热交换器制造技术

多个流路部件(15、14、20、30、80、90、101)形成供流体流动的流路。第一接合部(17)是设置于规定的流路部件(15、90、101)的面方向的一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件(14、20、30、80、101)通过钎焊进行接合的部位。第二接合部(19)是设置于规定的流路部件的面方向的另一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位。钎料层(50)遍及规定的流路部件、第一接合部和第二接合部而设置。在垄部(60)，规定的流路部件中的位于第一接合部与第二接合部之间的部位弯曲而向设置钎料的一侧突出，并沿着第一接合部或第二接合部延伸的方向延伸。

heat exchanger

A plurality of flow path components (15, 14, 20, 30, 80, 90, 101) form a flow path for fluid flow. The first joint part (17) is a part arranged on one side of the face direction of the specified flow path component (15, 90, 101) to join the specified flow path component with other flow path components (14, 20, 30, 80, 101) by brazing. The second joint part (19) is a part arranged on the other side of the face direction of the specified flow path component, and the specified flow path component is connected with other flow path components through brazing. The solder layer (50) is arranged throughout the specified flow path part, the first joint part and the second joint part. In the ridge portion (60), the portion of the prescribed flow path component between the first joint portion and the second joint portion is bent and protrudes to the side where the solder is arranged, and extends in the direction extending from the first joint portion or the second joint portion.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器关联申请的相互参照本申请基于在2017年3月21日提交的日本专利申请号2017-54675号申请，这里通过参照而编入其记载内容。
本专利技术涉及热交换器。
技术介绍
以往，作为进行各种流体彼此的热交换的热交换器，公知有专利文献1所记载的结构。该热交换器具备：相对配置的2个联管箱、将该2个联管箱连通的多个管、设置在多个管的外侧的外翅片、以及设置在多个管的内侧的内翅片等。上述的联管箱和管等用于形成供流体向热交换器流动的流路的流路部件，在制造过程中主要是通过在由铝构成的母材的表面上压接钎料而成的钎焊片(日文：ブレージングシート)形成的。这些流路部件在临时组装之后，通过在加热炉内进行加热而被钎焊接合。然而，在对热交换器的流路部件彼此进行钎焊时，若联管箱的内侧的钎料向管侧流动，箱部件与联管部件的接合部的角焊缝变小，则箱部件与联管部件的接合部有可能变得接合强度不足。另外，若联管箱的内侧的钎料向管内流入，管内的流路被钎料封堵，则有可能导致热交换器的性能降低。因此，在专利文献1中提出如下结构，以使在管的内壁与内翅片的接合部形成的钎料角焊缝的曲率半径为在箱部件与联管部件的接合部形成的钎料角焊缝的曲率半径以下的方式形成各流路部件。由此，在对热交换器的流路部件彼此进行钎焊时，关于被加热熔融而成为液膜状的钎料，在管的内壁与内翅片的接合部形成的钎料的拉普拉斯压力为箱部件与联管部件的接合部的钎料的拉普拉斯压力以上。