构原理主视图；图3为第一咬合机构的结构原理俯视图；图4为第一咬合机构的结构原理主视图；图5第一咬合机构的结构原理右视图。具体实施方式实施例：一种自动锁丝器，包括固定座1、升降机构2、第一咬合机构15、第二咬合机构16、定导轮3、动导轮4和驱动装置，所述至少一个定导轮3能够转动的安装于固定座1上，升降机构2能够滑动设定距离的安装于固定座1上，动导轮4能够转动的安装于升降机构2上，升降机构2滑动能够改变动导轮4与定导轮3之间的距离，第一咬合机构15设置于固定座1上，第二咬合机构16设置于升降机构2上，第一咬合机构15和第二咬合机构16能够扣合连接，驱动装置能给升降机构2提供使动导轮4与定到轮维持在一定距离的保持力。钼丝5从储丝筒6上引出，呈S形绕过定导轮3和动导轮4后进入线割设备，进行线切割。当要放松钼丝时，只需使第一、二咬合机构扣合连接，即可保持定导轮3与动导轮4之间距离处于最小位置，使钼丝保持松开状态；当要拉紧钼丝时，只需使第一、二咬合机构脱扣，即可在驱动装置的作用下，使升降机构2滑动，动导轮4处于远离定导轮3的位置，使钼丝保持拉伸状态。所述升降机构2能够沿纵向滑动设定距离的安装于固定块上，驱动装置包括配重块7，配重块7固定安装于升降机构2上。通过配重块7的重力作为驱动力，实现升降机构2远离固定座1的驱动，当第一、二咬合机构脱扣后，升降机构2在配重块7重力作用下自动下降，增大动导轮4和定导轮3之间的距离，拉紧钼丝，相反，需要松开钼丝时，只需用手或者气缸、电机与丝杆螺母机构等带动升降机构2上升，使第一、二咬合机构重新扣合连接即可，除了采用配重件的重力作为驱动力外，还可以采用气缸、电机带动丝杆螺母机构等作为驱动机构，驱动升降机构2处于两个不同的位置，实现松开和拉紧钼丝。所述固定座1下侧设有至少两根导柱8，导杆末端设有径向外扩止挡件升降机构2通过线性轴承套设于个导柱8上。通过导柱8与线性轴承配合实现升降机构2升降导向，保证其上上有效滑动，避免滑动发生卡制现象。驱动装置还包括第一弹性件9，第一弹性件9安装于固定座1上，第一弹性件9能够给升降机构2提供朝向远离定导轮3方向运动设定距离的弹性保持力。第一弹性件9在第一、二咬合机构脱扣时，实现升降机构2快速下降，同时在扣合连接时，避免升降机构2与固定做发生碰撞等硬接触引起振动，进而避免拉丝现象。驱动装置还包括第二弹性件10，第二弹性件10安装于固定座1上，第二弹性件10能够给升降机构2提供朝向靠近定导轮3方向运动的弹性缓冲力。第二弹性件10在升降机构2下降过程中起到缓冲效果，避免其与止挡件发生硬碰撞引起振动，进而避免拉丝现象。所述第一、二弹性件均为弹簧，第一、二弹性件分别套设于导柱8上，第一弹性件9夹设于固定座1和升降机构2之间，第二弹性件10夹设于升降机构2和止挡件之间。所述第一咬合机构15包括能够滑动设定距离的定位于固定座1上的横杆11和第三弹性件12，第三弹性件12能够给横杆11提供保持在指定位置的弹性保持力，第二咬合机构16包括固定设于升降机构2上的挂钩13，所述挂钩13恰能够挂设于固定座1上处于指定位置的横杆11上。通过挂钩13钩在横杆11上，实现第一、二咬合机构的扣合连接，此外还可以是通过插拔的方式进行扣合连接，如在固定座1上设置插槽，在升降机构2上设置插头，插槽侧壁上设置弹性伸缩的滑销，在插头上设置插孔，通过滑销插入插孔内实现扣合连接，还可以是挂钩13铰接在升降机构2上，通过扭簧使其保持与横杆11勾住状态，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。所述横杆11沿挂钩13开口方向滑动定位于固定座1上，挂钩13开口侧壁的上端形成有倒角结构。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁丝器，其特征在于：包括固定座(1)、升降机构(2)、第一咬合机构(15)、第二咬合机构(16)、定导轮(3)、动导轮(4)和驱动装置，所述至少一个定导轮能够转动的安装于固定座上，升降机构能够滑动设定距离的安装于固定座上，动导轮能够转动的安装于升降机构上，升降机构滑动能够改变动导轮与定导轮之间的距离，第一咬合机构设置于固定座上，第二咬合机构设置于升降机构上，第一咬合机构和第二咬合机构能够扣合连接，驱动装置能给升降机构提供使动导轮与定到轮维持在一定距离的保持力。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁丝器，其特征在于：包括固定座(1)、升降机构(2)、第一咬合机构(15)、第二咬合机构(16)、定导轮(3)、动导轮(4)和驱动装置，所述至少一个定导轮能够转动的安装于固定座上，升降机构能够滑动设定距离的安装于固定座上，动导轮能够转动的安装于升降机构上，升降机构滑动能够改变动导轮与定导轮之间的距离，第一咬合机构设置于固定座上，第二咬合机构设置于升降机构上，第一咬合机构和第二咬合机构能够扣合连接，驱动装置能给升降机构提供使动导轮与定到轮维持在一定距离的保持力。2.根据权利要求1所述的自动锁丝器，其特征在于：所述升降机构能够沿纵向滑动设定距离的安装于固定块上，驱动装置包括配重块(7)，配重块固定安装于升降机构上。3.根据权利要求2所述的自动锁丝器，其特征在于：所述固定座下侧设有至少两根导柱(8)，导杆末端设有径向外扩止挡件升降机构通过线性轴承套设于各导柱上。4.根据权利要求2所述的自动锁丝器，其特征在于：驱动装置还包括第一弹性件(9)，第一弹性件安装于固定座上，第一弹性件能够给升降机构提供朝向远离定导轮方向运动设定距离的弹性保持力。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧艾明，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32