连接盘的焊接工装及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种连接盘的焊接工装及焊接方法，属于机械加工领域。在焊接连接盘时，一般先将环形筒、环形法兰板及环形筋板点焊装配，再将环形法兰板放至两个支撑结构的支撑面上，使用压板压紧环形法兰板，环形法兰板的板面被压板与焊接工装的支撑结构的支撑面夹住，环形法兰板的位置得到良好固定，焊接过程中会产生的变形较小，因此可减小环形法兰板在表面预留的加工余量，加工余量的降低使得制作环形法兰板本身所需要的材料减少，也减少了需要加工的加工余量，降低了制作连接盘的经济成本与时间成本。而焊接工装中间隔设置的两个驱动结构，方便连接盘位置的调整与翻转，提高连接盘的焊接效率，进一步减小连接盘制作时需要花费的时间成本。

Welding tooling and welding method of connecting plate

The invention discloses a welding tool and a welding method of a connecting disc, belonging to the field of mechanical processing. When welding the connecting plate, firstly spot weld and assemble the annular tube, annular flange plate and annular rib plate, and then place the annular flange plate on the supporting surfaces of the two supporting structures. Use the pressing plate to compress the annular flange plate. The plate surface of the annular flange plate is clamped by the pressing plate and the supporting surface of the welding tool. The position of the annular flange plate is well fixed, which will be produced during the welding process The deformation is small, so the machining allowance reserved on the surface of the ring flange plate can be reduced. The reduction of machining allowance reduces the materials needed to make the ring flange plate itself, reduces the machining allowance needed to be processed, and reduces the economic cost and time cost of making the connecting plate. The two driving structures arranged at intervals in the welding tooling facilitate the adjustment and overturning of the position of the connecting disk, improve the welding efficiency of the connecting disk, and further reduce the time cost of the manufacturing of the connecting disk.

【技术实现步骤摘要】
连接盘的焊接工装及焊接方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种连接盘的焊接工装及焊接方法。
技术介绍
当前有一种连接盘，该连接盘包括环形法兰板、环形筋板、环形筒。环形筒的一端焊接在环形法兰板上，环形筒与环形法兰板同轴，环形筋板同轴焊接在环形筒的内壁上。而在焊接环形筒与环形法兰板时，环形法兰板会产生一定的焊接变形，因此需要在环形法兰板的表面上留下较多的加工余量，以在后续过程中对环形法兰板的表面进行加工，使得环形法兰板的表面较为平整，但在环形法兰板的表面留下较多的加工余量，加工余量的增加会使得连接盘的制作的经济成本较高，而对较多的加工余量进行加工则需要花费较多的时间成本。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种连接盘的焊接工装及焊接方法，可减小连接盘的制作的经济成本与时间成本。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种连接盘的焊接工装，所述焊接工装包括两个驱动结构、两个支撑结构与压板，所述两个驱动结构间隔设置，每个所述驱动结构上均连接有一个所述支撑结构，所述两个支撑结构位于所述两个驱动结构之间，所述两个支撑结构均包括支撑面，所述两个支撑结构的支撑面在同一平面上，所述驱动结构用于控制所述支撑结构转动，所述两个支撑结构的转动中心线重合且平行所述支撑面，所述压板用于将所述连接盘的环形法兰板平行压紧在所述两个支撑结构的支撑面上。可选地，所述支撑结构包括连接板与环形底板，所述连接板与所述驱动结构连接，所述环形底板连接在所述连接板上，所述支撑面与所述环形底板的一个板面重合。可选地，所述压板包括多个间隔设置的压紧部分，所述多个压紧部分沿所述环形底板的圆周方向等距分布，所述多个压紧部分将所述环形法兰板压紧在所述环形底板上。可选地，所述焊接工装包括连接件，所述连接件插设连接在所述压板与所述环形底板上，所述压紧部分上设置有腰形孔，所述腰形孔沿所述环形底板的径向设置，所述连接件插设在所述腰形孔内。本专利技术实施例提供了一种连接盘的焊接方法，所述焊接方法包括：提供环形筒、环形筋板与环形法兰板；提供如前所述的连接盘的焊接工装；将所述环形筒的一端点焊在环形法兰板上，所述环形筒与所述环形法兰板同轴，所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口为双面坡口；将所述环形筋板同轴点焊在所述环形筒的内壁上；将所述环形法兰板放至所述两个支撑结构的支撑面上，使用所述压板将所述环形法兰板压紧在所述支撑面上；通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板。可选地，所述通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板，包括：焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口，直至所述一侧坡口的深度的1/2被焊满；焊接所述环形筋板远离所述环形法兰板的一面与所述环形筒的内壁；通过所述驱动结构翻转所述支撑结构，焊满所述双面坡口中的另一侧坡口；翻转所述支撑结构，焊接所述环形筋板靠近所述环形法兰板的一面与所述环形筒的内壁，焊满所述一侧坡口。可选地，所述通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板，还包括：在焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口之前，使所述支撑结构的转动中心线平行水平面；通过所述驱动结构转动所述支撑结构，使所述环形筒远离所述环形法兰板的一端朝上；焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口。可选地，所述焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口，包括：将所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口划分为长度相等的两段半圆坡口；同时焊接所述两段半圆坡口。可选地，所述焊接方法还包括：在使用所述压板压紧所述环形法兰板之后，通过所述驱动结构转动所述支撑结构之前，清理所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口的油污；打磨所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口，直至所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口内壁、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口内壁露出金属光泽。可选地，所述环形法兰板使用4个弧形板焊接得到。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在焊接连接盘时，一般先将环形筒、环形法兰板及环形筋板点焊装配，再将环形法兰板放至两个支撑结构的支撑面上，使用压板将环形法兰板压紧在支撑面上，使得环形法兰板的位置得到良好固定，焊接过程中会产生的变形较小，因此减小环形法兰板在表面预留的加工余量也不会影响环形法兰板的表面质量，加工余量的降低使得制作环形法兰板本身所需要的材料减少，也减少了需要加工的加工余量，降低了制作连接盘的经济成本与时间成本。而焊接工装中间隔设置的两个驱动结构，每个驱动结构上又连接有支撑结构，两个支撑结构的转动中心线重合且平行支撑面，在实际焊接时可控制驱动结构转动支撑结构，方便连接盘位置的调整与翻转，提高连接盘的焊接效率，进一步减小连接盘制作时需要花费的时间成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1是本专利技术实施例提供的连接盘的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的连接盘的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的一种连接盘的焊接工装的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的焊接工装的俯视图；图5是本专利技术实施例提供的一种连接盘的焊接方法流程图；图6是本专利技术实施例提供的另一种连接盘的焊接方法流程图；图7与图8是本专利技术实施例提供的连接盘的焊接过程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步的详细描述。图1是本专利技术实施例提供的连接盘的结构示意图，图2是本专利技术实施例提供的连接盘的俯视图。可先从图1与图2中了解连接盘的具体结构，方便理解后文中连接盘的焊接工装。结合图1与图2，连接盘10可包括环形筒101、环形法兰板102、环形筋板103。环形筒101的一端焊接在环形法兰板102上，环形筒101与环形法兰板102同轴，环形筋板103同轴焊接在环形筒101的内壁上。图3是本专利技术实施例提供的一种连接盘的焊接工装的结构示意图，焊接工装包括两个驱动结构1、两个支撑结构2与压板3。两个驱动结构1间隔设置，每个驱动结构1上均连接有一个支撑结构2，两个支撑结构2位于两个驱动结构1之间，两个支撑结构2均包括支撑面21，两个支撑结构2的支撑面21在同一平面上。驱动结构1用于控制支撑结构2转动，两个支撑结构2的转动中心线2a重合且平行支撑面21。压板3用于将连接盘10的环形法兰板102平行压紧在两个支撑结构2的支撑面21上。在焊接连接盘10时，一般先将环形筒101、环形法兰板102及环形筋板103点焊装配，再将环形法兰板102放至两个支撑结构2的支撑面21上，使用压板3将环形法兰板102压紧在支撑面21上，使得环形法兰板102的位置得到良好固定，焊接过程中会产生的变形较小，因此减小环形法兰板102在表面预留的加工余量，加工余量的降低使得制作环形法兰板102本身所需要的材料减少，也减少了需要加工的加工余量，降低了制作连接盘10的经济成本与时间成本。而焊接工装中间隔设置的两个驱动结构1，每个驱动结构1上又连接有支撑结构2，在实际焊接时可控制驱动结构1转动支撑结构2，两个支撑结构2的转动中心线2a重合且平行支撑面21，方便连接盘10位置的调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接盘的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括两个驱动结构(1)、两个支撑结构(2)与压板(3)，所述两个驱动结构(1)间隔设置，每个所述驱动结构(1)上均连接有一个所述支撑结构(2)，所述两个支撑结构(2)位于所述两个驱动结构(1)之间，所述两个支撑结构(2)均包括支撑面(21)，所述两个支撑结构(2)的支撑面(21)在同一平面上，所述驱动结构(1)用于控制所述支撑结构(2)转动，所述两个支撑结构(2)的转动中心线(2a)重合且平行所述支撑面(21)，所述压板(3)用于将所述连接盘(10)的环形法兰板(102)平行压紧在所述两个支撑结构(2)的支撑面(21)上。

