一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括承载台，所述承载台的顶面设有用于把由若干定子拼块拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱以及与定子的外圆槽插接并把外圆槽由直扭斜的若干扭斜机构。本实用新型专利技术定子拼块拼装成大型定子时，先在压板机构内预安装，然后把压板机构收紧，使定子拼块被紧压从而快速、稳定地装配成大型定子，同时压板机构紧压定子拼块时，扭斜机构把定子拼块呈直槽状的外圆槽扭斜呈斜槽状，定子拼块在内圆定位柱以及扭斜机构作用下，能够快速、准确地安装到位，有效减小定子拼块拼装时的公差，保证定子拼块安装到位，便于其后续的焊接。

A kind of welding tool for the inner circle of large stator

The utility model relates to an inner circle welding tool for a large stator with a slant groove and a block, which includes a bearing platform. The top surface of the bearing platform is provided with a pressing plate mechanism for pressing the stator assembled by a number of stator blocks tightly in it. The top surface of the bearing platform is also provided with a number of inner circle positioning columns against the inner circle of the stator and a number of inner circle positioning columns inserted with the outer circle grooves of the stator, and the outer circle grooves are twisted from straight to slant Some of the skew mechanisms. When the stator block of the utility model is assembled into a large stator, it is pre installed in the pressing plate mechanism, and then the pressing plate mechanism is tightened, so that the stator block is pressed tightly to assemble into a large stator quickly and stably. At the same time, when the pressing plate mechanism presses the stator block tightly, the torsion inclined mechanism makes the outer circle groove of the stator block in the shape of straight groove and the outer circle groove in the shape of inclined groove, the stator block in the inner circle positioning column and the torsion inclined machine Under the action of structure, it can be quickly and accurately installed in place, effectively reduce the tolerance of stator block assembly, ensure the stator block installation in place, and facilitate its subsequent welding.

【技术实现步骤摘要】
一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装
本技术涉及一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装。
技术介绍
