The utility model discloses a shock absorber tail bolt assembling machine, which comprises a frame and a bolt tightening device and a fixing clamp arranged on the frame. The fixing clamp is used for fixing the shell, and the bolt tightening device is arranged opposite to the fixing clamp. The fixing clamp includes an end positioning mechanism and a supporting mechanism, and the end positioning mechanism, supporting mechanism and bolt tightening device are in the machine The shelves are distributed in a straight line. The vibration damper tail bolt assembly machine of the utility model can fix the end and side wall of the shell at the same time by setting the fixing fixture into the end positioning mechanism and the supporting mechanism, so that the bolt tightening device can better screw the tail bolt on the shell.
【技术实现步骤摘要】
一种减振器尾螺栓装配机
本技术涉及一种装配设备,更具体的说是涉及一种减振器尾螺栓装配机。
技术介绍
现有的减振器的结构基本都是包括活塞杆和活塞外壳,然后通过在活塞外壳内注油的方式来实现一个油压缓冲的效果,因此对于活塞外壳的密封性就具有十分高的要求,现有的减振器活塞外壳生产的过程中,为了方便后期的注油以及塞入部件的操作,以及整体的活塞外壳的生产,因此现有技术中的活塞外壳都是通过设置一个中空圆柱状的壳体还有两端的密封螺栓组成,通过两端的密封螺栓的密封作用,实现构成一个能够存放缓冲油的密封空间,因此在制作活塞外壳的过程中,首先就需要把尾螺栓先安装到外壳的尾部,使得外壳构成一个单向封闭的结构,现有的安装方式都是通过人工使用螺丝刀拧紧的方式来实现的,而在拧的过程中工人需要一只手拿着外壳,另一只手拿着螺丝刀进行拧动装配,这样就很容易出现工人拧的过程中难以使力导致的螺栓无法拧紧的问题。因而现有技术中提供了一种油封装配座,通过设置一个固定外壳的安装座的方式来实现对于外壳的固定,如此工人便可全神贯注的去拧动螺丝刀,进而避免难以使力的问题,然而上述方式具体的螺丝刀的拧动还是需要工人来进行操作的,因此一方面也还是会存在使力不足导致的螺栓无法拧紧的问题,另一方面也还是存在装配效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种装配效率高,能够有效的拧紧密封螺栓的减振器尾螺栓装配机。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种减振器尾螺栓装配机,包括机架和均设置在机架上的螺栓拧紧装置和固定夹具,所述固定夹具用于固定外壳,螺栓拧紧装置与固定夹具相对设置,以将密封螺 ...
【技术保护点】
1.一种减振器尾螺栓装配机,其特征在于:包括机架(1)和均设置在机架(1)上的螺栓拧紧装置(2)和固定夹具(3),所述固定夹具(3)用于固定外壳,螺栓拧紧装置(2)与固定夹具(3)相对设置,以将密封螺栓拧入到外壳内,所述固定夹具(3)包括端部定位机构(31)和扶持机构(32),所述端部定位机构(31)、扶持机构(32)和螺栓拧紧装置(2)在机架(1)上呈直线分布,装配时,外壳的端部安装到端部定位机构(31)上,扶持机构(32)对外壳的侧面进行扶持定位。
【技术特征摘要】
1.一种减振器尾螺栓装配机,其特征在于:包括机架(1)和均设置在机架(1)上的螺栓拧紧装置(2)和固定夹具(3),所述固定夹具(3)用于固定外壳,螺栓拧紧装置(2)与固定夹具(3)相对设置,以将密封螺栓拧入到外壳内,所述固定夹具(3)包括端部定位机构(31)和扶持机构(32),所述端部定位机构(31)、扶持机构(32)和螺栓拧紧装置(2)在机架(1)上呈直线分布,装配时,外壳的端部安装到端部定位机构(31)上,扶持机构(32)对外壳的侧面进行扶持定位。2.根据权利要求1所述的减振器尾螺栓装配机,其特征在于:所述螺栓拧紧装置(2)、扶持机构(32)和端部定位机构(31)在机架(1)上从上至下呈竖直排列。3.根据权利要求1或2所述的减振器尾螺栓装配机,其特征在于:所述端部定位机构(31)包括安装底座(311)和定位块(312),外壳的端部安装在定位块(312)上,所述安装底座(311)固定在机架(1)上,所述定位块(312)可翻转的设置在安装底座(311)上,该定位块(312)翻转时具有装入位和装配位,当定位块(312)翻转至装入位时,供外壳的端部安装在其侧面上,之后定位块(312)翻转至装配位,扶持机构(32)扶持外壳,使得外壳与螺栓拧紧装置(2)在机架(1)内呈一直线。4.根据权利要求3所述的减振器尾螺栓装配机,其特征在于:所述安装底座(311)包括铰接座(3111)和限位挡板(3112),所述铰接座(3111)固定在机架(1)上,其背向机架(1)的一侧开设有铰接通槽,所述定位块(312)呈长条状,一端用于安装外壳的端部,并且其侧面铰接在铰接通槽内,以构成可翻转结构,所述限位挡板(3112)固定在机架(1)靠近铰接座(3111)的位置上,并且其一侧面贴合在铰接通槽的一端,所述定位块(312)不用于安装外壳的一端开设有限位槽(3121),所述限位挡板(3112)相对于铰接通槽的一侧固定连接有限位块,所述限位块嵌设在限位槽(3121)内,该限位槽(3121)呈弧形长条状,其延伸路径与定位块(312)不用于安装外壳的一端的翻转路径相同,所述限位槽(3121)的两端分别为加料端和加工端,当限位块与加料端相抵触时,定位块(312)翻转至装入位,并且用于安装外壳的一端朝向机架(1)外侧,当限位块与加工端相抵触时,定位块(312)翻转至装配位,定位块(312)与螺栓拧紧装置(2)呈一条直线。5.根据权利要求1或2所述的减振器尾螺栓装配机,其特征在于:所述扶持机构(...
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