【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门
技术介绍
现行截止阀较大规格的阀体多采用铸造成形工艺，由于目前铸造技术工 艺的限制，不可避免地存在铸造砂眼，这种潜在的铸造缺陷在工作中逐渐暴 露，从而引起介质外漏甚至爆炸。因而铸造件一般只适用于中、低压产品(如PN16-40)。用于高温高压需进行多部位严密的无损检测(如射线探伤、超声 波探伤等)，由于目前的技术限制，即使通过检测也不能保证壳体无铸造缺陷， 这为实际生产、制造埋下了严重的安全隐患。现行的整体锻造结构，无论是自由锻壳体或模锻壳体都存在美中不足， 前者加工量大，材料利用率低，结构笨重；而后者则需昂贵的锻造胎具，投 入成本大，胎具寿命短，对铸造设备吨位要求高，不适用于阀门产品多品种 小批量的生产特点。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种方便加工、能降低生产成本、具有较高密 封性能的用于高温高压工况的锻焊成形截止阀阀体。本技术包括由锻造或金加工成形的主体和两个支管，所述主体为上 端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔， 两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。本技术将截止阀阀体分为三个部件，可分别釆用锻压或金加工方法 制作各部件，然后通过焊接形成一体。本技术针对截止阀行业生产实际，探索一种适合阀门产品多品种小批量生产要求的壳体成形工艺，既满足高温 高压工况的设计要求，又能降低成本，縮短生产周期，提高产品的可靠性。 本技术适合火电、核电、化工、高腐蚀性、剧毒、有辐射等要求严密无 外漏的关键工艺流程控制设备的需求。本技术的两个支管的轴向相互平行，支管轴向与水平线之间的夹角为10 20。。为了使支管与主体之间...
【技术保护点】
用于高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，其特征在于包括分别由锻造或金加工成形的主体和两个支管，所述主体为上端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔，两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，王芳，尤广泉，徐永明，徐相兰，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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