现有技术中，定子是通过整片的定子叠片堆叠而成，而大型定子(如电梯定子)的尺寸较大，因此，整片的定子叠片需要用大尺寸的片材整片冲压而成，造成的废料也多，导致其造价不菲。为了降低大型定子的造价，我们采用了新的定子结构，其通过若干扇形定子拼块拼装而成，扇形定子拼块也通过整片片材冲压而成，但是其尺寸较小，冲压时造成的废料更小，有效大幅度减小开料、生产成本。通过定子拼块拼装而成的定子，其内圆拼接缝还需要焊接，以构成稳定的、稳固的定子。但是，由于大型定子整体体积大，因此定子拼块拼装时的公差也大，如何保证焊接前，每块定子拼块安装到位，是企业亟待解决的问题。而且有的大型定子，其外圆槽的技术参数要求为斜槽，而常规的定子拼装仅能实现外圆槽的技术参数要求为直槽的定子拼装，常规的加工工艺难以把定子拼块直接加工成具有斜槽的，即常规技术无法实现斜槽定子拼块的拼装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其能够快速、准确地把每块定子拼块安装到位，并把直槽状的外圆槽扭斜成斜槽状，以快速、稳定地装配出所需的大型定子。本技术的目的是这样实现的：一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括承载台，所述承载台的顶面设有用于把由若干定子拼块拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱以及与定子的外圆槽插接并把外圆槽由直扭斜的若干扭斜机构。所述压板机构包括上压板、下压板以及压板机构，所述上压板、下压板以上下叠置的方式安装在承载台的顶面并把定子紧压在两者之间，所述压板驱动机构穿过承载台以及上压板使两者相互收紧使上、下压板紧压定子。所述压板机构包括设置在承载台底面的驱动缸、驱动盘以及收紧柱，所述驱动盘安装在驱动缸的驱动端上，收紧柱对应定子外围呈周向分布在驱动盘上，所述收紧柱穿过承载台、上压板并通过螺帽与上压板连接，驱动缸的驱动端向下运动使驱动盘带动收紧柱向下运动，从而使上压板与下压板收紧。所述上压板对应收紧柱穿过的位置设有葫芦形孔，所述葫芦形孔的大孔部直径大于螺帽的直径，葫芦形孔的小孔直径小于螺帽的直径。所述驱动盘对应下压板周向分布设有顶出柱，顶出柱可穿过承载台并与下压板的底面抵靠，所述驱动缸的驱动端向上运动使驱动盘带动顶出柱向上运动，从而使顶出柱顶起下压板，使下压板的高度高于扭斜机构的高度。所述内圆定位柱沿定子的内圆周向均布，每组定子拼块至少对应设有一组内圆定位柱，并且所述内圆定位柱与相邻两块定子拼块之间形成的内圆焊接缝错开。所述扭斜机构沿定子的外圆周向均布，每组定子拼块至少对应设有一组扭斜机构。所述扭斜机构包括扭斜槽、导向插块以及扭斜楔，所述扭斜槽竖向设置在承载台的顶面位于定子的外圆面上并且其上端与压板机构的上端抵靠，导向插块一端插入定子的外圆槽内，另外一端伸出定子的外圆面，所述扭斜槽设有朝向定子外圆面且呈竖向设置的直槽，扭斜楔共一对、它们的竖向长度与直槽的长度相同，两扭斜楔呈左右相邻地可拆卸安装在直槽内，两扭斜楔与直槽抵靠的一面设有竖向的抵靠平面、两扭斜楔另外一面设有倾斜角度相同的斜面，两斜面把导向插块伸出定子的外圆面的一端夹紧在其内；所述压板机构收紧时，两扭斜楔同样收紧以夹紧导向插块，导向插块在两斜面的作用下倾斜，从而扭斜定子的外圆槽。所述扭斜机构还包括压楔气缸以及压楔板，压楔板竖向设置在直槽的内侧面以及两扭斜楔的端面上，压楔气缸设置在扭斜槽的外部，其驱动端穿过扭斜槽与压楔板传动连接，所述驱动端驱动压楔板向定子的外圆周面运动，使两扭斜楔向定子的外圆周面紧压。所述压楔气缸的驱动端位于扭斜槽的中心处，并且以定子的直径方向驱动压楔板径向来回运动。本技术的有益效果是：定子拼块拼装成大型定子时，先在压板机构内预安装，然后把压板机构收紧，使定子拼块被紧压从而快速、稳定地装配成大型定子，同时压板机构紧压定子拼块时，扭斜机构把定子拼块呈直槽状的外圆槽扭斜呈斜槽状，定子拼块在内圆定位柱以及扭斜机构作用下，能够快速、准确地安装到位，有效减小定子拼块拼装时的公差，保证定子拼块安装到位，便于其后续的焊接。附图说明图1为本技术第一实施例与定子的装配立体图。图2为图1的剖视图1。图3为图1的剖视图2。图4为本技术第一实施例与定子的局部分解图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图4，本斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括承载台1，所述承载台1的顶面设有用于把由若干定子拼块2拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台1的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱4以及与定子的外圆槽21插接并把外圆槽21由直扭斜的若干扭斜机构。本实施例的大型定子是用作电梯电机的定子使用，其由六块呈扇形的定子拼块2通过首尾相接的卡槽组装而成，两端面还安装有端面叠片23。定子拼块2加工时，通过扇形叠片叠置的形式加工而成，降低整体开料成本，而通过扇形叠片叠置的形式加工得出的定子拼块，其形成外圆槽21呈直槽状，本工装是能够在定子拼块2拼装时同时把直槽状的外圆槽21扭斜呈斜槽状，最终制成斜槽拼块式大型定子，以满足定子的技术参数要求，克服常规技术无法通过拼块制成斜槽型定子的技术缺陷。