这里，被加热熔融而成为液膜状的钎料具有从拉普拉斯压力较高的一方向较低的一方流动的性质。因此，联管箱的内侧的钎料向管侧的流动受到抑制。另外，在以下的说明中，将拉普拉斯压力简称为压力。专利文献1：日本特开2007-125590号公报然而，在专利文献1所记载的热交换器中，箱部件与联管部件的接合部的形状、管的内部尺寸和内翅片的形状等产生设计上的制约。因此，期望如下的技术：在不会大幅变更热交换器的流路部件的形状的情况下抑制钎料的流动。然而，在热交换器的制造工序中，期望不仅抑制钎料从上述的联管箱向管内的流动，而且也抑制钎料在其他的流路部件中的流动。由此，能够防止在构成热交换器的规定的流路部件的面方向的一方的接合部产生强度不足，能够防止在另一方的接合部钎料过多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种热交换器，能够在对流路部件彼此进行钎焊时抑制钎料的流动。根据本专利技术的一个观点，在进行流体的热交换的热交换器中，具备：多个流路部件，该多个流路部件形成供流体流动的流路；第一接合部，该第一接合部是设置于规定的所述流路部件的面方向的一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位；第二接合部，该第二接合部是设置于规定的流路部件的面方向的另一侧的、将规定的流路部件与其他的流路部件通过钎焊进行接合的部位；钎料层，该钎料层遍及规定的流路部件、第一接合部和第二接合部而设置；以及垄部，在该垄部，规定的流路部件中的位于第一接合部与第二接合部之间的部位弯曲而向设置钎料的一侧突出，并沿着第一接合部或第二接合部延伸的方向延伸。由此，在对构成热交换器的规定的流路部件和其他的流路部件进行钎焊时，关于在流路部件的表面熔融而成为液膜状的钎料，垄部的顶部部位的钎料的压力比其周围的部位的钎料的压力高。因此，垄部的顶部的钎料容易向其周围的部位流动。即，在钎焊时，在规定的流路部件的表面上跨越垄部而流动的钎料的流动阻力变大。因此，在钎焊时，钎料从第一接合部和第二接合部的一方跨越垄部而向另一方的流动得到抑制。其结果为，该热交换器能够防止由于第一接合部或第二接合部的一方的角焊缝的缩小而导致的接合强度不足，并且能够防止第一接合部或第二接合部的另一方的钎料过多。另外，上述的记载中的其他的流路部件，是指构成热交换器的各种部件中的、除了规定的流路部件之外的流路部件。因此，构成第一接合部的其他的流路部件与构成第二接合部的其他的流路部件可以是相同的部件，或者也可以是不同的部件。附图说明图1是第一实施方式的热交换器的立体图。图2是图1的II―II线的剖视图。图3是图1的III―III线的剖视图。图4是图3的IV部分的放大图。图5是钎料的流动抑制的实验所使用的试件的立体图。图6是钎料的流动抑制的实验所使用的试件的剖视图。图7是表示钎料的流动抑制的实验结果的图表。图8是第一试件的局部放大图。图9是第二试件的局部放大图。图10是第三试件的局部放大图。图11是第二实施方式的热交换器的垄部的放大剖视图。图12是第三实施方式的热交换器的垄部的放大剖视图。图13是第四实施方式的热交换器的立体图。图14是图13的XIV―XIV线的剖视图。图15是图14的XV―XV线的剖视图。图16是第五实施方式的热交换器的主视图。图17是图16的XVII部分的剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在以下的各实施方式相互之间，对相互相同或均等的部分标注相同符号而进行说明。(第一实施方式)一边参照附图一边对第一实施方式进行说明。本实施方式的热交换器例如适用于搭载在车辆的构成未图示的制冷循环的冷凝器或蒸发器等。这种热交换器能够进行在该制冷循环中循环的制冷剂与空气的热交换。如图1和图2所示，热交换器1具备2个联管箱10、多个管20、外翅片30以及内翅片40等。多个管20将2个联管箱10连通。外翅片30设置在多个管20的外侧。内翅片40设置在多个管20的内侧。这些部件都是用于构成供流体流动的流路的流路部件。在制造过程中，这些部件例如是通过在由铝构成的母材的表面压接钎料而成的钎焊片形成的。2个联管箱10都形成为筒状，平行地配置在相互分开的位置。在2个联管箱10分别设置有将制冷循环的配管连接的接头11。在一方的接头11形成有用于从制冷循环的配管供给制冷剂的流入口12。在另一方的接头11形成有用于使制冷剂向制冷循环的配管流出的流出口13。另外，在2个联管箱10的内侧设置有用于在轴向上分割内部的空间的未图示的隔板。因此，如图1的虚线箭头LF1所示，从流入口12供给到一方的联管箱10的制冷剂在联管箱10和多个管20流动之后，从设置于另一方的联管箱10的流出口13流出。