一种冲压设备的联动接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压设备的联动接料机构，所述冲压设备包括设备机体、及用于带动上模组完成开合模动作的冲压力臂，所述冲压力臂相对所述设备机体活动式设置；所述联动接料机构包括传动组件和接料部件，所述冲压力臂通过传动组件与所述接料部件联动；所述传动组件包括若干彼此传动连接的传动件，动力输入端的传动件传动连接所述冲压力臂或所述上模组，动力输出端的传动件传动连接所述接料部件；开模时，所述冲压力臂通过传动组件驱动所述接料部件至少部分活动至与所述上模组对应；合模时，所述冲压力臂通过传动组件驱动所述接料部件活动至避开所述上模组。本联动接料机构能实现自动、快速高效、安全的下料，有效提升生产效率和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备的联动接料机构


[0001]本技术涉及一种冲压设备，具体是一种冲压设备的联动接料机构。

技术介绍

[0002]市面上现有用于冲压生产定子片的冲压设备中，对于定子片产品的下料工作一般由工人完成，具体是工人将接料工具伸入上模组与下模组之间、然后把定子片成品取出，或者工人直接伸手入上模租与下模组之间将定子片成品取出，不论是上面哪种下料方式，都存在极大的安全隐患，工人劳动强度较大，而且下料效率较低，直接影响定子片的生产效率。
[0003]因此，需要对现有的定子片下料方式做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种冲压设备的联动接料机构，本联动接料机构能实现自动、快速高效、安全的下料，有效提升生产效率和安全性。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种冲压设备的联动接料机构，所述冲压设备包括设备机体、及用于带动上模组完成开合模动作的冲压力臂，所述冲压力臂相对所述设备机体活动式设置；所述联动接料机构包括传动组件和接料部件，所述冲压力臂通过传动组件与所述接料部件联动；所述传动组件包括若干彼此传动连接的传动件，动力输入端的传动件传动连接所述冲压力臂或所述上模组，动力输出端的传动件传动连接所述接料部件；开模时，所述冲压力臂通过传动组件驱动所述接料部件至少部分活动至与所述上模组对应；合模时，所述冲压力臂通过传动组件驱动所述接料部件活动至避开所述上模组。
[0007]作为一具体方案，所述传动件包括第一传动件、第二传动件、第三传动件和第四传动件；第一传动件一端铰接所述冲压力臂或所述上模组，第一传动件另一端铰接第二传动件一端，第二传动件另一端铰接第三传动件一端，第三传动件另一端铰接第四传动件一端，第四传动件另一端传动连接所述接料部件。
[0008]作为又一具体方案，所述第二传动件中部转动连接所述设备机体，第二传动件两端分别绕第二传动件与设备机体之间的转接点摆动。
[0009]作为又一具体方案，所述第二传动件包括第一传动力臂和第二传动力臂；所述第一传动力臂一端铰接所述第一传动件、另一端设置有第一转盘，所述第一转盘上活动式设置有止转部件；所述第二传动力臂一端铰接所述第三传动件、另一端设置有第二转盘，所述第二转盘上设置有若干环形分布的定位孔，所述第二转盘转接于所述设备机体上；所述第一转盘与所述第二转盘转动连接，所述止转部件与对应的定位孔插接。
[0010]作为又一具体方案，所述传动件还包括第五传动件和第六传动件，第四传动件另一端与第五传动件一端固定连接，第五传动件另一端铰接第六传动件一端，第六传动件另
一端铰接所述接料部件。
[0011]作为又一具体方案，所述联动接料机构还包括联动轴，所述联动轴通过转接座可转动的设置于所述设备机体上；所述第四传动件另一端通过所述联动轴同轴连接所述第五传动件一端。
[0012]作为又一具体方案，所述设备机体上设置有导柱，所述接料部件上设置有导套，所述导套与所述导柱滑动式配合。
[0013]作为又一具体方案，所述联动接料机构还包括导料板，所述导料板固定设置于所述设备机体上，所述导料板位于所述接料部件下方，所述接料部件和/或所述导料板倾斜设置。
[0014]作为又一具体方案，所述冲压力臂位于所述设备机体前侧，并驱动所述上模组上下活动；所述设备机体上设置有腔室，所述腔室分别连通所述设备机体前侧敞口和后侧敞口；所述接料部件活动式设置于所述腔室内。
[0015]作为又一具体方案，若干传动杆设置于所述设备机体外侧壁上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本联动接料机构中，上模组的开合模动作有效联动接料部件，使接料部件自动完成接料动作，对定子片成品实现自动、快速、安全的下料；具体是，冲压力臂或上模租通过传动组件传动连接接料部件；开模时，冲压力臂通过传动组件驱动接料部件至少部分活动至上模组下方接料；合模时，冲压力臂通过传动组件驱动接料部件活动至避开上模组；在保证上模组与下模组正常开合模的基础上，接料部件能有效联动完成接料动作和避让动作，实现自动化下料，而且下料速度快而提升生产效率，无需工人参与下料工作所以工人劳动强度低，人工成本下降。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中冲压设备开模状态的示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中联动接料机构接料状态的示意图。