所述定子在组装时，先在承载台1的正面预安装定子拼块3，预安装时，先放置位于定子下部的端面叠片23，再把六块定子拼块2首尾相接，接着放置上部的端面叠片23，在预安装步骤中，内圆定位柱4对定子拼块2起到预定位、预限位作用，预安装完毕，压板机构紧压端面叠片23以及定子拼块2，同时扭斜机构把定子拼块2直槽状的外圆槽21扭斜呈斜槽状，定子拼块2被紧压以及扭斜从而快速、稳定地装配成斜槽拼块式大型定子，更具体地，压板机构紧压定子拼块2时，定子拼块2在内圆定位柱4的定位作用下，能够快速、准确地安装到位、在扭斜机构作用下能够把直槽状的外圆槽21扭斜成斜槽状，有效减小定子拼块2拼装时的公差，保证定子拼块2安装到位，便于其后续对定子拼块2之间形成的内圆拼接缝焊接，使定子拼块2稳固地连成一体，构成所需的斜槽拼块式大型定子。在上述工装辅助下，可以快速、准确地装配定子拼块2，减少公差，保证定子拼块2之间的内圆焊接缝22在焊接前，定子拼块2的端面都处于同一水平面上，以进一步提高定子的整体稳定性，同时实现把直槽状的外圆槽21扭斜成斜槽状，以符合所需定子的技术参数要求，克服现有技术缺陷，大幅度节约定子的开料、制造成本，减小材料的浪费。进一步地，所述压板机构包括上压板31、下压板32以及压板机构，下压板32置于承载台1的顶面，定子拼块2在下压板32的顶面预安装，上压板31压接在定子拼块2的顶面，即所述上压板31、下压板32以上下叠置的方式安装在承载台1的顶面并把定子紧压在两者之间，所述压板驱动机构穿过承载台1以及上压板31使两者相互收紧使上、下压板紧压定子，保证所有的定子拼块2都处于同一水平面上，保证其端面的平整。进一步地，所述压板机构包括设置在承载台1底面的驱动缸33、驱动盘34以及收紧柱35，所述驱动盘34安装在驱动缸33的驱动端上，收紧柱35对应定子外围呈周向分布在驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶面设有用于把由若干定子拼块(2)拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台(1)的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱(4)以及与定子的外圆槽(21)插接并把外圆槽(21)由直扭斜的若干扭斜机构。

【技术特征摘要】
1.一种斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶面设有用于把由若干定子拼块(2)拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台(1)的顶面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱(4)以及与定子的外圆槽(21)插接并把外圆槽(21)由直扭斜的若干扭斜机构。2.根据权利要求1所述斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其特征在于：所述压板机构包括上压板(31)、下压板(32)以及压板机构，所述上压板(31)、下压板(32)以上下叠置的方式安装在承载台(1)的顶面并把定子紧压在两者之间，所述压板驱动机构穿过承载台(1)以及上压板(31)使两者相互收紧使上、下压板紧压定子。3.根据权利要求2所述斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其特征在于：所述压板机构包括设置在承载台(1)底面的驱动缸(33)、驱动盘(34)以及收紧柱(35)，所述驱动盘(34)安装在驱动缸(33)的驱动端上，收紧柱(35)对应定子外围呈周向分布在驱动盘(34)上，所述收紧柱(35)穿过承载台(1)、上压板(31)并通过螺帽(351)与上压板(31)连接，驱动缸(33)的驱动端向下运动使驱动盘(34)带动收紧柱(35)向下运动，从而使上压板(31)与下压板(32)收紧。4.根据权利要求3所述斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其特征在于：所述上压板(31)对应收紧柱(35)穿过的位置设有葫芦形孔(311)，所述葫芦形孔(311)的大孔部直径大于螺帽(351)的直径，葫芦形孔(311)的小孔直径小于螺帽(351)的直径。5.根据权利要求3所述斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其特征在于：所述驱动盘(34)对应下压板(32)周向分布设有顶出柱(36)，顶出柱(36)可穿过承载台(1)并与下压板(32)的底面抵靠，所述驱动缸(33)的驱动端向上运动使驱动盘(34)带动顶出柱(36)向上运动，从而使顶出柱(36)顶起下压板(32)，使下压板(32)的高度高于扭斜机构的高度。6.根据权利要求1所述斜槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠谦，
申请(专利权)人：佛山市力雄机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44