【技术特征摘要】
1.一种连接盘的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括两个驱动结构(1)、两个支撑结构(2)与压板(3)，所述两个驱动结构(1)间隔设置，每个所述驱动结构(1)上均连接有一个所述支撑结构(2)，所述两个支撑结构(2)位于所述两个驱动结构(1)之间，所述两个支撑结构(2)均包括支撑面(21)，所述两个支撑结构(2)的支撑面(21)在同一平面上，所述驱动结构(1)用于控制所述支撑结构(2)转动，所述两个支撑结构(2)的转动中心线(2a)重合且平行所述支撑面(21)，所述压板(3)用于将所述连接盘(10)的环形法兰板(102)平行压紧在所述两个支撑结构(2)的支撑面(21)上。2.根据权利要求1所述的连接盘的焊接工装，其特征在于，所述支撑结构(2)包括连接板(22)与环形底板(23)，所述连接板(22)与所述驱动结构(1)连接，所述环形底板(23)连接在所述连接板(22)上，所述支撑面(21)与所述环形底板(23)的一个板面重合。3.根据权利要求2所述的连接盘的焊接工装，其特征在于，所述压板(3)包括多个间隔设置的压紧部分(31)，所述多个压紧部分(31)沿所述环形底板(23)的圆周方向等距分布，所述多个压紧部分(31)将所述环形法兰板(102)压紧在所述环形底板(23)上。4.根据权利要求3所述的连接盘的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括连接件(4)，所述连接件(4)插设连接在所述压板(3)与所述环形底板(23)上，所述压紧部分(31)上设置有腰形孔(311)，所述腰形孔(311)沿所述环形底板(23)的径向设置，所述连接件(4)插设在所述腰形孔(311)内。5.一种连接盘的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：提供环形筒、环形筋板与环形法兰板；提供如权利要求1所述的连接盘的焊接工装；将所述环形筒的一端点焊在环形法兰板上，所述环形筒与所述环形法兰板同轴，所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口为双面坡口；将所述环形筋板同轴点焊在所述环形筒的内壁上；将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文学，杨新明，赵金明，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42