多个管20被设置为层叠在一方的联管箱10与另一方的联管箱10之间，将一方的联管箱10和另一方的联管箱10连通。如图2所示，通过将钎焊片折弯而将管20形成为剖面为扁平状的管形。在管20的内侧形成有供制冷剂流动的流路。另外，在管20的内侧设置有内翅片40。内翅片40是将金属薄板向板厚方向的一方和另一方交替地折弯而形成的波纹翅片，通过钎焊而固定在管20的内壁。管20的内壁与内翅片40的接合部是在这些部件彼此呈锐角的状态下接合的。如图1所示，在多个管20彼此之间设置有外翅片30。外翅片30是将金属薄板向板厚方向的一方和另一方交替地折弯而形成的波纹翅片，通过钎焊而固定在管20的外壁。另外，在图1中，省略外翅片30中的纸面左侧的一部分的图示。另外，在图1和图2中，用箭头AF1表示通过外翅片30的空气的流动方向。如图3所示，联管箱10由箱部件14和联管部件15构成。箱部件14的剖面大致形成为U字状。箱部件14在其U字状的两端部具有嵌合部16。嵌合部16形成为向联管箱10的流路的径向外侧折弯成曲柄状。嵌合部16覆盖在联管部件15的端部的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器，进行流体的热交换，其特征在于，具备：多个流路部件(15、14、20、30、80、90、101)，该多个流路部件形成供流体流动的流路；第一接合部(17)，该第一接合部是设置于规定的所述流路部件(15、90、101)的面方向的一侧的、将规定的所述流路部件与其他的所述流路部件(14、20、30、80、101)通过钎焊进行接合的部位；第二接合部(19)，该第二接合部是设置于规定的所述流路部件的面方向的另一侧的、将规定的所述流路部件与其他的所述流路部件通过钎焊进行接合的部位；钎料层(50)，该钎料层遍及规定的所述流路部件、所述第一接合部和所述第二接合部而设置；以及垄部(60)，在该垄部，规定的所述流路部件中的位于所述第一接合部与所述第二接合部之间的部位弯曲而向设置有钎料的一侧突出，并沿着所述第一接合部或所述第二接合部延伸的方向延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.21 JP 2017-0546751.一种热交换器，进行流体的热交换，其特征在于，具备：多个流路部件(15、14、20、30、80、90、101)，该多个流路部件形成供流体流动的流路；第一接合部(17)，该第一接合部是设置于规定的所述流路部件(15、90、101)的面方向的一侧的、将规定的所述流路部件与其他的所述流路部件(14、20、30、80、101)通过钎焊进行接合的部位；第二接合部(19)，该第二接合部是设置于规定的所述流路部件的面方向的另一侧的、将规定的所述流路部件与其他的所述流路部件通过钎焊进行接合的部位；钎料层(50)，该钎料层遍及规定的所述流路部件、所述第一接合部和所述第二接合部而设置；以及垄部(60)，在该垄部，规定的所述流路部件中的位于所述第一接合部与所述第二接合部之间的部位弯曲而向设置有钎料的一侧突出，并沿着所述第一接合部或所述第二接合部延伸的方向延伸。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述垄部具有：凸部(61)，该凸部形成于所述垄部的顶部；第一凹部(62)，该第一凹部形成于所述垄部中的所述第一接合部侧的山脚；以及第二凹部(63)，该第二凹部形成于所述垄部中的所述第二接合部侧的山脚。3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述垄部的所述凸部的与所述垄部延伸的方向垂直的剖面的曲率半径为0.2mm以上且1.5mm以下。4.根据权利要求2或3所述的热交换器，其特征在于，所述垄部的从山脚到顶部的高度为1mm以上且5mm以下。5.根据权利要求2至4中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述垄部在所述第一接合部与所述第二接合部之间设置有多个。6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，多个所述垄部的与所述垄部的延伸方向垂直的剖面中的所述凸部的曲率半径都为0.2mm以上且1.5mm以下，多个所述垄部的从山脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川洋，稻垣充晴，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本,JP