[0020]图3为本技术一实施例中冲压设备合模状态的示意图。
[0021]图4为本技术一实施例中联动接料机构避让状态的示意图。
[0022]图5为本技术一实施例中冲压设备的立体示意图。
[0023]图6为本技术一实施例中第二传动件的组合示意图。
[0024]图7为本技术一实施例中第二传动件的分解示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图7，本实施例涉及的冲压设备包括设备机体110、及用于带动上模组210上下活动以完成开合模动作的冲压力臂120，冲压力臂120相对设备机体110上下活动式设置，上模组210固定连接冲压力臂120，下模组220固定设置于设备机体110的工作台上；联动接料机构包括传动组件和接料部件9，冲压力臂120通过传动组件与接料部件9联动；传动组件包括若干彼此传动连接的传动件，动力输入端的传动件传动连接冲压力臂120或上模组210，动力输出端的传动件传动连接接料部件9；开模时，冲压力臂120通过传动组件驱动接
料部件9至少部分活动至与上模组210对应；合模时，冲压力臂120通过传动组件驱动接料部件9活动至避开上模组210。本联动接料机构能在保证上模组210与下模组220正常开合模的基础上，接料部件9能有效联动完成接料动作和避让动作，实现自动化下料，而且下料速度快而提升生产效率，无需工人参与下料工作所以工人劳动强度低，人工成本下降。
[0027]进一步地，传动件包括第一传动件1、第二传动件2、第三传动件3和第四传动件4；第一传动件1一端铰接上模组210(或冲压力臂120)，第一传动件1另一端铰接第二传动件2一端，第二传动件2另一端铰接第三传动件3一端，第三传动件3另一端铰接第四传动件4一端，第四传动件4另一端传动连接接料部件9；当上模组210进行开合模活动时，第一传动件1、第二传动件2、第三传动件3和第四传动件4依次联动，最终带动接料部件9活动。
[0028]进一步地，第二传动件2中部定位转动连接设备机体110，上模组210开合模活动时，第二传动件2两端分别绕第二传动件2与设备机体110之间的转接点c摆动。
[0029]进一步地，第二传动件2包括第一传动力臂201和第二传动力臂204；第一传动力臂201一端铰接第一传动件1、另一端设置有第一转盘202，第一转盘202上活动式设置有止转部件203，止转部件203相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备的联动接料机构，所述冲压设备包括设备机体（110）、及用于带动上模组（210）完成开合模动作的冲压力臂（120），所述冲压力臂（120）相对所述设备机体（110）活动式设置；其特征在于：所述联动接料机构包括传动组件和接料部件（9），所述冲压力臂（120）通过传动组件与所述接料部件（9）联动；所述传动组件包括若干彼此传动连接的传动件，动力输入端的传动件传动连接所述冲压力臂（120）或所述上模组（210），动力输出端的传动件传动连接所述接料部件（9）；开模时，所述冲压力臂（120）通过传动组件驱动所述接料部件（9）至少部分活动至与所述上模组（210）对应；合模时，所述冲压力臂（120）通过传动组件驱动所述接料部件（9）活动至避开所述上模组（210）。2.根据权利要求1所述冲压设备的联动接料机构，其特征在于：所述传动件包括第一传动件（1）、第二传动件（2）、第三传动件（3）和第四传动件（4）；第一传动件（1）一端铰接所述冲压力臂（120）或所述上模组（210），第一传动件（1）另一端铰接第二传动件（2）一端，第二传动件（2）另一端铰接第三传动件（3）一端，第三传动件（3）另一端铰接第四传动件（4）一端，第四传动件（4）另一端传动连接所述接料部件（9）。3.根据权利要求2所述冲压设备的联动接料机构，其特征在于：所述第二传动件（2）中部转动连接所述设备机体（110），第二传动件（2）两端分别绕第二传动件（2）与设备机体（110）之间的转接点（c）摆动。4.根据权利要求3所述冲压设备的联动接料机构，其特征在于：所述第二传动件（2）包括第一传动力臂（201）和第二传动力臂（204）；所述第一传动力臂（201）一端铰接所述第一传动件（1）、另一端设置有第一转盘（202），所述第一转盘（202）上活动式设置有止转部件（203）；所述第二传动力臂（204）一端铰接所述第三传动件（3）、另一端设置有第二转盘（205），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠谦，
申请(专利权)人：佛山市力雄机电有限公司，
类型：新型
国别省市：